漫画教你精益生产（PPT32页)

工厂内项目管理—1/10/100原则110100在小组内部，弥补不足时在小组以外的其它工序，生产线或后工序中发现该问题时当该缺陷被外部客户发现以后，试图解决由此引发的问题时三、绩效提升要领物料积存常是企业财务最大的负担。物料的赔损销蚀应有的利润。。。仓库库存采购入库生产需求潜在的浪费资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RDeliveryRoutes物料运送路线Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件BCA69312DeliveryJust-In-Time零件11504515卡片在确定的时间间隔被拾取将卡片放进指定的槽里423按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒中5操作工选取将要使用的一盒物料前1质量间接员工精益的通俗定义LeanManufacturingAndAutomation精益生产与自动化本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动自动化程度以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDCQualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!•“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度•“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策•DON’TACCEPT不接受！•DON’TMAKE不制造!!•DON’TDELIVER不传递!!!Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion多余动作ShortenTheLeadTime缩短交付周期•制造中的时间•成批和流动•缩短周期LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive•Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉ZeroDefectPrinciple零缺陷法则隐藏的异常现象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷ExposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiesEliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA时间改进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-ActionPDCAP：Plan计划D：Do执行C：Check检查A：Act行动品质意识及固有技术1.管理观念：有机组织的基础—PDCA循环PDCAPDCASDCASDCASDCA现有水准期望水准具体落实的方法：QCStoryS：标准化程序,SOP（P：Plan计划）D：Do执行C：Check检查A：Action行动•维持：(Standardization)DCA依标准SOP而DCA•改善：I(Improvement)DCA依改善之计划而DCA•创新◎有机组织的基本运作单元推行学习型组织——学习型组织/自主管理的落实方针形成战略规划组织规划方针展开人力资源发展方针执行4分技术，6分管理，12分数据各阶层分工合作，各有所重工作者基层中层高层顾客维护改善创新短期中期长期◎有机组织的自主管理理念(以顾客为导向)库存就是一种负债和浪费。