精益生产(1)(1)

精益生產簡介生产价值流程生产流程投入产出人员材料设备方法信息能源质量服务价格效率品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组九洋1Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。九洋什么是QSP2r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高工藝成本下降快，失敗成本上升慢九洋3产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层九洋4产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期九洋5适应市场需求多样化的对策九洋6提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系r产品品种多样r柔性生产体系r制造技术先进现代生产管理的特征r以用户为中心r运用智能设备r追求国际标准九洋7r准时化生产(JIT)r企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法r制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链用户供应商九洋8生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式九洋9大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥九洋10精益生产方式的概念精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時：精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。九洋11精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作九洋12精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力九洋13精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活九洋14精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作九洋15精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起九洋16精益生产的采购体系17九洋1)自制件的外协化2)建立资金联合纽带的血缘关系3)多家配套、货比几家4)选择供货商时注重过程审核5)共享成本信息，追求双赢6)适时供货，直送工位7)系统供货，降低库存精益生产的营销管理18九洋1)以销售为起点，按用户订单生产2)建立紧密合作的销售网点3)通过主动销售培养忠诚用户4)通过大量培训培养技术化销售人员准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果19九洋精益生产之屋团队合作消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气改善提案消除浪费20九洋提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。21九洋浪费是指生产或服務过程中顧客不愿意接受的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？22九洋現場中的浪費－生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险23九洋等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡24九洋搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱25九洋加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工26九洋库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题27九洋操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便28九洋制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升29九洋浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大30九洋A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法九洋31C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法九洋32头脑风暴法的规则－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上；－记录每个想法，不管其如何疯狂；－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边；－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量。头脑风暴法九洋33