Mss30960工艺

SDI-斯洛伐克Mss移动模架主导梁生产指导工艺SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---推进轨道制作---下料、坡口一、下料工序：1、G1056/G2014/G3064/G4034/G5034/G6038/G7047G8052，厚度20mm，宽度：±2mm，长度+20mm，可拼接，但不宜超过3段，下料或拼接完成后，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过10mm。2、G1082/G2040/G3071/G4052/G5052/G6060/G7098/G8074，厚度40mm，宽度±2mm，长度+20mm，不宜拼接，下料或拼接完成后，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过10mm。二、机加工序：1、G1056/G2014/G3064/G4034/G5034/G6038/G7047G8052，矫直后，单边用刨边机加工坡口（不宜使用半自动火焰切割坡口，严禁手工火焰切割坡口），坡口形式为：双面，钝边不大于2mm，坡口角度为55°。（参考图示：TS-000）2、G1082/G2040/G3071/G4052/G5052/G6060/G7098/G8074，矫直前或矫直后，端部铣床件薄加工，铣床加工长圆螺栓孔。（参考图片：TP-000）SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---图示：TS-000SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---图片：TP-000SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---推进轨道制作---组对与焊接一、组对与焊接工序：1、把G1056/G2014/G3064/G4034/G5034/G6038/G7047G8052与G1082/G2040/G3071/G4052/G5052/G6060/G7098/G8074，按匹配要求组对点焊在一起，用方钢板加固，防止焊接变形。（参考图片：TP-001）2、注意焊接要求，两端800mm范围内为全熔透焊缝，焊接完成一面，另一面需清根后再焊接。（参考设计图：211-K节点）3、全长范围内，焊缝余高不得高于母材，高出母材的焊缝必须打磨掉，否则将影响推进滑块的滑动。（参考图片：TP002）二、钻孔4、焊接完成，矫正焊接变形，按图示长度切除多余部分（净尺寸即可），划线号出推进销轴孔位。2、用摇臂钻床加工推进销轴孔，保证图中70mm尺寸（参考设计图：31960-G1082）。SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---图纸：G1082SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---图片：TP-001SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---图纸：213-K节点SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺---图片：TP-002此位置的焊缝不可高出坡口，否则会影响推进滑块顺利滑动SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---下料一、下盖板下料工序：1、G1072/G2024/G3075/G4044，厚度为16mm，宽度：1662：+6mm，长度：+20mm，不可拼接。2、G1022/G3038/G8006，厚度为10mm，宽度：1662：+6mm，长度：+20mm，可拼接，但不能多于2段。3、G4044/G5044，厚度为16mm，宽度：1662：+6mm，长度：+20mm，可拼接，但不能多于2段。4、G4039/G5039，厚度为24mm，宽度：1662：+6mm，长度：+20mm，不可拼接。5、G6037/7050/G8065，厚度为20mm，宽度：1662：+6mm，长度：+20mm，不可拼接.6、G6047G7080，厚度为12mm，宽度：1662：+6mm，长度：+20mm，可拼接，但不能多于2段。二、下盖板轨道下料工序：1、G1080/G1081/G2037/G3001/G4051/G5051/G6059/G7097/G8072/G8073，厚度为,50mm，宽度：150：+0、-2mm，长度：+2-5mm，尽可能不拼接。2、下料或拼接完成后，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过10mm。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---拼接与机加一、拼接工序：1、下盖板有两种不同厚度的钢板对接在一起组成，下料后要先把他们按要求拼接在一起。2、不同厚度的钢板拼接时，较厚的钢板应减薄过渡，具体的过渡长度为：（t1—t2）×4，过渡的形式参考图示：TS-002。3、下盖板拼接时应开坡口，坡口的形式为：双边无钝边，单边角度不小于30°。（参考图示：TS-003）4、下盖板拼接焊缝为全熔透焊缝，质量检测等级为B级（最严等级）。（参考设计图纸：2210-D节点）二、机加工序：1、下盖板焊接完成检验合格后，用刨边机加工双边单面坡口（不宜使用半自动火焰切割坡口，严禁手工火焰切割坡口），坡口形式为：单面，坡口深度不宜小于7mm，坡口角度不小于50°。2、支撑牛腿处，下盖板与轨道的焊缝为熔透，质量检测等级为B级（最严等级），坡口的形式为：单边无钝边，角度不小于55°。（参考设计图纸：223-前支撑梁主视图）3、G1080和G1081，两侧用刨边机加工倒角，R=5mm。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---TS-002SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---TS-003SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---图纸：210-D节点SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---图纸：223-前支撑梁主视图一、组对工序：1、把下盖板、轨道、推进滑道按图示要求切割掉多余部分，长度：+5mm。2、在组对平台上把下盖板和轨道组对在一起，组对时保证两条轨道的间距：标准尺寸+3mm，组对完成后，每隔1.5米用钢板进行加固，防止焊接变形。（参考图片：TP-003）3、按要求焊接下盖板与轨道的焊缝，焊接前检查坡口及坡口两侧的氧化皮、铁锈、灰尘等杂质，应清除干净。4、根据焊接工艺要求，调整好焊接电压、电流，在焊接平台上用二保焊对称焊接，一条焊缝不宜一次焊完，每间隔500mm间断焊。5、焊后放置于平整的场地上，防止在冷却收缩过程中因场地不平受力不均产生大的变形。三、拼接下盖板、组对推进轨道：1、把各节下盖板底面朝上，依次拼接在一起，全长测量旁弯值不大于10mm。2、把推进滑道与下盖板组对在一起，推进滑道对下盖板中心左右偏移不宜超过1mm，接口处要平顺，不得有上下错台，左右错边现象。3、推进滑道组对完成后，每隔1.5米用临时支撑进行加固，防止焊接变形。（参考图示：TS-004）SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作---组对、焊接SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作图片TP-003SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---下盖板制作图示：TS-004下盖板临时支撑推进轨道SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作---下料、机加一、下料工序：1、腹板G1001、G1002，厚度10mm，宽度：+10mm，长度+20mm，长度可拼接，但不宜超过2段，下料或拼接完成后，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过2mm。2、腹板G1027、G1028，厚度14mm，宽度：+10mm，长度+20mm，可拼接，但不宜超过3段，下料或拼接完成后，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过10mm。2、连接法兰G1024、G1025、G1034、G1035等，宽度+5mm，长度+20mm，下料后拼接在一起，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过10mm。二、机加工序：1、腹板G1001、G1002、G1027、G1028，一边用刨边机加工坡口（不宜使用半自动火焰切割坡口，严禁手工火焰切割坡口），坡口形式为：双面，无钝边，坡口角度为55°，另一边用刨边机刨直边。2、连接法兰G1024、G1025、G1034、G1035等，拼接好以后，用刨边机加工坡口（不宜使用半自动火焰切割坡口，严禁手工火焰切割坡口），坡口形式为：单边单面，无钝边，坡口角度为50°。3、把各法兰按要求匹配，每2件固定在一起，用摇臂钻或磁座钻配钻螺栓孔。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作---组对1、把各节腹板按图示要求切割掉多余部分，长度：+5mm。2、把每节的上、下腹板平放在组对平台上，检查是否有间隙，间隙长度大于100mm、宽度大于4mm时应进行修磨。3、把各节腹板内侧面朝上，依次拼接在一起，全长测量旁弯值不大于10mm。4、腹板上划出纵向、横向各筋板位置线，误差不得超过±1mm，清除线两侧各50mm范围内的油漆、氧化皮等。（参考图片：TP-004）5、腹板连接板按其位置固定到腹板上，用空心钻孔。（参考图片：TP-005）6、按图示组对内部连接法兰，连接法兰每隔1米用螺栓拧紧固定，保证连接法兰的过孔率，每隔1米加固临时支撑。（参考图片：TP-006）7、按设计图纸图示组对其它各纵、横向加筋板，组对时使用档尺，保证其位置误差不得超过±1mm。（参考图片：TP-007）8、各筋板组对后，每隔1米加固临时支撑。（参考图片：TP-008）SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-004SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-005SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-006SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-007SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-008SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作---焊接1、组对完成报质检人员检查，坡口的角度、深度应符合设计和焊接工艺要求，坡口及坡口两侧的氧化皮、铁锈、灰尘等杂质应清除干净，各筋板位置正确。2、检查合格后用二保焊焊接各筋板，焊接时根据焊接工艺调整好焊接电压、电流，在焊接平台上用二保焊对称焊接，每块腹板最多只能有2名焊工同时焊接，一条焊缝不宜一次焊完，每间隔500mm间断焊。（参考图片：TP-009）3、熔透焊缝背面要进行清根并进行清磨，彻底消除缺陷后再进行焊接，保证焊接质量。4、纵向筋板和横向筋板交叉处的焊缝不焊，便于矫正焊接变形。（参考图片：TP-010）5、焊后放置于平整的场地上，防止在冷却收缩过程中因场地不平受力不均产生大的变形。（参考图片：TP-011）6、焊后检查是否有变形，平整度若超差，腹板翻转180度，用烤枪火焰加热矫正焊接变形，矫正后每米范围内腹板，不平度不大于4mm。7、矫正完毕，拆开上、下腹板，焊接腹板连接法兰坡口焊缝，此处焊缝焊接后磨平，焊接后矫直法兰。（参考图片：TP-012）8、把各节的上、下腹板，每间隔600mm用螺栓锁紧在一起。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-009SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-010SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-011SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---腹板制作图片：TP-012SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺---上盖板制作---下料及组对一、下料工序：1、上盖板G1003，厚度10mm，宽度：+2mm，长度+20mm。2、长度可拼接，但不宜超过2段，下料或拼接完成后，用火焰或机械外力矫直，全长范围内最大旁弯值不超过2mm。二、组对工序：1、把各节上盖板内侧面朝上，依次拼接在一起，全长测量旁弯值不大于10mm。2、上盖板上划出纵向、横向各筋板位置线，误差不得超过±1mm，清除线两侧各50mm范围内的油漆、氧化皮等。（参考图片：TP-004）3、按设计图纸图示组对各纵、