精益生产培训课件（PPT149页)

PPT模板精益生产1/1482/148解释一下：TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、SQCDM。区别是什么？TPS是Toyouta生产体系、APS是AUDI生产体系、GPS是澳大利亚全球座椅公司生产体系、TPM是斯巴鲁公司的生产体系、大连公司的SQCDM其中S是安全生产、Q是全面质量管理、C是降低成本、D是供应商及时送货率、M是财务状况。3/148什么是企业管理体系企业管理体系，就是维持企业运作和取得效益的一系列管理方法、管理机构、管理理念、管理人员的总称。一个企业管理体系的好坏，会影响到企业的长远发展。4/1485/1486/148谷贺裕隆的TPMQCD改善企业管理体系，就是维持企业运作和取得效益的一系列管理方法、管理机构、管理理念、管理人员的总称。一个企业管理体系的好坏，会影响到企业的长远发展。7/148请大家自我介绍一下8/148精益生产的意义和一大目标、两大支柱精益生产的一大基础——改善精益生产——准时化（JIT）和看板管理精益生产——准时化生产和操作标准化精益生产——人员自主化连续改善——消除浪费精益生产的全面质量管理消除浪费的重要环节——节拍平衡操作标准化—人机工程和现场5STPM管理——全员生产维修9/148精益生产的全面质量管理10/14811/148TQM全面质量管理的P、D、C、A12/148六西格玛（6σ）管理法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。6σ业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：定义[Define]——辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源.测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.六西格玛DMAIC项目环13/148六西格玛（6σ）控制图14/148六西格玛百万次操作的失误频次明细1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作15/1486西格玛质量控制图16/1481西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作17/148请大家谈一下对精益生产的认识精益生产的意义和一大目标、两大支柱18/148什么是精益生产有人说精益生产是5S、是JIT、是拉动、是标准化、是自动化、精益生产不只是5S精益生产不只是拉动精益生产不只是JIT精益生产不只是标准化精益生产不只是自动化精益生产是不懈的改善，需全员参加。精益生产是标准化操作，一个流生产。精益生产是零缺陷、零库存、零灾害、零故障。19/148实现精益生产企业的理念20/14820/292019/10/320看板拉式生产快速换模标准作业多能工防错技术QC价值流图析TPM设备维护现场可视化5SIE意识改变全员参与零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零灾害精益企业的目标产能平衡基础方法目标21/1482019/10/321做有价值的事情消除浪费最大程度的降低库存“一个流”生产拉动式生产第一次就把事情做对小组化作业布局改善与供应商结成伙伴持续改进精益生产的十大要求22/14823/14824/14824/292019/10/324将生产效率提高一倍将一次检验合格率提高到90%以上将生产场地节省50%以上将目前仓库库存减少70%如果你想在一个较短的时间内又不增加任何投入请拿起精益的武器25/14825/29精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了50多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完整的生产管理技术与方法体系。2019/10/325精益生产的意义26/148精益生产(LeanProduction)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。27/148准时化(JIT-Justintime)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。精益生产——准时化生产和操作标准化28/148准时化JIT首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂布局必须尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品则是更大的浪费。29/148准时化生产的关键什么是准时化生产？准时化生产是在必要的时间生产必须数量的必要产品30/14831/14832/14812333/148三个要素1，所有产品进行均衡2，种类平均化3，数量平均化什么是平准化？生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。34/148系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶颈永远存在的，所有改善是必须坚持的35/148目视管理看板是一个拉动的，向上一道工序要货的方法，它受需求控制要货看板生产看板36/148看板卡拉动系统定义：使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统37/14838/14839/14840/148工作区域,工作流程,工作结果都是可视化的！这对我们来说意味着:视觉展示可视化目视化管理的原则41/14841/29地面标识A,地面标识－生产区域；行车道；危险警示标识.B,“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；C,车位标识线:42/14842/29地面标识生产区域主通道行车道标识线划线宽100mm一般通道行车道标识线划线宽80mmA,地面标识－生产区域、行车道标识.43/14843/29A,地面标识－危险警示标识.标准：地面标识---黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm.护拦---黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号相同,黑色条杠宽小于或等于100mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍地面标识44/14844/2950mm40mm150mmB,“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线.单箱存放标样：地面标识45/14845/29150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线.不规则物品存放区域标样：注：除索赔料架和不合格品料架的定置定位线用红色或橙色以外，其余均为蓝色地面标识46/14846/29线宽60mm线与零件间距60mm特殊生产工位“定置划线”改为“定位线”的说明及标样:B,“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线.建议用80厘米线代替定位线定位线说明:1.考虑总装车间生产线和发动机车间/传动器车间装配线零件品种多的现状,执行定置划线困难,决定同意总装车间提出的工位零件存放区由“定置线”改为“定位线”的建议.2.颜色---白色.3.目视图片规格及要求不变.4.此标准只限总装车间生产线,发动机车间/传动器车间装配线,其它可移动物品存放和其它车间物品存放标准仍执行原标准.地面标识47/14847/29C,车位标识线:车位线80厘米线十等分线Jetta5.5米Audi6米地面标识48/14848/29工装、工具的管理标记a.根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记；b.目视板49/14849/29根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记；资料柜工具柜工装、工具的管理标记50/14850/29根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记；工具柜工具箱标识工装、工具的管理标记51/14851/29根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记；优点:1.规范管理,一目了然.2.拿取方便.工装、工具的管理标记52/14852/29流动物品(材料)的管理标准料架标识高度2.3m抬头即可看见53/14853/29生产现场中的车辆管理标识为保证生产现场工艺车/商品车/及有关车辆正常有序通行和行驶,设置有关部门标牌:--限速牌,禁行牌;--标准为双面圆形,黑/红/白颜色相间的图案和底色,具有反光膜功能保证夜班使用效果.--圆面直径为600mm,.限速牌标样30宋体320号字加粗54/14854/29保证员工作业安全的有关标识禁止标志基本型式的参数：外径d1＝0.025L；内径d2＝0.800d1；斜杠宽c＝0.080d1l；斜杠与水平线的夹角α＝45°；L为观察距离。禁止标志：红色55/14855/29警告标志基本型式的参数：外边a1＝0.034L；内边a2＝0.700a1；边框外角圆弧半径r＝0080a2；L为观察距离。警告标志：黄色保证员工作业安全的有关标识56/148标准化操作57/14857/29示例标准化作业是确保质量和持续改进的先决条件OhneStandardisierung(Chaos)OhneStandardisierung(Chaos)MitStandardisierung(Problemistleichtzuerkennen)MitStandardisierung(Problemistleichtzuerkennen)123ArbeitenmitStandards123ArbeitenmitStandards无标准就无改进-也无质量改进任何与标准的偏差都必须纠正！标准并非一成不变标准会在不断消除浪费和解决问题的过程中得以改进标准的不断改进，意味着工作流程和质量也在不断改进58/14858/29为什么要标准化作业？目标设定无标准有标准59/148画猪标准化视频画猪画猪表画猪标准操作卡生产中的标准化操作60/148标准化作业由三个元素组成元素定义•以客户需求为导向•标准S是，循环性的工作流程的基础•在循环的工作流程中对员工的连续性工作、移动进行描述•为了持续运转系统，所需要的最少数量的在制品123654121.节拍2.工作顺序3.标准化缓存库存量61/14861/29标准是不断改善的前提条件标准改善计划执行检查行动参考现有标准，制定改善计划实施新标准，进行下一轮标准化全面研究新标准，分析是否有优化的余地将改善计划付诸实践戴明环PDCA62/148产品标准化是流程和生产设备标准化的前提TürscharnierMT54/27WKTürscharnierMT48/27WK4Grundvarianten(Modulvertrag)•Endanschlag•WechselseitigeVerschraubungpfostenseitigerSchenkel•Fasen•Radialver-schraubungScharnierachse•Lackablaufnut•Langloch/Rundloch44VariantenTürsc