精益生产5452782

主講人：何信貴Page:12講師簡介:何信貴現任：•台灣華盛頓集團•廣東逸華企業顧問有限公司•台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司•專案顧問師•臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷：•臺灣松下電器(股)有限公司經歷：制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生產技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師3講師簡介:何信貴經歷：授課及輔導廠商：臺灣：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生產力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等中國大陸：臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等4課程大綱1.精益系統改革的思考2.浪費的認識3.排除浪費的基本手段4.效率的認識5.精益生產的兩個基本目標精益生產發展的背景5課程大綱6.以顧客為中心的五“零”生產7.精益生產所追求的7個“零”極限目標8.精益生產體系架構9.精益生產的訂單流程10.精益生產的生產管理11.精益生產方式的基本手段6課程大綱(1)適時適量的生產(2)建立柔性生產機制(3)品質保證(4)模塊化設計與並行設計法12.實現精益生產的具體手法(1)生產同步化(2)生產均衡化(3)生產柔性化7課程大綱(4)看板管理(5)“一個流”的生產布局13.精益生產四大實戰技巧(1)流線化生產(2)安定化生產(3)平穩化生產(4)超市化生產8精益生產發展的背景1.能滿足顧客需求的是「價值」2.現代產業是「製造兼服務」的供需系統3.整體系統活動要順暢才能達到經濟性目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙遠，浪費極多，可改善的空間極大4.改善進行要反常識﹙成見﹚、知行合一9精益系統改革思想一、精益系統改革思想的內涵以創造價值止於完善的思考法精:追求全面品質止於完善益:消除浪費、創造價值、產生財富系統:參與創造該產品價值的整體價值流，都能共榮共利改革:觀念上革除舊思想、態度、做法，以創新想法朝向整體最佳化的思想10精益系統改革思想二、精益系統的五原理1.確定價值（Specifyvalue）某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客的需求2.確認價值流（IdentifytheValuestream）執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所有特定措施的集合3.暢流（Flow）某特定產品的價值流能去除浪費而創造價值4.後拉式（Pull）適時適量提供顧客所需求的價值的產品5.完善（Perfection）持續改善以求邁向完善11二、價值流的確認采礦還原爐煉制廠熱軋壓延冷軋壓延制罐罐倉裝罐商裝罐庫Tesco倉庫Tesco超商家庭回收罐再生圖2.1:可樂罐的價值流12二、價值流的確認圖2.2:可樂價值流之合流鋁礦砂玉米田甜菜田甜菜倉糖廠糖倉充填廠玉米倉焦糖廠焦糖倉可樂精廠還原廠煉製廠熱軋壓縮冷軋壓縮製罐紙盒倉紙盒廠造紙廠櫸樹13三、暢流管子存放處切管去毛邊斜接管子完成品存放及運貨零組件存放車架零組件存放車架銲接彎管最后裝配車架存放涂裝車架清冼車架圖3.1:自行車工廠布置及物流14三、暢流圖3.2:精實自行車廠布置及流動彎銲斜接去毛邊切管及零組件洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配運送鋼自行車組鋁自行車組鈦自行車組15四、后拉式鉻藝公司防撞板工廠豐田PRC豐田PDC經銷商資訊流零組件流向后四環拉16五、完善＊依產品族重組＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊＊＊＊＊與協力廠成立精實企業體＊＊＊＊＊＊依產品別確認價值流引進連續暢流化及后拉式大幅改善品質每月做六項大改善活動在六個月內成立產品小組一年內轉型成精實企業體產品線重組改善職能小組改善族A組產品族B組產品族C組產品族D組產品族E組＊存貨降三千萬＊＊品質成本降一千五佰萬＊＊人工成本降三千萬＊改善小組選定的主題改善標的目標目標節省金額(當年)精實方針展開矩陣圖17一、公司組織(實例)總經理銷售與行銷工程生產營運品質財務人力資源行銷廣告銷售顧客服務產品發展先進R&D測試實驗室工廠物料制造工程工具維護設施工具工程品質工程品質檢驗稅務主計長征信管理情報系統福利任用公司舊式組織18一、公司組織(實例)總經理幕僚團隊產品發展小組產品小組1-6JIT推進室行政小組出貨/倉儲小組銷售小組工廠支援小組公司新組織19二、訂單流程銷售幕僚地區銷售協調員採購報價應用工程設計及材料清單徵信進訂單/排程人員(MRP主排程)生產工作訂單生產跟催Lantech原來訂單流程20二、訂單流程銷售進訂單/徵信排程依產品應用工程依產品(如需要)採購依產品(如需要)單件暢流式生產依產品快速反應小組/報價員新的訂單流程圖21三、產品開發產品界說工程規格產品工程/機械產品工程/電機制造/工具工程制程/量產工程Lantech原來產品開發系統22三、產品開發行銷工具工程採購製造製程工程產品工程隊長上市共處一處的專職產品團隊A同步開發設計新的產品設計流程23四、生產流程Lantech原來的生產流程原材料儲存割鋸加工銲接初步裝配完成品儲存出貨部涂裝儲存手工零組件進料儲存最終裝配零組件制程中儲存涂裝24四、生產流程Q線的暢流割鋸加工銲接塗裝最終裝配線路與旋轉台配合、測試並出貨滾子集裝配控制單元組裝25四、生產流程新的生產流程進料完成品出貨涂裝26五、協力工廠流程(交貨)浮式玻璃(第1天)玻璃加工(第47天)玻璃安裝(第100天)玻璃封裹(第88天)800公里900公里700公里實際：2400公里；100天汽車玻璃原來流程27五、協力工廠流程(交貨)浮式玻璃(第1天)大變革后的汽車玻璃流程壓玻璃封裹汽車裝配廠(第二天)費時：小於2天距離：大約80公里28六、倉儲管理辦公室出貨區進料區典型十二“線”路徑豐田PDC改善前之佈置料箱29六、倉儲管理緩慢異動品中速異動品快速異動品小型零組件中型零組件大型零組件典型十二“線”路徑辦公室出貨區進貨區活用區備用區豐田PDC改善后之佈置30消費趨勢變化與生產方式的關係世界發達國家狀況中國的狀況物品多樣化生產消費開始選擇物品大量生產(商品多)消費水平高漲(消費高)物品多樣化生產消費開始選擇物品大量生產(商品多)消費水平高漲(消費高)物品匱乏(商品少)消費不足(消費低)物品匱乏(商品少)消費不足(消費低)消費水平欲望31三種生產方式的比較生產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與作業內容粗略、豐富多彩細緻、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計製造、具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低製造成本高低更低產品品質低高更高市場需求極少量需求物資匱乏、供不應求買方市場32顯露問題，不斷改善尊重人性，發揮人力公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力經濟性適應性JIT生產方式看板管理均衡化生產良好的外部協作精益生產關聯圖小批量生產同步化生產質量保證全面質量管理防錯體低成本自動化LCA設備的快速切SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業SO&作業標準OS多能工作業員全員參加的改善和合理化活動（IE）企業教育、開發、人力資源、5S33精益生產技術概念圖解.doc34顯露問題，不斷改善尊重人性，發揮人力公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力經濟性適應性JIT生產方式看板管理均衡化生產良好的外部協作精益生產關聯圖35浪費的認識1.1錢在那里A.售價:成本+利潤——“成本主義”B.利潤:售價-成本——“售價主義”C.成本:市價-利潤——“利潤主義”36浪費:不產生附加價值的動作。生產:有附加價值的動作。1.2真的浪費了嗎浪費的認識37浪費的認識改善的重點:就是要增加會賺錢的動作的分量。勞動改善的做法︰通過現場觀察，了解作業的整個過程，分辨出動作的差別，然後徹底地將浪費的動作排除掉。勞動強化︰僅是增加作業員的工作量，沒有將作業員的浪費動作排除，產量增加有限。1.3勞動改善勝過勞動強化381.4七種浪費(1)等待的浪費(2)搬運的浪費(3)不良品的浪費(4)動作的浪費(5)加工的浪費(6)庫存的浪費(7)製造過多(早)的浪費浪費的認識39排除浪費的基本手段基本手段基本目標最終目標適時適量生產．降低成本．能快速應對市場的需求．利潤最大化建立柔性生產機制保證品質模塊化設計與並行設計法2.效率的認識41假效率：指固定的人員做出更多產品之方式。真效率：指以最少的人員，僅做出市場需要的產品之方式。精益生產的改善：1.建立在市場每日的需求數的基礎上2.以最少的人員來生產出需要的量少人化3.非定員制的生產方式。2.1效率提高了，怎麼沒賺錢呢?2.效率的認識422.效率的認識個別效率整體效率整體效率就是要看最後完成品的量的多寡，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂勞動生產率。效率追求重點，在生產的整體效率。2.2每個人做得越多越好嗎?432.效率的認識稼動率可動率精益生產對機器設備運用的目標，只追求100%可動率，不追求100%的稼動率。將設備的運轉，不妨視作飛機在空中飛行，懷有此心態，才能做好設備的維修保養工作。2.3要動則動，該停則停44精益生產方式的兩個基本目標1.不斷排除不增加產品價值的工作，即“降低成本”；2.能快速應對市場的需求。45以顧客為中心的五“零”生產P(品種)少品種．與品種數相比,多生產一些好!切換時間0．量固然重要,但多品種更加重要多品種Q(品質)防止投訴．不良是沒有辦法的．抽樣檢查為中心不良0．構造不產生不良的體系．全數檢查或零缺陷免檢高品質C(價格)按成本定價．在成本上加上計劃的利潤浪費0．將“干毛巾擰出水”,降低成本市場價格(低成本)D(交期)月為單位．每月集中出貨延遲0．遲交固然不好,早交也是不好．JIT(適時、適量、適物)短交期S(安全)生產優先．安全嘛,以後再說工傷0．沒有工傷,安全第一安全第一生產企業主導消費者主導46精益生產追求的7個“零”極限目標7個零浪費目的現狀思考方法與原則對策手法1.零切換浪費多品种對應P加工工序的轉換品种，組裝換機种時存在嚴重的工時浪費經濟批量不經濟物流方式的JIT生產計劃的標準化標準化作業設備流水化、小型化、專用化LCA、SMED均衡化生產(混流生產)動作經濟原則多工序合並(多能工)成品放置流水化標準時間(ST)標準作業(SO)作業標準(OS)轉拉模塊(專用物流車)2.零庫存發現真正問題Ⅰ產品、半成品、零件、原料、大量庫存造成經營成本很高，周轉困難，且現場看不到產品在流動庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫存不當均衡化生產設備流水化(U形拉)LCA、SMED一個流均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合並(多能工)轉產模塊化(專用物流車)混載進貨進貨驗貨流水化47精益生產追求的7個“零”極限目標7個零浪費目的現狀思考方法與原則對策手法3.零浪費降低成本C生產率低，浪費嚴重但無法判斷及採取相應對策不能單純加強局域生產能力整體協調“一個流”將浪費徹底暴露出來流程線路圖設備流水化一個流均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合並(多能工)組織流程化LineBalancingSOandOS4.零不良品質保證Q材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質進行事后補救的狀態很多抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化，流水化LCA、一個流拉動式生產防錯的檢測方法自檢與根源追究標準作業(SO)48精益生產追求的7個“零”極限目標7個零浪費目的現狀思考方法與原則對策手法5.零故障生產維護(m)由於懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備設備是有生命的東西為什麼會有故障全面生產維護(TPM)TPM