补给水处理工艺流程(完结版)

12炉补给水系统锅炉补给水处理系统简介12.1.1补给水处理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度处理站出水（厂内中水深度处理站的水源为邢台金牛污水处理厂及市政污水处理厂的出水，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的A标准），当主水源水量或水质不能满足时，采用深井水或库水处理站出水作为备用水源（库水处理站的水源为朱庄水库的库水）。12.1.2补给水处理水源概况我公司补给水处理水源设计为中水深度处理回用水泵的出口水。水质见表1表1中水深度处理回用水泵出水水质标准序号检测项目单位标准1pH7.0-8.52电导率µs/cm＜12003Ca2+mg/L＜904Mg2+mg/L＜305Cl-mg/L＜2006碱度mmol/L＜2.87氨氮mg/L＜1.08CODcrmg/L＜40.09浊度NTU＜3.012.1.3补给水处理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自清洗过滤器（自清洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提升水泵→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱超滤－反渗透装置设计出力2×80m3/h（20℃）。系统正常运行时，两套超滤装置、两套反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值(SDI值)小于3。一级反渗透装置的水的回收率为75%，一年内脱盐率不小于98%，三年后脱盐率不小于97%。12.1.4补给水处理出水水质标准表2水质控制项目及标准项目项目单位标准采样点三层滤料过滤器入口残余氯mg/L＜0.5过滤器入口自清洗过滤器入口浊度mg/L过滤器入口进出水压差MPa＜0.05过滤器出口超滤出水浊度mg/L＜0.1超出滤出口反渗透入口SDI＜5反渗透入口残余氯mg/L＜0.1电导率µS/cmpH6.0~7.9氧化还原电位mv200~250反渗透出口电导率µS/cm反渗透出口阳浮动床出水钠µg/L≤100阳浮动床出口阴浮动床出水硅酸根µg/L≤100阴浮动床出口电导率µS/cm≤5混床出水硅酸根µg/L≤20混床出口项目项目单位标准采样点电导率µS/cm≤0.2除盐水母管电导率µS/cm1.5~2.2除盐水泵出口母管pH≥7.5压力MPa0.4~0.612.2自清洗过滤器系统12.2.1系统概述自清洗叠片过滤器（整套）采用西班牙阿速德公司产品。设备出力120m3/h；过滤精度达到100m；过滤器外壳采用玻璃纤维加强聚酰胺，叠片采用PP材料，叠片宽度为12～14mm，盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。用时间间隔（累计水量）和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利，又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约为0.25%。自清洗过滤器出水进入超滤装置。表3清洗过滤器参数12.2.2系统特征12.2.2.1过滤元件独特的螺旋离心盘设计,设备维护费用更低，更加节水12.2.2.2凹槽式的过滤叠片作为过滤器的核心元件，实现更加彻底和精确的三维过滤。12.2.2.3水利驱动对过滤叠片的反冲洗，时间和压差控制反洗启动，每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。12.2.2.4过滤和反冲洗过程同时进行，各过滤单元按顺序进行反洗，工作、反洗1阿速德自动离心过滤器3〃2进水管3出水管4排污管5支架6反洗三通阀7卡口接口3〃8压力表9辅助过滤器组件3/4〃设备数量2套设备直径3”正常流量120T/H最大流量130T/H设计压力6bar试验压力8bar设计温度60摄氏度反洗时间20-30S本体材质玻璃纤维加强聚酰胺,叠片PP厂家西班牙阿速德中国公司状态之间自动切换，全自动运行，连续出水。12.2.2.5针对不同种类的悬浮杂质均为有效,不论是无机颗粒,还是有机杂质等。12.2.3阿速德叠片过滤器工作原理12.2.3.1过滤阶段运行原理1）水流从进水管、流经三通阀，通过过滤器的进水口进入。2）在进水压力作用下，过滤芯架活塞将叠片压紧。3）阿速德螺旋离心盘初级过滤：阿速德特有的离心盘位于过滤芯的底部。当水流进入过滤器与离心盘的塑料刀片切线方向接触时，产生的离心效果把携带大颗粒杂质的水甩在过滤器的内壁上，并集中于过滤器顶部。携带更少杂质的水再接触过滤叠片，就大大降低了叠片所需的清洗频率，达到了节水和设备维护更简单的效果。4）阿速德塑料叠片的深层过滤：经过离心盘的初级过滤，大颗粒杂质留在过滤叠片外，水流继续通过叠片间的缝隙进入三维空间的深层过滤，过滤后的干净水从叠片内腔流出出水口，留在过滤器内的杂质待反冲洗阶段清理。12.2.3.2反洗阶段运行原理反冲洗过程在系统的每一个过滤器中按顺序进行。1）控制器电磁线圈正常关闭，启动了第一站的反冲洗，它将电力信号转换为水力信号，由此控制液压三通阀打开。2）通过三通阀，关闭过滤器进水门，使过滤器内部与排污管连接，实施反洗。3）水流进入过滤器芯架内部，强大的压力将顶部活塞抬起，叠片解压缩松开。凹槽式叠片放大图离心螺旋盘过滤芯架100um过滤叠片阿速德螺旋盘芯架活塞4）反冲洗水流（过滤后的带压力水）从过滤芯架柱体的小孔中呈切线状喷射到散开的叠片上，使叠片产生横向旋转和纵向颤动运动。叠片高速旋转，与水流相切，从而达到对叠片进行彻底的清洗的目的，排污水从排污管口排出。5）当一个过滤单元清洗阶段进入尾声，三通阀动作，排污管出口关闭，过滤器进水管的进口打开，过滤芯架活塞又回到起初位置，压紧叠片，开始新一轮过滤。同时，下一个过滤单元进入反冲洗阶段。12.2.4定期维护12.2.4.1检查过滤器底座密封圈12.2.4.2检查过滤器清洗单元，如果很脏，进行手动叠片清洗12.2.4.3手动启动清洗以检查所有过滤单元的清洗是否正确12.2.4.4检查密封圈12.2.4.5检查活塞组件12.2.4.6检查辅助过滤器3/4〃12.2.4.7检查管内过滤器1/4〃12.2.4.8维护卡口接口叠片过滤器入口三通阀过滤反洗出水口进口出口排污管过滤器三通阀实线过滤阶段虚线反洗阶段芯架支柱小孔12.2.5过滤器结构图16塑料过滤器壳体23活塞密封圈92.6*100*430固定组件头部装置A17过滤器组件24过滤芯架31垫片14.5*25*1518过滤器卡箍25叠片堵头配件32活塞弹簧64*24*4.5/9ESP19过滤器安全卡箍26弹簧65*18.5*1.6*12ESP33密封圈13*220过滤器底座3NV27配套组件F34固定组件头部装置B21过滤器芯架活塞28螺钉M4*135过滤器底座接头/活塞伸缩环22过滤器叠片组100m29密封圈103*436堵头密封圈12.2.6过滤器解体检查清洗图示12.3超滤系统12.3.1超滤系统概述本系统有超滤装置2套，采用美国KOCH公司的内压式TARGAII10072超滤膜组件，该超滤膜由亲水性的聚醚砜（PS）中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由成千上万根中空纤维组成的纤维束组成，能耐各种强氧化剂，如次氯酸钠、双氧水等，适用的pH范围广（pH1～13），能耐酸、碱等药剂的化学清洗，表面带负电荷，抗污染能力强，出水水质稳定。每套出力120m3/h，超滤出水浊度0.2NTU,SDI3，几乎100％去除细菌和病毒。超滤作为反渗透的预处理更能保证反渗透的进水水质。超滤系统的操作方式包括产水、反洗、维护性清洗和化学清洗。表4超滤装置设备参数表5超滤膜元件技术参数表超滤装置套数2超滤膜元件型号科氏TARGAII10072单套净处理能力（产水量）120m3/h超滤系统回收率≥95%最大运行透膜压差（TMT）2.0bar每套超滤装置安装膜元件数量30平均净产水通量49L/m2/h反洗水设计通量170L/m2/h过滤周期≥30min超滤系统出水水质浊度小于0.1NTUSDI小于3反洗总历时2min化学清洗周期30天厂家北京博奇电力科技有限公司滤元型号TARGAII1007210”膜材质聚砜（PS）形式内压式膜壳材质聚氯乙烯（PVC）膜结构中空纤维透过液收集管聚氯乙烯（PVC）最大压力0.3MPa密封材料:特种专利环氧树脂膜壳外径273mm（10.75”）膜丝数量～17,280根膜管长度1829mm(72”)纤维内外径0.9/1.5mm外形尺寸357×2011mm截留分子量10万道尔顿膜面积80.9m2运输/运行荷重77/145kg净产水量120m3/h浓水/产水接管50mm12.3.2超滤膜元件结构12.3.3超滤原理超滤是一种流体在膜表面的切向流动（错流过滤），其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将含有水，离子，和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。超滤的切向流动技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使的膜在清洗周期间获得长久的生产力。料液进出口的压力差将决定流体沿膜表面的流体情况。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗。编号名称数量110″HF膜管1210″HF膜件支撑1310″密封垫2410″渗透适配器25渗透适配器O型圈8610″塑料端盖2710″HF端盖夹282″唯特利拷贝林412.3.4超滤作为反渗透预处理的优点12.3.4.1膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和颗粒物；12.3.4.2对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；12.3.4.3对有机物的去除率达20－50%；受原水水质波动影响小，出水水质稳定；12.3.4.4运行压力低，节能效果显著；12.3.4.5可全自动运行；12.3.4.6可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量；12.3.4.7大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性；12.3.4.8预处理化学药剂用量小，降低污染排放。12.3.5超滤反洗反洗过程中，反洗水（来自超滤水箱）被反洗泵加压从超滤产水口到浓缩液口“反向”通过系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污垢；在反洗水中投加氯或过氧化物可提高清洗效果。12.3.6超滤运行4个主要程序：1）超滤过滤2）超滤反洗3）首次加强反洗即碱/氯清洗：前反洗→加药（次氯酸钠/氢氧化钠加药泵开启）→浸泡→后反洗4）第二次加强反洗即酸液清洗：前反洗→加药（盐酸加药泵开启）→浸泡→后反洗产产水水侧侧（（透透过过液液））原原水水侧侧（（浓浓水水））液液））12.3.7超滤装置异常处理表6超滤装置异常处理12.4反渗透（RO）系统12.4.1反渗透系统概述反渗透装置共有2套，选用日本东丽公司生厂的TML20DA400高脱盐率抗污染膜，每套反渗透装置设有20根压力容器，每套装置产水量80m3/h，采用并列布置，膜组件为两段排列：第一段13列，第二段7列。反渗透装置脱盐率：≥98%、系统回收水率：≥75%。锅炉补给水使用反渗透装置，可减少酸碱用量，降低排放水对环境的污染，同时对原水水质变化适应性强，产水有机物含量低，能有效地去除胶体硅等，能使化学除盐系统中离子交换树脂的负荷减轻90%；树脂的再生剂用量也可减少90%。序号现象原因处理方法1透膜压力高超滤膜污染1、进行适当清洗2、降低回收率3、减小反洗间隔4、修改反洗加药方案2进口压力高1、生水泵控制故障2、压力仪表故障1、检查调整变频控制系统2、检查压力表3出口压力高1、反洗泵控制故障2、压力仪表故障1、检查反洗泵控制系统2、检查压力表4进口压力低1、生水泵故障2、阀门故障1、检查生水泵2、检查进水阀门5透膜压力高1、反洗控制故障2、超滤膜污染1、检查调整反洗单元2、进行适当清洗6产水浊度高