电气安装检查表

主变压器本体安装检查表工程名称：表S011产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值基础安装1预埋件按设计规定对照图纸检查2基础水平误差mm＜5＜3用水准仪检查3轨道间距误差mm＜5＜3用尺检查就位前检查4密性封能充气运输气体压力MPa0.01~0.03检查压力表5带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查6油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位7滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查8制动器安装牢固，可拆9支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查10本体连接主要牢固，导通良好11冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他12邮箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：合格率（检查（检验）项目合格项数/检查（检验）项目数×100%）=等级：合格（优□良□中□）不合格□检查人（签名）：年月日注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器器身检查检查表工程名称：表S012产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值器身外观1器身各部位主要无移动观察检查2各部件外观主要无烧伤、损坏、及变形3各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查4预绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查5绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查6器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯7铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查8铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组9裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查10焊接满焊、无脱焊观察检查11高压应力锥完好观察检查12油路（有围屏者除外）无异物、畅通13均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好无损伤14线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查15绕组绝缘主要＞出厂值的70%＞出厂值的80%用2500V兆欧表检查电压切换16连接可靠观察检查17开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查18接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm×10mm塞尺检查19对应位置正确、一致操动检查20部件装配齐全，正确观察检查装置21无励磁分接开关操作杆长度三相一致22转动器动作灵活、密封良好观察检查工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值电压切换装置23有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量24切换开关密封良好观察检查其他25强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查26各部位清理主要无杂物、污迹、屑末27阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩28法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查29器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990规定记录实际值施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：合格率（检查（检验）项目合格项数/检查（检验）项目数×100%）=等级：合格（优□良□中□）不合格□检查人（签名）：年月日注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器附件安装检查表工程名称：表W013产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值高压套管安装1套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告2升高座安装外检观察接线端子牢固，无渗漏油观察检查3放气塞升高座最高处4安装位置正确观察检查5绝缘筒装配正确、不影响套管穿入6法兰连接紧密7套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查8法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查9引出线安装穿越顺直、不扭曲观察检查10220kV应力锥在均压罩内，深度合适11500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查12等电位铜片连接可靠扳动检查13引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装14套管检查清洁，无损伤观察检查15法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查16与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置17无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查18指示器密封良好观察检查19有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查20油室密封良好观察检查21就地指示应与远方指示一致观察检查储油柜安装22内部检查清洁、无杂物触摸、观察23胶囊或隔膜无变形、损伤、且清洁观察检查24胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验25胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅26油位计检查反映真实油位观察检查吸湿器安装27连通管无堵塞、清洁观察检查28油封油位在油面线处29吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装30内部检查无杂物、污迹观察检查31隔膜完好32隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通33隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表34释放器压力位置正确观察检查35阀盖及弹簧主要无变动36电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装37继电器校验主要合格检查试验报告38继电器安装位置正确，无渗漏观察检查39连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器40防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装41温度计校验制造厂已校验查校验报告42插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查43测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径＞50mm44就地指示应与远方指示一致冷却器安45外观检查无变形，法兰端面平整观察检查装46密封性试验主要按制造厂规定检查记录47支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫层居中不偏心受压观察检查48潜油泵结合面严密49流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查50风扇牢固，叶片无变形观察检查51阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动检查52外接管路内壁清洁，无杂物，污迹观察检查净油器安装53内部检查清洁，无杂物，污迹观察检查54滤网检查主要完好55吸湿剂白色不透明其他56耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查57接线箱合牢固，密封良好58控制箱安装牢固扳动检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：合格率（检查（检验）项目合格项数/检查（检验）项目数×100%）=等级：合格（优□良□中□）不合格□检查人（签名）：年月日注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器注油及密封试验检查表工程名称：表S013产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查(检验)项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值变压器注油1绝缘油试验主要合格检查试验报告2油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查3器身温度℃＞204真空度主要按制造厂规定对照规范检查5注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录6注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查7注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查8注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查9油位检查油标指示正确观察检查10油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定11500kV变热油循环器净油设备出口油温℃按制造厂规定用温度计检查12油箱内温度按制造厂规定13循环时间h按制造厂规定检查记录14热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验15试验压力MPa按制造厂规定检查压力表16试验时间h按制造厂规定检查记录17所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：合格率（检查（检验）项目合格项数/检查（检验）项目数×100%）=等级：合格（优□良□中□）不合格□检查人（签名）：年月日注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器整体检查检查表工程名称：表W014产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值变压器整体检查1铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查2所有附件安装正确，牢固3油系统阀门打开，且指示正确4变压器外观清洁，顶盖无遗留物5分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确6油位主要正常7测温装置指示正确8气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查9冷却装置试运良好，联动可靠观察检查10事故排油消防设施主要已验收投运检查11试验项目主要合格，无漏项检查试验报告12整体密封主要无渗油观察检查13相色标志齐全，正确14接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查15高压套管末屏16电流互感器备用二次端子短路后可靠接地17本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接18引线与主接地网连接牢固，导通良好19孔洞封堵严密观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：合格率（检查（检验）项目合格项数/检查（检验）项目数×100%）=等级：合格（优□良□中□）不合格□检查人（签名）：年月日注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。封闭式组合电器本体检查安装检查表工程名称：表S014产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值设备检查1组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀观察检查2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形3元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀4紧固螺栓齐全，无松动5支架及接地引线无锈蚀、损伤6母线及气室筒内壁主要平整，无毛刺元件组装7元件表面洁净，无杂物观察检查8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平观察检查10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕11触头座检查清洁，无划痕12吸附剂检查干燥观察检查13法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂物观察检查14密封垫（圈）检查主要完好，清洁，无变形15密封槽及法兰面检查主要光洁、无伤痕16法兰连接导销无卡阻17连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查操动机构检查18操动机构行程按制造厂规定对照厂家规定检查19驱动转矩20操动机构动作主要准确，可靠操动试验21分、合闸指示主要正确22联锁装置主要动作可靠、灵活观察检查工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值套管安装23密封槽及法兰表面