精益生产之Kaizen快速改善周培训

精益生产培训系列课程ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习2Kaizen-快速改善周ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习3如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。——大野耐一把不断改善的思想融入日常生活ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习4日本人的持续改进与西方人的区别：要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的理解是非常重要的。日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习5日本人的持续改进的特点：不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）；注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃；不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进；人人可以参与，真正体现“以人为本”。ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习61、什么是快速改善周2、快速改善周的特点3、快速改善周的项目范围4、快速改善周的效果5、快速改善周的流程6、快速改善周案例目录ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习7什么是快速改善周ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习8快速改善周简介：快速改善周，又称现场快速改善突破（ShopfloorKaizenBreakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改善周。ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习9快速改善周的特点ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习10快速改善周的特点：1、时间周期：5天Day1Day2Day3Day4Day5时间周期ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习11快速改善周的特点：2、改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习12快速改善周的特点：3、成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习13快速改善周的特点：4、成员要求：五天全职改善乐于改变、积极主动人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习14快速改善周的特点：4、成员要求：有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善；有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内部精于精益管理的人员ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习15快速改善周的可实施项目ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习16快速改善周的可实施项目：企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施，具体如下：序号改善周名称序号改善项目1VSM价值流图改善周11VM目视管理改善周2JIT准时生产现场改善周12RS流程标准化改善3Jidoka自働化改善周13Pull拉动/Kanban改善周4TPM全员设备维护改善周14Inventory库存改善周5OEE设备综合效力改善周15均衡生产/PMC改善周6SMED快速换模改善周16DLS精益西格玛设计改善周7Poke-Yoke防错技术改善周17LVC精益价值链改善8品质现场改善周18BPK业务流程改善周9物流配送改善周19MDI日常改善管理改善周106S现场改善周20KPOW改善推进办训练周ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习17快速改善周的效果ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习18快速改善周的效果：改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：1、学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。3、以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的改善模式。（所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习19快速改善周的效果：4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果（效果视具体改善范围和项目介定）序号改善项目可期待改善效果1生产效率+20%以上2库存/在制品-20%以上3空间-20%以上45S/6S/7S明显改善5品质+20%以上6生产周期-20%以上7设备效率+20%以上8目视管理明显改善9换模时间-30%以上ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习20快速改善周的流程ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习21快速改善周的流程：一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。1stDay2ndDay3rdDay4thDay5thDayTrain（培训）Investigate&Design（调查&设计）Implement（实施）Improve（改进）Standardization（标准化）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习22快速改善周的流程：第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法（如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习23快速改善周的流程：第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习24快速改善周的流程：第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习25快速改善周的流程：第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习26快速改善周的流程：第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习27快速改善周的流程：第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习28快速改善周的流程：第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习29快速改善周的流程：最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习30快速改善周的流程：最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习31快速改善周的流程：最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习32快速改善周案例ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习33快速改善周案例：ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习34快速改善周案例：吸塑6S快速改善周全程视频ShopfloorKaizenBreakthrough丰田生产模式TPS学习35快速改善周的精髓：简单来说就是，精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。