精益生产-丰田生产方式-七大浪费

七大浪费2课程目标了解七大浪费七大浪费的定义浪费产生的原因3精益生产的概念精益生产的核心理念彻底的消除浪费JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）4生产过程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪费）5%约60%约35%认识精益生产美国APCOS对增值与非增值活动的划分：认识精益生产5运输原料生产运输存放装配检验包装库存原料成品增值非增值时间6$$认识精益生产时间时间消除浪费后节省时间7认识精益生产9七大浪费过量生产浪费库存浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费库存动作搬运不良加工等待七大浪费10七大浪费1.过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。2.过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。3.搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。4.不良品浪费对产品或服务的检验及/或返修。5.过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。6.多余动作浪费任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。7.等待浪费等待是对时间的非产出性应用。七大浪费11过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费物质的浪费过度加工浪费、等待浪费、动作浪费人力的浪费不良品浪费质的浪费121、过量生产的浪费根源.以防万一的逻辑.误用自动化.换模工序时间长.生产计划不均衡.工作负荷不平衡.设备及能力设计过大.缺乏交流•奖励制度现象过量原材料额外的库存过度占用空间物流不平衡过度浪费搬运与处理额外的设备占用131、过量生产的浪费不合理的工艺布局141、过量生产的浪费功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产剪床剪床冲床冲床冲床压床压床压床151、过量生产的浪费短底梁过量剪料161、过量生产的浪费流程式布局剪床冲床1压床冲床2前后角柱剪床冲床1冲床2门横梁171、过量生产-措施应用事例后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！流动是我们价值流分析的目标！实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：18七种浪费之2：过度库存的浪费2、过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？192、过度库存的浪费七种浪费之2：库存的成本资金成本：资金积压管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化202、过度库存的浪费现象•额外仓储及搬运•额外大量返工/隐性问题•文案工作/文件•在制品包装•公用设施成本高•盘点困难•需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统根源•产品的复杂性•工序低效能•生产计划不均衡•市场预测/管理不力•工作负荷不平衡•供应商货运不确定•沟通误会•换型时间长•奖励制度21库存的产生采购部生产部销售部客户供应商2、过度库存的浪费22大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。2、过度库存的浪费库存生产问题解决之道供应vs生产232、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼A架侧板线A架-侧板存放架242、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼A架1.公司实施计件制2.侧板线班长急了，原A架（侧板成品存放架）已经堆满了侧板3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱4.需要增加A架，才能多做侧板5.新增加了一个A架存储侧板增加A架后班长的产量能否提高？252、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼原来假设总装线一班生产100台箱每班生产100套侧板第一天增加A架后每班生产100套侧板新A架可存储的10套第二天每班生产100套侧板第三天每班生产100套侧板…26大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。2、过度库存的浪费库存生产问题解决之道供应vs生产27七种浪费过量生产浪费过度库存浪费搬运浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费七大浪费283、搬运的浪费定义:任何材料或信息的流动不科学。现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低运输的处置过度能源消耗过度排放损坏或丢失物品根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱29开卷堆放1堆放2待冲缺口待压型堆放3待送线冲第一、二刀冲第三刀连续压5刀北吊机吊机电瓶车吊机前后角柱冲压生产每沓料的吊运次数为10次每沓料的吊运次数减少到6次3、搬运的浪费06年30定义:对产品或服务的检验及/或返修。现象.返工、返修与报废.客户退货.客户失去信心.失去商机.错过交货期.有害废弃物产生.处理成本高.公用设施成本高.忙于救火，而非预防4、不良品的浪费4、不良品的浪费31不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板324、不良品的浪费挑选次品修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费334、不良品的浪费不良品随处可见，浪费巨大资源原料人力资源设备资源…………34人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环生产过程4、不良品的浪费35人机料法环人机料法环人机料法环5S安全/健康……SOS目视化管理现场管理产品质量标准过程控制质量反馈TPM称职员工员工参与开放式交流生产过程4、不良品的浪费365、过度加工的浪费现象.没完没了的修饰.外加设备.较长的制造周期.生产效力降低.频繁的分类，测试，检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。5、过度加工的浪费37打砂密度80%90%打砂速度磨料电费386、多余动作的浪费定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。现象.生产效力降低.较长的步行距离.较长的制造周期.过度搬运.人员/设备的等候.高能源消耗成本.资源使用不当.寻找工具/材料.过度的伸展/弯腰.等候期间额外的忙乱动作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-30私营企业391.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间没有配合好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费6、多余动作的浪费407、等待的浪费等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因417、等待的浪费当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费现象.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低.等候仓储空间.不必要的测试.不平衡的操作.计划外停机42总停线时间17%总走线时间83%总停线时间总走线时间上午8：30至下午17：30的时间描述7、等待的浪费43生产线的暗灯布局暗灯看板一个工位FPS点FPS点FPS点FPS点报警喇叭典型的暗灯区域暗灯拉索关键检查完成按钮工位指示灯急停按钮及停线指示灯7、等待的浪费44七大浪费七大浪费过量生产浪费库存浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费