精益生产实务(3)--流线化生产

1/641、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律2/64流线化生产流线化生产·《精益生产LP》系列课程之三（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整3/64（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置目（二）流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则录4/64（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置5/641、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置游戏6/64项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用特点缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”大批量生产集中生产、集中搬运、减少搬运次数项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。7/642、流线生产与批量生产的区别产品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作水平操作垂直操作垂直操作8/641121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作9/64批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。流线生产与批量生产的区别10/643、流线化生产的八个条件制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）=生产技术+加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，联结技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。11/64流线化生产的个条件（1）单件流动1?234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。12/64流线化生产的个条件（2）按工艺流程布置设备水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例13/64流线化生产的个条件（3）生产速度同步化同步化生产——激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费生产速度不同步的后果：☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长浊流14/64流线化生产的个条件依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产（4）多工序操作一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。15/64流线化生产的个条件彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。（5）员工多能化少人化16/64流线化生产的个条件（6）走动作业员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。17/64流线化生产的个条件大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。（7）设备小型化18/64流线化生产的个条件（8）生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。19/64流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性20/644、流线化生产的建立LP精益生产首先是一种思想，其次才是一种技术，活用LP思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。思想活用LeanProduction21/6412步迈向无人化水平推广迈向无人化全员意识改革成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析设定产距时间布置细流生产线决定设备人员数量单件流动配置作业人员维持管理样板制作22/645、设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式23/64不落地生根传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。设备小型化设备可动化不寄人篱下设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。放弃中央式设施采用分离式设备如：快速接头、弹性接口24/64不离群索居对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。设备小型化单件流动方式25/646、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业26/64考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产27/647、流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调28/64标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费☆作业顺序一致化☆逆时针方向操作☆进行适当的作业组合☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅☆一头一尾存货，中间均衡快速流动☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动29/64物流顺畅流动没有停滞物留中间停滞隐藏问题30/64信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递③.☆后补式/前后式生产指示☆生产实绩显现化☆便于批量区分☆警示灯及线体控制少人化☆U形布置方式☆逆时针摆放☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产31/64质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出⑤.☆作业人员自主检查☆避免生产与检查相分离☆设备防错功能Poka-yoke☆良好的照明☆现场5S便于维护☆足够的维护空间☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动32/64安全性确保作业安全——避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费☆加工点远离双手可达区域☆作业时容易步行☆去除踏台、突出物☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调☆整体物流☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高33/648、一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。34/64整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画35/64Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）36/64Step2采用U字型生产线1413121110712348569I/材料O/成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。37/64Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式布置38/64大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。39/64Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置40/64（二）流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、实用原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则41/641、易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史42/64小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产43/642、实用原则买基本功能设备买专用设备满足适当的需求即可不买泛用化设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加小批量生产细流而快理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。44/643、流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。45/644、能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。46/64能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。47/645、弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时