生产型企业的精益生产与产能效益

-1-论生产型企业的精益生产与产能效益040271班08号胡兵兵指导教师:郭效中工程师1.引言当今，国际市场竞争的焦点越来越明显地集中在产品质量，生产成本，交货期，服务和新产品的开发速度上，而这些因素无不取决于生产管理的方式和效率，采用科学的管理方法，缩短产品的开发周期，合理的利用资源，努力降低成本，是制造企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段。80年代，由于汽车制造业的激烈竞争所产生的精益生产方式，使得“制造”重新成为一种令人生畏的竞争武器。那么，什么是精益生产方式？如何在产品的生产过程中掌握和应用它，以改善产品质量，推动企业管理的进步和提高企业的产能效益?这是本文要阐述的问题。2.精益生产方式的历史背景及其现状20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式利用零件的互换性原理和标准化方法，通过采用昂贵的专用机器和工艺设备，使工人的操作大为简化，生产效率大大提高，从而降低生产成本，生产出廉价的标准品。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日益明显。同时，大规模的流水线生产是以批量生产和明确分工为前-2-提的，每个操作工只在固定的岗位上完成规定的简单动作。二战后的日本既无资金，又缺少资源，不可能全面引进美国的成套设备，照搬其大量生产方式。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察和研究的基础上，认为大量流水线生产还有改进的可能，并结合日本国情，经过一系列的探索和试验，终于形成了完整的丰田生产体制，即精益生产的雏形。20世纪六七十年代，日本丰田公司的发展取得了举世瞩目的成功。究其原因就是由于它采用了自己首创的一种新型的生产组织方式，这就是运用新思想和新技术，彻底的消除生产过程的各种浪费和无效劳动，最大限度地为企业谋求经济效益，被称之为世界汽车制造工业的第三代先近生产方式——精益生产。精益生产方式（leanproduction,LP）是美国在全面研究以丰田生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。“精”即完美、周密、高品质，“益”则含有利益相加和“精益求精”的双重含义，精益生产更能贴切地反映出leanproduction的深刻内涵。精益生产方式从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面，都与传统的大量生产方式有明显的不同，并区别于手工作业的单件小批量生产方式。三种生产方式的比较如表1所示：-3-表1三种生产方式的比较生产方式项目单件生产方式大量生产方式精益生产方式产品特征品种多，完全按照顾客需求品种单一，标准化产品品种规格多样化，系列化加工设备及工艺设备通用、灵活、便宜、效率低专用、昂贵、效率高柔性化、效率高库存水平高（在制品）高（原材料）低生产成本高低更低质量水平低高更高劳动力特征广泛的设计，制造技能，适应各种作业不需特殊技能，要求低多技能分工与工作内容分工粗略，内容丰富分工细，内容简单、重复分工较粗，多技能，内容丰富责任与工作关系责任分散责任集中，工作单调，感情疏远，缺乏动力责任分散，强调团队协作，关注友谊从表中可见，精益生产方式在吸取单件手工生产和大量生产优点的同时，并克服了单件手工生产成本高、大量生产缺乏柔性的弱点，它既不像大量生产那样重复生产同样的产品，把工人置于固定的工作位置，也不像单件手工生产那样长时间才能制造出一个产品，使产品成本很高。精益生产的核心是消除工厂各个环节上非增值的活动，每个岗位和工人的安排原则上必须增加客户的价值，不能增加价值的一律摒除；在其组织的各个层次上都雇用多面手，并且采用通用性强的柔性自动化设备来生产品种多变的产品。因此，和大量生产方式相比，精益生产方式具有显著的优越性：1、所需的人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，均能减至1/2；2、新产品开发周期——可减至1/2或2/3；3、生产过程的在制品库存——可减至一般水平的1/10；4、工厂占用空间——可减至1/2；-4-5、成品库存——可减至平均库存水平的1/4；6、产品质量——可提高3倍。（数据来源为：“国际汽车计划”研究报告）精益生产给汽车工业，乃至众多的制造业的影响是有目共睹。长春汽车制造厂于70年代末期开始从日本引进，成为我国最早尝试精益生产方式的企业。近年来，随着日资在华企业的增多，精益生产方式越来越广泛地被许多企业所采用。3.精益生产管理方面的特征精益生产作为一种全新的管理思想和管理模式，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。精益生产方式对生产过程中的人员、物料、设备、信息等要素采用“拉动生产方式”进行组织和控制，看板控制系统就是这种方式的具体应用。其特征具体表现在以下几个方面：3.1拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以进入下一道工序,最终实现零库存。依靠看板形式传递工序间的需求信息。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡。3.2全面质量管理强调由过程质量管理来保证最终质量。要求在每一道工序都对质量进行检验与控制。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现-5-质量问题。在生产过程中发现质量问题,可以立即停止生产,直至解决问题,保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题,一般是由组织中的相关技术人员与生产人员协作解决。3.3团队工作法每位员工在工作中不仅仅要执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织划分,而主要根据业务关系划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。团队工作的基本氛围是信任,并以长期监督控制为主。团队的组织结构是变动的,应针对不同的事物建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。3.4并行工程在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息,并对出现的问题协调解决。3.5特有的生产技术、管理技术和生产布局精益生产方式下的生产流程一般采用流水线生产技术、JIT生产管理技术、看板控制系统以及全面质量管理生产管理技术等,生产布局一般采用U型布置。4.精益生产方式的核心思想分析4.1以消除浪费为中心-6-杜绝一切浪费是精益生产方式的核心思想之一。一个落后的生产系统之所以落后是因为效率低，投入的人力物力财力没有得到应有的回报，说明系统中存在浪费。多用了人力与物料是浪费，制造了不合格产品是浪费，设备空闲是浪费，这些都是看得见的浪费，传统概念上的浪费。除此之外还有哪些浪费？精益生产方式认为无效劳动就是浪费，所为无效劳动是指不能增加附加值地劳动。按照这个观点企业到处存在大量浪费，许多已经熟视无睹的现象都是浪费。例如仓库中的过量库存物使流动资金沉淀下来没有增值，是一种浪费；设备故障要找修理工，质量检验要找检验员，更换模具要找调整工，这些活动因为没有增加价值都在浪费之列；搬运工件在工厂随处可见，但搬运活动不增加附加值，不合理的搬运就是一种浪费。精益生产是以发现、分析研究和消除存在于工序与操作中的浪费为中心的。最新的研究与企业实践证明,精益理念中所指的浪费(损耗)包括:为防万一而过量或提前生产、长的安装调整过程、不平衡的工作负荷、冗余的检测与试验、过量的库存与在制品、设备出现故障、不均衡的流程排序、重复的工程活动、过程中的等待、加工处理的浪费、运输的延迟、质量缺陷、冗余的动作、缺乏多面手等。只要找到了浪费，消除了浪费，一分的劳动创造一分的价值，生产效率自然得到提高。4.2质量保证历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力物力来加以保证。但在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量和降低成本的一致性，具体方法-7-是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以使设备自动停止运行。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的操作工人发现产品或设备问题时，有权自动停止生产，依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累计出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性的采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。4.3全员行为，尊重员工，人是关键全员参与是精益生产实现的保证。美国《财富》杂志在“丰田”专辑面里曾指出：“丰田公司高速发展的秘密就在于有一支卓越的管理队伍和一支高效的职工队伍”，很显然，这两支队伍的共同组成要素都是人。精益生产中的准时化生产、看板管理、全面质量管理、生产的分工与协作以及消除浪费为核心的合理化活动等，所有这一切都取决于具有积极性、主动性、创造性的人。所以，推行精益生产必须尊重人性，视员工为企业的主人，把他们当作企业最重要的资产，充分调动人的积极性，培养人的责任感和自主精神，这也是创建强势企业文化的原因所在。5.精益生产与产能效益的关系精益生产管理思想最终目标必然是提高企业的产能效益，实现企-8-业利润的最大化。一般来说：绝大数工业企业的经营理念都可以用以下公式来表示，即：售价=成本+利润该公式表示的是生产者在制造产品时花费了一定的成本，所以该产品的售价应该是其成本加上适当的利润。生产者生产的目的是获得利润，生产者为了获得利润只想着提高产品的售价或降低原材料的价格，却忽视了“成本本身是否合理”这一十分重要的问题，只想着把其盈利加到消费者头上，这种做法在当今激烈竞争时代是行不通的。然而，精益生产的经营思想却与众不同，它的经营理念可以用如下的数学公式来表示，即：利润=售价-成本它与上面的数学公式相比较，体现着完全不同的经营思想。产品之所以按其价格出售，是因为他对消费者有价值。产品的价格是由消费者对产品价值的正确评价而决定的，并不是由生产者本人决定的。如果一种产品价格提高而其价值不变得话，消费者就不会购买它，所以，生产者不能总想着用提高售价的方法来获取利润。因此，生产者获取利润的最佳方式就是想方设法将低成本，降低成本是企业获取利润的重要源泉。提高产能效益，实现企业利润最大化的重要途径是降低成本。精益生产方式下的一切思考方法和改善方略，归根结底必然与成本降低相关。如何降低成本，提高产能效益？5.1精益生产方式下企业外部价值链分析-9-5.1.1物资、原料方面精益生产方式下，企业应重视为其提供物资的供应商，和供应商形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高供应商的技术能力和技术开发能力，使商品物资供应系统能灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换。进一步通过管理信息系统的支持，使供应商共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。并为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力，从而达到降低自身的商品物资供应成本。5.1.2顾客需求方面在精益生产方式下，企业从顾客需求的角度出发，以顾客的眼光确定产品和服务的价值，也就是说顾客的需求是生产的动因，只有按照顾客实际需求进行的生产，才是创造价值的过程。因此，采用精益生产方式的企业努力为顾客分析其价值链活动，帮助购买方降低其成本，以此来稳定自己的市场占有率。5.2精益生产方式下企业内部价值链分析企业内部价值链主要包括基础设施、人力资源管理、产品开发、生产、一般管理、后勤服务等五个方面，精益生产方式下人力资源管理、产品开发、生产等三个方面与传统的生产方式相比发生了巨大的变化。5.2.1人力资源管理精益生产方式要求生产线上的每个员工都是“多面手”，通过“多面手”员工负责