油漆工艺流程

油漆工艺流程1、面油房业流程：A.清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备.B.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件.C.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件是干净的.D.签收,对吹灰后的产品签收.E.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配.F.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技师的技能差别而影响品质.G.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油.H.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正.I.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足.J.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检K.完成喷漆清洗工具──保管设备L.质检:1.可处理问题──通过油漆技师进行维修──合格──包装2.不良品──返工──质检──合格──包装2、各工序作业指导：2.1每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。2.2油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品质。2.3待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占道。2.4待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，待喷工件的卫生清理，要求手感好，手摸无明显灰尘，并要及时运进油房，避免工件再次污染、在与上工序交接时必须写明工件名、数量、责任人、登记在册并签名。2.5油漆的调配由专人负责，任何人在未经调油技师许可的情况下不得私自配油；否则承担其引起的后果。2.6油漆的调配要严格按照该油漆厂提供的配比来调配，并将该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当时温度、湿度、使用人、使用量登记在册。2.7油漆的调配量必须根据待喷工件数量来评估每班次的油漆用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，否则追究事人责任。2.8喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为1.5至1.8kg/cｍ2左右，喷涂距离为15至20ｃｍ为佳，面漆喷涂时正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要两个半“＋”字，要使产品的漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。2.9喷油技师及助手在施工的过程中，必须进行自检、互检、实时发现问题，解决问题，如有异常问题发生，应立刻向班（组）长反映，经认可后方可施工。2.10喷涂后运往待干区的待干产品，必须将工件摆入记录表挂在该货架靠信道位置，要醒目。数量，工件名，施工时间，作业人，要登记清楚。2.11待干产品的待干时间严格按照油漆干透时间来收货（NC：8ｈ以上，PU哑光；12ｈ以上，PU高光：24ｈ以上，温度低于18℃度，收货时间相应延长。2.12已干产品的收集，要小心轻放，避免碰伤、划伤产品，工件与工件之间要用珍珠棉类的保护膜进行隔离保护，每卡板收集的工件不得超过十层，防止压伤；在收集工件的同时要对产品进行初检，发现有明显质量问题的产品，需挑出来等待集中处理，任何人不得私自返工，超比例者将受到处罚，人为不良品责任，人将受到处罚，油房相应人员互连带责任。2.13收集在卡板上的已干产品，用薄膜进行捆绑保护，并将产品责任人的产品工件摆放记录表符在该卡板上，方便质检统计数字，确认不良品数量及相应责任人。2.14质检处检查合格产品运往包装处（清点登记数量），对实时可处理问题，由油漆维修技师进行实时维修至合格产品，对需返工的产品，写返工通知单，注明時間、数量、工件名，责任人、返工原因、改善時間并登记在册，並移交到到上工序，交接时要签收，写明归还日期；以避免缺件、漏件、少件现象。2.15每次喷涂下班后，技师要对所使用的工具清洗干净，方便下次施工不影响质量，特别是喷枪枪嘴，要折开清洗，用匹配的牙刷小心清洗，使枪嘴上的残油洗干净，而不能用铁丝等硬物去捅枪嘴的油孔、风孔、以免损伤枪嘴结构，每星期可用TY14全面清洗一次喷枪，以保持整枪的整洁。2.16高压油泵，油管的清洗；油管内时间长了可能会残留油渣，如发现的话，要对油管进行更换，一般3ｍ长为佳。3、日常指导：3.1每星期必须定期对油房、水帘机、风机、待干房外围进行大扫除一次，彻底清扫，清洗干净，以保证周围环境不影响产品质量。3.2送风天窗每天必须在上班开工前对虑网清洗一遍，保证油房空气的流通。3.3每天上班时要佩带口罩、帽子、穿胶鞋、戴工卡。3.4分配的工具对象要各自保管好。4、安全指导：4.1油漆溶剂产品意外溢出：消除一切火源，防止液体漫延.可能的话应将溢出的液体收集转装至糟罐之内，以备日后回收或处理，如有爆炸或毒性等潜在危险，应立即通知公司主管或消防局。4.2少量意外溢出：用沙、泥土、吸收溢出之液体，然后转移到安全区域，以待处理。4.3眼部沾染油漆的急救：如有油漆进入眼中，立即用清水冲洗5至10分钟，并实时就医诊治。4.4皮肤沾染油漆的急救：立即用水和肥皂（或洗衣粉）洗净皮肤，被沾染的衣物、鞋、帽要洗涤风干后方可再使用。4.5吸入有害气体的急救：轻微性的不适要速离现场，如已晕眩，速将患者带离现场以呼吸新鲜空气，并就医诊疗。4.6误食油漆溶剂的急救：如误食者仍然清醒，可以用水冲洗口腔，切忌引导其呕吐，如误食者失去知觉，切忌灌注任何药物或液体入口，并实时就医诊疗。4.7有害氯体漫延的应变：如怀疑周围空气中存在有溶剂的蒸气或产品泄漏以致构成有害溶剂蒸气浓度时，要佩带备有氧气供应装置的呼吸器具（装备有吸附剂的面罩或防毒面具只能在疏散时使用。4.8遇火情时的应变措施，意外发生小火时使用干粉、泡沫灭火器或用泥土，沙来灭火，并实时告知公司主管及安全员；产生大火时使用泡沫灭火器来灭火，并实时通知消防部门来协助，火警电话：119。4.9遇火情逃生的应变措施：用湿布捂口，弯腰贴地面，沿通道从紧急出口处讯速撤离。5、油漆常见问题及解决方案：5.1流挂：现象：漆膜厚薄不均，有非常明显痕迹原因：施工粘度太低：天那水挥发慢；油漆不适客要求；漆油雾化不均匀；漆膜一次太厚。解决方法：提高粘度；改挥发快天那水；换漆油；调整喷枪；调整施工方法。5.2走油、油窝：现象：漆油不能完全覆盖底面，有许多火山口状穴坑。原因：环境污染；空气过滤不清洁；底面漆不配套；打磨处理不干净；油漆品质不良。解决方法：清理环境；改善过滤装置；使用配套产品；保持施工面清洁；换用漆油。5.3粗粒：现象：漆膜干后，表面粗糙不均，有颗粒状物。原因：漆油配套不当；天那水太快干；环境差；漆油变质。解决方法：合理配套漆油；换天那水提高溶解力；底材填充好，磨平；改善施工环境；调换漆油。5.4漆膜慢干：现象：漆膜24小时后较软，硬度很差。原因：固化剂量不够；固化剂不配套；未加固化剂；温度太低。解决方法：加大固化剂量；换用配套固化剂；加入固化剂；提高现场温度。5.5针孔：现象：漆膜表面有非常细小的孔洞，如针尖大小状。原因：固化剂加量太多；涂膜一次太厚；湿度太大；溶剂挥发太快；漆油含水。解决方法：减少固化剂用量；一次不要厚涂；抽湿；加入慢干水；清除水源。5.6失光：现象：漆膜表面较正常光泽低。原因：施工不当；气压大，油量小；溶剂挥发太快；漆油调配错误；天那水使用不当；漆油变质；底材处理不好。解决方法：调整枪压和出油量；加入慢干水；正确比例调配漆油；使用配套天那水；调换漆油；磨平填充好底材套。5.7附着力不良：现象：漆膜用手指轻轻一刮即掉原因：底材打磨不好；溶剂挥发太快；漆膜太脆；底面不配套解决方法：底材打磨清理干净；调慢溶剂；重新调整漆油；选用合适配。5.8哑度不均匀：现象：漆膜表面为阴阳色，光泽不一致。原因：底材处理不好；溶剂挥发太慢；施工不匀；温度太低，固化剂不配套。解决方法：底材处理好；调快溶剂；选用配套漆油；调整施工方法。6、验收标准：手感好，无流油，走油现象，油漆要平均，无色差，棵粒。