中华人民共和国汽车行业标准铝活塞耐磨镶圈技术条件

ICS备案号：中华人民共和国汽车行业标准QCQC/T××××—2008铝活塞耐磨镶圈技术条件SpecificationsforPistonwithAusteniticCarrierInsert（征求意见稿）2008-××-××发布2008-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布QC/T××××—2008I前言本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东滨州渤海活塞股份有限公司、南平华闽汽车配件工业有限公司本标准主要起草人：张国华、冯增建、姜殿昌、张卫东、×××、×××参加本标准讨论的单位：本标准自年月日首次发布。QC/T××××—20081内燃机铝活塞耐磨镶圈技术条件1范围本标准规定了铝活塞耐磨镶圈的各部位名称、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式铝活塞耐磨镶圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998）GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvISO2768-2：1999）GB/T1800.3极限与配合基础第3部分：标注公差和基本偏差数值表（GB/T1800.3-1998，eqvISO286-1:1988）GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1：1999，IDT）JB/T6289内燃机铸造铝活塞金相检验JB/T10407内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈金相检验3活塞耐磨镶圈各部位名称见表1、图1、图2。活塞耐磨镶圈各部位名称列表序号名称1定位凸台2耐磨镶圈主体3机加工余量4定位凹槽5耐磨镶圈侧面QC/T××××—200824技术要求4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。当产品图样或技术文件与本标准不一致时，应按照产品图样及技术文件规定执行。4.2材料牌号及成分4.2.1材料牌号：高镍奥氏体铸铁。4.2.2活塞耐磨镶圈化学成分符合表2规定活塞耐磨镶圈化学成分表单位：%元素名称成分含量元素名称成分含量C2～3P≤0.2Si1.0～2.8Cr≤2.5Mn0.5～1.5Ni13.5～17.5S≤0.1Cu5.5～7.5注：其余为Fe。4.3力学性能活塞耐磨镶圈的抗拉强度、抗弯强度及硬度应符合表3规定。图1凸台型镶圈图2凹槽型镶圈QC/T××××—20083活塞耐磨镶圈抗拉、抗弯强度及硬度表项目抗拉强度MPa抗弯强度MPa硬度HBW高镍奥氏体铸铁170388120～1904.4金相组织4.4.1活塞耐磨镶圈主体部分的金相组织应符合JB/T10407铝活塞奥氏体铸铁镶圈金相检验。4.4.2活塞耐磨镶圈机加工余量部分金相组织凸台型镶圈中凸台部分显微组织按JB/T10407铝活塞奥氏体铸铁镶圈金相检验中第一级别图和第二级别图1～6级合格，大于6级不合格，凸台型镶圈中机加工余量其余部分按镶圈主体部分要求判定。凸台型镶圈中≥ΦB-1mm凸台部分允许出现直径小于1mm的气孔、夹杂、缩松等铸造缺陷，其余部分宏观组织按镶圈主体部分要求判定。凹槽型镶圈中≥ΦB+2mm凹槽部分显微组织按JB/T10407铝活塞奥氏体铸铁镶圈金相检验中第一级别图和第二级别图1～6级合格，大于6级不合格，凹槽型镶圈中机加工余量其余部分按镶圈主体部分要求判定。凹槽型镶圈中≥ΦB+2mm凹槽部分允许出现直径小于1mm的气孔、夹杂、缩松等铸造缺陷，其余部分宏观组织按镶圈主体部分要求判定。4.5线性和角度尺寸的一般公差4.5.1凸台型耐磨镶圈最大外园直径ΦA公差为±0.05mm，凹槽型耐磨镶圈最大外园直径ΦA公差为±0.1mm。4.5.2凸台型耐磨镶圈中园直径ΦB公差为±0.1mm，凹槽型耐磨镶圈中园直径ΦB公差为1.02.0−−mm。4.5.3凸台型耐磨镶圈内园直径ΦC公差为±0.15mm，凹槽型耐磨镶圈内园直径ΦC公差为±0.15mm。4.5.4凸台型耐磨镶圈凸台宽度h公差为01.0−mm，凹槽型耐磨镶圈凹槽底部宽度h公差为05.00+mm。4.5.5凹槽型耐磨镶圈β公差为±30′。4.6加工表面结构质量活塞耐磨镶圈机加工后表面粗糙度：Ra6.4。抛丸处理后粗糙度不作要求。4.7外观质量4.7.1活塞耐磨镶圈表面不允许有裂纹、毛刺、油污、灰斑、锈蚀斑点。4.7.2活塞耐磨镶圈进行抛丸处理时，表面应均布凹坑，凹坑最大直径不超过0.5mm。5检验方法5.1抗拉强度供检验活塞耐磨镶圈抗拉强度的试样，应在耐磨镶圈毛坯筒上截取，试样按GB/T228制备。5.2抗弯强度供检验活塞耐磨镶圈抗弯强度的试样，应在耐磨镶圈毛坯筒上截取，试样按GB/T228制备。5.3硬度硬度的测定部位应在活塞耐磨镶圈内外园之间，靠近中心区域测定，测定三点，并算出硬度平均值。6验收规则6.1每件活塞耐磨镶圈须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。6.2订货单位抽检产品质量时，按GB/T2828规定，合格质量水平AQL值由供需双方商定。7标志、包装、运输和贮存QC/T××××—200847.1每箱（或包）活塞耐磨镶圈应标明：a)制造单位名称、商标和地址；b)产品名称、型号及零件号（产品图号）；c)出厂序号、生产批号或制造日；d)“易碎物品”、“怕雨”、“堆码层数极限”等标志；g)执行标准。标志的部位、尺寸和方法，应按产品图样规定或顾客要求。7.2每件活塞耐磨镶圈在包装前必须清洁，并作防蚀处理，用结实不透水的包裹材料包装后再装入包装箱内；保证在正常运输中活塞耐磨镶圈不致损伤。7.3每一包装箱内应装入同一机型、同一质量组的活塞耐磨镶圈。7.4每一包装箱内应附有制造单位检验部门检验员签章的产品合格证。7.5对顾客提出的包装方式及标识要求，应予优先满足。7.6有完好包装的活塞耐磨镶圈应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证活塞耐磨镶圈在六个月内不锈蚀。