精益生产-教材

1百仕瑞培训BESTWAYTraining精益生产主讲人:王嵬威2百仕瑞培训BESTWAYTraining共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----给予并获取信息3百仕瑞培训BESTWAYTraining顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用我们每天工作的工厂？…轰隆隆！轰隆隆！！快！1194百仕瑞培训BESTWAYTraining生产方式的变革单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式5百仕瑞培训BESTWAYTraining精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。6百仕瑞培训BESTWAYTraining什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期7百仕瑞培训BESTWAYTraining内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流8百仕瑞培训BESTWAYTraining精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起9百仕瑞培训BESTWAYTraining观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋10百仕瑞培训BESTWAYTrainings与工作无关的动作等待工作制造理由聊天四处走动只增加价值的动作组装改变形状改变性能包装低效率的动作*人紧急指导工作技术性工作附加的工作（设计变更）*设备能力低（加工能力）部件损伤（顶针）不良品增加价值伴随的不可避免的动作*人运输和移动开关的操作*设备预热生产活动工作动作简单作动附带作动纯增价值低值价效浪费浪费增值与非增值11百仕瑞培训BESTWAYTraining不一致标准和实际不同•不规则的工作•临时的工作•和工作现况不同•违反规则•5s等等。。。。。不平衡生产制造不平衡•工作负荷不公平•过量再次加工•存货•低效的工作不合理不合理的方法•内部因素不方便的工作工作困难产品的再次拿取•外部因素材料过多提供材料不方便的取放材料不合理的放置人，机，料，法提高生产效率的着眼点12百仕瑞培训BESTWAYTraining浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1过量生产的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4过程不当5库存过高6动作的浪费7检验/矫正/返工的浪费消除浪费，降低成本13百仕瑞培训BESTWAYTraining1过量生产的浪费资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险劳模？过多过快特点:过程能力低下缺乏交流工具更换周期长计划工时利用率低缺乏稳定的计划安排原因:14百仕瑞培训BESTWAYTraining观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡2等待的浪费品种切换特点:不一致的工作方法机器设置时间长人员效率不高缺乏设备资源缺乏合适的机器原因:15百仕瑞培训BESTWAYTraining3搬运的浪费额外的叉车额外的设施空间多处存储地点存在损坏/丢失物品的可能不正确的存货清点特点:计划安排不平衡更换品种时间长工作场地缺乏组织厂区布局不当缓冲库存区过大原因:16百仕瑞培训BESTWAYTraining4过程不当工作过程出现瓶颈缺乏明晰的客户规格要求没完没了的修饰过多的批准流程特点:工艺过程没有随着工程的更改而改变在其他工艺过程使用了新技术在不适当的层次上制定的决策无效的政策和程序对客户的要求缺乏了解原因:过多的信息17百仕瑞培训BESTWAYTraining5库存机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题在进货仓库中占据额外空间物流停滞出现问题的大规模返工更多的材料资源特点:对客户要求反应迟缓过程能力低下更换品种时间长管理决策不当原因:不准确的预测系统18百仕瑞培训BESTWAYTraining6动作的浪费寻找工具过度伸展/弯腰材料距离过远等候期间的额外”忙乱”动作特点:设备、办公室和工厂的布局不当工作场地缺乏组织人员/机器效率不高不一致的工作方法加工批量过大原因:19百仕瑞培训BESTWAYTraining7检验/矫正/返工的浪费工人需要额外的时间来检查/返工/修理错过了装运/交货时间疲于“救火”，而不是采取预防措施特点:过程能力低下操作者控制失误缺少足够的培训原因:20百仕瑞培训BESTWAYTraining价值流分析ValueStreamMapping理解流程…看到价值…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序B21百仕瑞培训BESTWAYTraining实施精益生产中的一些教训赶时髦或随机选择一些工具是不行的应当建立一个增值的连续流程22百仕瑞培训BESTWAYTraining什么是价值流一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:1）从原材料到成品2）从概念到正式发布的产品设计流程3）从订单到付款流程23百仕瑞培训BESTWAYTraining为什么要图析价值流•建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力•帮助发现浪费源•展示了信息流与物流之间的联系•广泛沟通的工具•确定优先次序•结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进•形成实施计划的基础•描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么24百仕瑞培训BESTWAYTraining价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图•将注意力集中在单个的产品族上¾了解工艺工程当前是如何运作的¾设计一个精益价值流¾制订“未来状态”的实施计划25百仕瑞培训BESTWAYTraining价值流图析：图标1物流图标Weekly卡车运货库存或队列时间I300pieces1Day推式箭头物流流向/来自外部资源max20piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pcflow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap26百仕瑞培训BESTWAYTraining价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排27百仕瑞培训BESTWAYTraining当前状况图示CutLabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960sec.avail.PunchLabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960sec.avail.Plating/Clean’gC/T=C/O=Uptime=LotSize=Insp.LabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960sec.avail.PowerAssyC/T=Qty=FuseBlk.AssyC/T=Qty=Prod.ControlMRPIFinalAssyC/T=C/O=Uptime=960sec.avail.IIIIIIILot=ILT=VA=IInsp./PackC/T=C/O=Uptime=960sec.avail.注：C/T－周期时间C/O－换型调整时间Uptime－工时利用率Qty－数量LotSize－批量LT--交货周期MCT－制造周期VA－增加价值的时间28百仕瑞培训BESTWAYTraining当前状况图示步骤1）从顾客开始2）绘制基本的生产工艺流程3）给每个工艺过程加上数据框4）添加库存数据5）展示源自供应商并且流向顾客的物流6）展示工艺过程之间的物流7）展示信息流8）绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）29百仕瑞培训BESTWAYTraining如何图析将来状况图•由绘制当前状态价值流图开始•第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变•未来状态必须持续的逐步发展成理想状态•成为实施计划的基础－－象一幅“蓝图”•永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划30百仕瑞培训BESTWAYTraining请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件POKAYOKE31百仕瑞培训BESTWAYTrainingPOKAYOKE——零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决32百仕瑞培训BESTWAYTrainingPOKAYOKE的具体方法操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有差错，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工作业有遗漏，不做后工序33百仕瑞培训BESTWAYTraining准时化生产JIT系统供货系统供货系统供货是指将构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成供货的方式优点：1.降低供需双方的库存量2.减小总装厂的管理幅度3.提升供需双方的竞争力34百仕瑞培训BESTWAYTraining适时供货适时供货总装厂根据配套厂的生产稳定性（包括数量和质量）、零件重要性、零件尺寸和地理位置等确定合理的供货周期，从而降低双方库存量的供货方式。优点：1.降低供货商的库存2.降低总装厂的库存3.促使双方提升管理水平准时化生产JIT35百仕瑞培训BESTWAYTraining案例每台设备加工时间均为:1分钟批量＝50分钟5分钟10分钟15分钟20分钟ABCD以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？36百仕瑞培训BESTWAYTraining什么是流动生产？未开发的河流开发的河流•建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统37百仕瑞培训BESTWAYTraining一个流的前提•零运输•完全均衡•完全稳定38百仕瑞培训BESTWAYTraining1）每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2）工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3）制件的运动不间断、不超越、不落地；4）生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5）只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产39百仕瑞培训BESTWAYTraining1）查定工序生产能力，测定工序生产时间2）制定生产节拍，确定工序工作负荷3）缩短设备间距和工序间滑道4）进行必要的设备改造和工位器具的改善5）设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6）绘制作业标准指示表，并严格实施7）出现问题立即排除，不断改善流程一个流生产的工作程序40百仕瑞培训BESTWAYTraining为什么要推行5S活动•你平时寻找物品的时间占多少？•你遗忘过该做的事情吗？•你能及时获得他人的帮助吗？•你经常要点数吗？•你能随时确定你的工作状态吗？•上下班能快速准确地交接吗？•………..41百仕瑞培训BESTWAYTraining推行5S的意义•不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力•5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率•清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫•坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障•华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼42百仕瑞培训BESTWAYTrainin