精益生产5436781

为什么要精益?精益为什么是企业发展之道？术语改进精益企业的发展之道TPS速度浪费JIT哈啊?创新术语这些都是什么意思？为何要精益呢？这些都是什么意思？目标是改进提高:(1)竞争力(2)利润(3)员工发展今天的话题包括:I.背景II.为什么要精益?III.你从哪里开始?IV.精益V.总结背景ToyotaProductionSystem(TPS)丰田生产系统(TPS)丰田生产系统是被企业所采用所有改进工具的鼻祖。TPS是从丰田的改进体系发展而来。TPS已经成为一种基于生产力的改进方法集。背景丰田的目标1945年8月15日，丰田喜一郎（KiichiroToyoda）宣布丰田必须在三年内赶上美国的汽车工业，才能生存。为达成此愿望，丰田只能用10个人来完成需要100个人完成的工作量。美国工人如何能提高生产效率9倍？背景丰田生产系统的基础是生产力。高度简化了的业务模型想法现金时间(通过消除无增值的浪费来降低该时间)背景丰田生产系统单元化生产1945开始消除浪费19472台机器工作，L型1949-19503&4台机器工作,马蹄型1963多技能操作,真正的单元化调整准备时间1945-19552-3小时1962主要工厂:15分钟1971主要办公室&元町厂（Motomachi）:3分钟18年26年背景丰田生产系统物料1945开始消除浪费1950机加工&装配线同步进行1953机加工车间实现超市系统1955装配和主体工厂联接1962看板在内部公司被广泛采用1965看板在外部公司被采用20年背景丰田生产系统TPS丰田生产系统JIT准时制Jidoka自动化Heijunka均衡化60年为什么要精益？来自各方的要求在不断提高客户竞争者股东你自己为什么要精益？市场态势1.质量2.交货期3.成本为什么要精益？市场态势1.利润2.现金3.回报为什么要精益？价值宣言过去:我们决定价格和利润销售价格=成本+利润现在:市场决定价格利润=销售价格–成本为什么要精益？价值宣言过去:库存和资产设备代表公司的强势现在:库存和资产设备代表公司的弱势为什么要精益？价值宣言客户想得到更多的内容.投资人想得到更多的回报.谋利的动机比之前更加强烈.为什么要精益？企业的期望值每股收益（EPS）08年:$3.72=$200.3M*？每股收益（EPS）09年:$4.16=$224.0M*?利润增长$24M?那是一个12%的增长！?*组织的期望，数据是编的为什么要精益？企业的期望值在所有其他基数不变的情况下，需将我们的销售额提高超过$240M为什么要精益？企业的期望值或者我们需要减少成本$24M为什么要精益？企业的期望值或许我们可以两者都做到…….你从哪里开始？这对你来说意味着什么呢？你从哪里开始？训练,一个简单实践的制度,和承诺。GDI你从哪里开始？核心生产力想法现金时间你能为公司加快从想法到现金的转变过程做些什么？你从哪里开始？丰田生产系统TPS丰田生产系统JIT准时制Jidoka自动化Heijunka均衡化精益精益JITJidokaHeijunka生产力－核心消除浪费流动和单元化（开始标准工作）均衡生产快速换模＆全面生产维护真正的单元生产标准工作自治自律均衡化看板防错设计关注浪费精益Ohno大野耐一：8种形式的浪费1.库存2.运输3.过量生产4.废品5.动作6.无用的流程7.等待8.未充分使用的创造力想法现金时间精益大野耐一Ohno：8种形式的浪费从这里开始：1.观察2.5S想法现金时间精益新乡重夫ShigeoShingo:TPS1.减去成本原理2.零库存:消除浪费的首要基础3.采用流动生产4.减少准备和换装时间5.消除故障和缺陷6.均衡混合及零库存生产7.整合单元流动8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件9.从机械化到自动化10.维护和建立标准11.实行看板系统LeanJITJidokaHeijunka精益1.减去成本原理利润=销售价格–成本*你要如何增加利润呢？*传统的观点是(销售价格=成本+利润)LeanJITJidokaHeijunka精益1.减去成本原理例如:HomeDepot供应商12007价格:$135价格:$125成本:$119利润:$62008价格:$129价格:$119成本:$119利润:$0你将要怎么做？LeanJITJidokaHeijunka精益1.减去成本原理为了在充满竞争的市场中获取利润，你必须降低你的成本。每个人都同意吗?LeanJITJidokaHeijunka精益2.零库存:消除浪费的首要基础“库存是邪恶”为什么呢?LeanJITJidokaHeijunka精益换装时间长质量问题周期长机械故障2.零库存:消除浪费的首要基础LeanJITJidokaHeijunka精益2.零库存:消除浪费的首要基础为什么库存是敌人？LeanJITJidokaHeijunka库存隐藏了你的问题存货要花钱－－现金精益2.零库存:消除浪费的首要基础按订单生产要求:a)小批量生产b)缩短生产周期即刻的目标LeanJITJidokaHeijunka精益2.零库存:消除浪费的首要基础工具:(1)5S(2)价值流程图(当前状态)LeanJITJidokaHeijunka精益3.流动作业对于按订单生产模式，流动提供了一种解决之道。流动作业使得浪费更加容易被发现.LeanJITJidokaHeijunka精益3.流动作业1.首先将生产步骤连在一起2.采用集中加工方式（Progressivemachining)3.将加工和装配结合起来4.培养多技能操作工5.整合“单元”布置6.消除孤立的岛（过程）LeanJITJidokaHeijunka精益3.流动作业LeanJITJidokaHeijunka9号线–Thomas生产,Sheboygan,WI精益3.流动作业LeanJITJidokaHeijunka217843562314342516FGRM精益3.流动作业工具:(1)价值流程图(未来状态)(2)PQPR分析(3)全比例总布局&模拟(3P)(4)初步的标准工作LeanJITJidokaHeijunka精益4.减少换装时间SMED是什么意思?LeanJITJidokaHeijunka上一个部件(#547278)下一个部件(#678293)时间精益4.减少换装时间目标是:1.提高工人的生产效率和机器利用率2.增加生产的灵活性3.减少库存---小批量4.改进流程LeanJITJidokaHeijunka精益4.减少换装时间工具:1.FASTTRAC对换装过程进行录影拍摄将内部调整准备转换为外部调整准备−例如:预调刀具Kaizen改善内部的调整准备−例如:快速更换装置设定9分钟以内完成的目标（SMED)LeanJITJidokaHeijunka精益4.减少换装时间你们谁能解释在汽车比赛中的维修站呢?LeanJITJidokaHeijunka精益4.减少换装时间汽车比赛101:“对于停车，时间是至关重要的.停车进入维修站是为了更换四个轮胎和加满燃料，通常需要14-17秒的时间。有时在更换轮胎时如果轮爪螺母或气枪配合不好相干扰，停车就会花费25秒的时间，甚至还要多。每一秒钟都关系着赛车在跑道上的名次。”LeanJITJidokaHeijunka精益4.减少换装时间JoeGibbs的赛车激励计划:如果在16秒种内完成维修的话，车手需要付给工作人员奖金。如果停车时间超过16秒的话，工作人员需要付钱给车手。LeanJITJidokaHeijunka精益4.减少换装时间为什么快速换装是重要的?(1)缩短交货期=减少库存(2)小批量生产=减少库存(3)更高的开机率=更高的OEE(4)提高的OEE=更好的资产利用LeanJITJidokaHeijunka精益LeanJITJidokaHeijunka5.消除故障和缺陷目标是:1.提高机器的可靠性2.延长设备的使用寿命3.生产出100%的好部件精益5.消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你的车为什么要换油？精益5.消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你的车多久换一次油?“3,000英里或者3个月”精益LeanJITJidokaHeijunka为什么NASCAR车队在比赛中要更换轮胎？增强性能.5.消除故障和缺陷精益5.消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你有没有曾经在洗澡的时候被烫着?买一个日本的旋钮精益5.消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka印坏的复印件是毫无用处的.你为什么痛恨复印机?精益5.消除故障和缺陷切记下一棒（下一道过程）就是你的客户LeanJITJidokaHeijunka精益5.消除故障和缺陷为什么这项如此重要呢?1.提高操作工的生产效率2.增加机器的利用率3.减少返工和废品的成本4.缩短部件的交货周期5.减少库存LeanJITJidokaHeijunka精益5.消除故障和缺陷工具:1.5S2.TPM3.CEDAC4.PokaYokeLeanJITJidokaHeijunka精益6.均衡混合及零库存生产LeanJITJidokaHeijunkaHEIJUNKA（均衡化）阶段1:均衡生产阶段2:混合生产精益6.均衡混合及零库存生产工作总量第一周第二轴第三周第四周第五周需要的操作能力均衡生产LeanJITJidokaHeijunka精益6.均衡混合及零库存生产混合生产LeanJITJidokaHeijunka精益6.均衡混合及零库存生产只在如下条件具备时才有可能实现上述目标：(1)预测将要生产的产品族(PQPR)(2)快速换装(3)可靠的设备(4)无缺陷(5)单件流LeanJITJidokaHeijunka精益6.均衡混合及零库存生产试试：1个100件的订单=100个1件的订单LeanJITJidokaHeijunka精益6.均衡混合及零库存生产优势:(1)增加生产的灵活性(2)提高资本利用率(3)允许一致性的生产流动(4)促进原材料的稳定供应LeanJITJidokaHeijunka精益7.整合单元流动多种作业相结合(加工,装配和测试)单件流重复性的过程按节拍时间生产保证过程质量可视化控制LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件改善人的动作结合边缘（整理）动作将人的动作转移给机器LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件结合边缘（整理）动作:等待去除飞溅去毛刺清理铁屑LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件将人的动作转移给机器1of3LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件将人的动作转移给机器2of3LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件将人的动作转移给机器3of3LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低劳动力成本:消除浪费的第二要件将人的动作转移给机器LeanJITJidokaHeijunka精益9.从机械化到自动化LeanJITJidokaHeijunka精益9.从机械化到自动化LeanJITJidokaHeijunka精益10.维护和建立标准LeanJITJidokaHeijunka“使一个方法标准化，是在无数的方法中挑选出最好的一个，并采用它.”-HenryFordToday&Tomorrow精益10.维护和建立标准5S状况TPM–日常的生产维护PM’s快速换装标准工作–一