精益生产教程

第二篇：精益生产简介第三篇：七大浪费第五篇：CELL生产模式第四篇：流线化生产第一篇：速度=金钱第七篇：职能部门精益思想第六篇：如何推行精益生产谁赚的钱多？有个老人给了他两个儿子各50万元去做生意。两个儿子都花20万元建了五金一家加工厂，并同时获得了国际电工五金加工的业务。大儿子跟国际电工签了15%利润率，付款周期为3个月的合同；小儿子签了利润率为10%，付款周期为1个月的合同。由于国际电工业务发展迅速，他们可以获得足够的定单开足马力生产。计算一下：一年后，两个儿子谁赚的钱多？利润15%VS利润10%?付款3个月VS1个月?利润15%+3个月VS利润10%+1个月?第一篇：速度=金钱两个儿子的流动资金：50-20=30万123456789101112大儿子的赚钱模型：利润率15%；付款周期3个月；10万10万10万1.5万1.5万大儿子赚的钱为:10*15%*(12-3)=13.5万123456789101112小儿子的赚钱模型：利润率10%；付款周期1个月；30万3万3万小儿子赚的钱为:30*10%*(12-1)=33万第一篇：速度=金钱精益生产的思想,就是从工业制造的角度阐述速度的哲学第一篇：速度=金钱第二篇：精益生产简介第三篇：七大浪费第五篇：CELL生产模式第四篇：流线化生产第一篇：速度=金钱第六篇：如何推行精益生产第七篇：职能部门精益思想第二篇：精益生产简介一、什么是精益生产？精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。二、精益思想的要点“精益”释义：精益（Lean）-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的第二篇：精益生产简介订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期(内部物流)交付周期采购周期(外部物流)用精益的概念来阐述工业制造的速度注塑五金库存库存装配暂存包装机加库存第二篇：精益生产简介精益生产的模型精益生产降低成本降低库存准时化生产看板均衡混流生产缩短制造周期小批量生产流线化生产作业快速转换设备布局多技能员工观念转变、消除浪费、团队协助、6s、持续改进全面设备维护设备总有效性6sigma自动化及防错第二篇：精益生产简介培训&及时改善&全员改善精益生产目标最好的品质最短的交期最低的成本安全与士气供应链的精益行动同步生产准时生产库存控制看板管理超市化管理生产现场的精益行动设备、模具的精益行动质量体系的精益行动流线生产效率提升生产周期缩短质量观念转变减少检测带来的等待稳定生产提高模具、设备OEETCL精益生产的模型第二篇：精益生产简介精益生产的几个基本概念----流动Flow精益生产中的流动就是要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，这里强调的是单向的、不间断地“流动”。在精益生产的思想中，任何流程中存在的“停滞”，都意味着潜在问题，意味着浪费。在生产中的停滞，不可避免的造成库存，库存就意味着浪费。----拉动Pull“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就像在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。第二篇：精益生产简介----准时化生产方式（JustInTime，JIT）准时化生产（JIT）就是在需要的时候，生产需要量的产品，及时交付给客户。准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的.----流线化生产（FlowProduction）流线化生产是精益生产“流动”原则的具体表现形式。它就是要求从原材料开始，到成品的整个生产过程，能够连接起来的部分就连接起来，使得生产过程连续而不中断第二篇：精益生产简介----看板（KanBan）看板是精益生产“拉动”原则的具体表现形式，用来实现组成JIT生产方式最重要的管理工具之一。它是一种客户（后工序）需求信息的传递手段。通过一个简单的看板卡，将客户（后工序）需要的信息，包括需求产品的型号（编号）、数量、需求时间等，传递给前工序（供应商），前工序（供应商）根据得到的看板信息组织生产，并按照要求给后工序（客户）提供高质量的产品.----单件流生产（OnePieceFlow）单件流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终不停滞、不堆积、不超前，按一个节拍一个零件的方式流动的生产方法.第二篇：精益生产简介第二篇：精益生产简介第三篇：七大浪费第五篇：CELL生产模式第四篇：流线化生产第一篇：速度=金钱第六篇：如何推行精益生产第七篇：职能部门精益思想什么是浪费？第三篇：七大浪费----一切不能产生价值的投入都是浪费什么是价值？----从客户的角度认识价值的概念----能够使产品超着客户需要的方向变化的物理或者化学变化的非维修过程看看打一个螺丝的过程，哪些是有价值？例:从客户的角度看价值,如下的操作是否存在价值？1、开关面板的注塑过程；2、削批锋；3、开关面板包装好后运送给装配使用；4、从仓库领料;5、外观检验；6、将产品摆放整齐；7、将面板和底座组装在一起；8、将产品放在胶袋内封口；9、领班排生产计划第三篇：七大浪费等待就是闲着没有事情，等待下一个动作的开始。造成等待浪费的原因有：一、等待的浪费:我忙死啦!我沒事做StationAStationBStationC*生产工艺不平衡；*生产线品种切换；*每天工作量波动大，当工作量小时就造成等待：*因为缺料造成生产不能继续；*上游工序发生延误，造成下游工序无事可做；•因为机器故障造成等待；•人、机作业不同步，或者是纯粹监控机器的等待。第三篇：七大浪费在工厂中常见的搬运浪费有：好重阿!二、搬运的浪费:从理论上，一切搬运都浪费。搬运现象有：放置、堆积、移动、整列、运输，搬运浪费主要表现在：*物品的移动需要空间浪费；*搬运需要人力和时间；*搬运需要工具；1)加工中心間的搬運；2)操作中過大的身体動作和走動；3)翻找物料，拿錯物料；4)因趴线造成成品\半成品堆积引起搬运。第三篇：七大浪费在生产过程中产生的任何不良品都浪费，不良品的浪费引起：外殼花啦!三、不良品的浪费不良品主要有：•材料的损失•设备、人员工时的损失•额外修理、挑选、追加检查的损失•额外的检查预防措施损失•出货延误、取消定单•降价•信誉下降*来料合格、错误造成产品不良*制造过程中设备故障产生不良；*因为工艺水平造成不良；*人为操作产生不良；*设计不当、失误产生不良。第三篇：七大浪费这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一是指过分精确的加工。造成资源的浪费，如：四、加工的浪费:*需要多余的作业时间和辅助设备；*需要额外的用电、气、油等能源浪费；•管理成本、设计成本浪费；•当现有的工艺水平或设备不能达到要求时产生额外的“不良品”。第三篇：七大浪费动作的浪费是指多余的动作，比如：五、动作的浪费:*两手或单手空闲*作业的动作不连贯*动作的幅度过大*左右手交换*步行过多*转身或转身过大*伸手臂动作*弯腰动作*重复/不必要的动作第三篇：七大浪费精益生产普及培训☆基本原则2——双手同时进行动作1、关于动作方法1）双手同时开始同时完成动作2)双手对称、反向同时动作2、关于作业现场布置1）按双手能同时动作布置作业现场3、关于工夹具和机器1）采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物2）采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业3）设计能双手同时操作的夹具精益生产普及培训☆基本原则3------缩短动作距离1、关于动作方法1）便于用最适当的人体部位动作2）用最短的距离进行动作2、关于作业现场布置1）在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄3、关于工夹具与机器1）利用重力和机械动力送进、取出物料2）用人体最适当的部位操作机器精益生产普及培训☆基本原则4-------轻快动作1、关于动作方法1）使动作不受限制轻松进行2）利用重力及其它机械电磁力动作3）利用惯性力和反冲力动作4）连续圆滑的改变运动方向2、关于作业现场布置1)最适当的作业位置高度3、关于工夹具与机器1）利用夹具和导轨规定运动经路2）把操作手柄做成便于抓握的形状3）把夹具的对准位置设计成可观察型4）使操作方向与机器的移动方向一致5）使工具轻巧改善实例模块包装全过程录象模块包装分过程录象改善实例模块包装动作流程：左手取胶袋右手取模块+小片模块+小片装进胶袋放到流水线从流水线取胶袋封口放到胶盆胶盆倒到桌面从桌面取胶袋装进彩盒折叠彩盒工位一：工位二：工位三：0.85330.82670.720.740.830.00改善实例模块包装动作流程：左手取胶袋右手取模块+小片模块+小片装进胶袋放到流水线从流水线取胶袋封口放到胶盆胶盆倒到桌面从桌面取胶袋装进彩盒折叠彩盒工位一：工位二：工位三：0.85330.82670.720.740.830.00时间降低效率提升改善实例改善效果：37%37%改善实例动作试验：改善实例动作试验：库存的浪费包括：零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存。设计问题机械故障产品不良工艺不平衡材料不良产能不匹配管理失误人员过多真是一帆風順生产是行船，库存是水面，问题是礁石。六、库存的浪费:第三篇：七大浪费六、库存的浪费:*产生不必要的搬运，堆积，放置，防护，寻找等浪费*使先进先出作业产生困难*占用资金(损失利息)和额外的管理费用*物料的价值贬值，产生废料，呆料，过时物料*占用空间，造成多余的仓库投资*掩盖许多问题，其中最大的问题是管理混乱，无法作到量化管理库存的浪费导致其他严重的浪费：第三篇：七大浪费库存掩盖问题，造成无形的损害非常严重：反正不會停拉,机架坏了慢慢修吧.老大,生產很正常,沒有停拉.电批已经坏了5分钟,还没有修好!第三篇：七大浪费企业的改善就是要通过减少库存，把问题暴露出来，及时解决，从而改善企业的管理。减少库存不仅仅是一种方法，更是一种精神，一种理念，一种文化。库存少了,问题就会及时暴露.交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平第三篇：七大浪费企业强调JIT（及时生产）的生产方式，在需要的时候生产需要的量，提前生产或过量生产也是一种浪费。顾客需要1000个，1元一个，而实际生产了1200个。事实上它并没有带来1200元的受益，多余的200个并没有变成收益，而是变成了库存。这就是浪费。我做1200,我的倉庫很漂亮我要1000七、过量(早)生产的浪费第三篇：七大浪费许多工厂的不同工序，不同加工中心之间也存在着大量的在制品，这些在制品都是过量(早)生产的典型代表：工序/工位之间的过量(早)生产加工中心之间的过量(早)生产七、过量(早)生产的浪费第三篇：七大浪费高速设备的过量过早生产是企业最常见的现象。我的机器快得很,開足100%的產能,别浪費.七、过量(早)生产的浪费以为过量(早)生产可以提高效率或减少产能损失的想法是一种“见树不见林”的思维。它只能反映制造过程的控制水平低下，必须抛弃。第三篇：七大浪费现代生产把过量(早)生产当作最大的浪费，是因为：*过量(早)生产只是提早用掉了材料费，人工费而已*把等待的浪费隐藏起来，失去改善的机会*产生搬运、堆积的浪费*先进先出的原则变的困难*增加设备的需求(脚踩板、周转箱等)*库存增加，管理工时增加*增加原材料报废的危险七、过量(早)生产的浪费:第三篇：七大浪费第三篇：七大浪费