精益生产方式_现场IE（PPT59页)

什么是工业工程工业工程(IndustrialEngineering简称IE)是在19世纪初，随着机械化生产的兴起，在管理科学，特别是泰勒(W.Taylor)的科学管理和吉尔布雷思夫妇(Frank&LillianGilbreth)的动作研究的基础上发展起来的一门新型学科。经过几十年的发展，工业工程不断吸收系统科学、信息科学、计算机科学、运筹学及人类工程学等学科的经验，逐渐发展成为一门把技术和管理结合起来、综合性很强的新型学科，其应用的广度和深度不断扩大，不但应用于生产领域，对服务业、交通运输业、政府等其它部门的生产效率提高也能提供有效的指导方法。什么是工业工程美国工业工程师学会对IE下的最有权威性的定义是：“工业工程是研究人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、改进和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，确定、预测和评价由该系统所取得的成果。”什么是工业工程具体包括：(1)成本和效率意识；(2)问题和改革意识；(3)工作简化、专门化和标准化意识，也称为“3S原则”；(4)整体意识；(5)以人为本的意识。什么是工业工程第一类是固定的职能，主要是：方法研究、工作测定、工厂设施的规划与设计、生产管理、组织设计与分析、工作制度设计、基础信息管理及控制、工资单价核定、质量保证。第二类是个别需要而设置职能，主要是：项目管理及所需支持、成本控制及其标准、库存控制、计算机程序控制、成品包装、储运及试验、工具与设备选用、产品改进研究、预防性的设备保养制度。第三类是延伸或扩展的职能，主要是：利润计划、资本或固定资产投资分析、资源分配、对供应商的咨询服务和评估、管理审计与经营、检查与评审、安全计划、培训计划。什么是工业工程工业工程的核心技术——工作研究可以分析工作效率的各种影响因素，帮助企业挖掘、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，合理安排作业，减轻劳动强度，用新的更为合理的作业方法替代旧的不良的作业方法，并制定作业标准，从而提高劳动生产率。制定标准方法和标准时间的技术包括方法研究和作业测定两项内容什么是工业工程方法研究方法研究是运用各种分析技术，对作业的方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的作业方法并使之标准化的一系列活动。整个活动过程是有步骤分层次进行的。它首先着眼于全局，解决系统整体优化的问题，然后再步步深入解决关键的局部问题乃至微观问题。共分三个层次，即：工序分析、作业分析和动作分析。什么是工业工程工序分析主要是对整个生产过程及工艺流程进行分析，利用流程分析、相关分析、搬运路线分析等手段来对生产过程进行重新组织，包括工厂规范、车间布置和物流系统设计等，使生产过程合理化。作业分析主要利用操作过程分析、人机配合分析、作业场地布置分析等手段来规范作业过程，它强调作业程序、操作方法和作业环境条件的改进。什么是工业工程作业测定作业测定是对生产活动进行时间测定和统计分析的一系列方法，包括直接测定法、工作抽样法、摄像法、预定动作时间标准法等。作业测定通常有两个作用，其一是对方法研究中的作业活动进行评价分析；其二就是确定已有标准作业方法的时间标准。什么是工业工程制定时间标准需要以标准作业方法为前提，首先按照标准作业方法组织生产和培训工人，等达到正常的作业状态再进行时间测定，统计和分析，按实际估计宽放余量，确定时间标准。也可直接对作业方法进行分析，利用标准资料法或预定动作时间标准法(PTS)来制定时间标准。IE活动的效率意识何谓效率而IE效率具体理解为相对作业目的所采用的工具及方法是否最适合并被充分利用。通过改善工程设计，改良工装及改善作业环境使员工工作更加轻松，才会真正提高效率。分类内容说明例1（目的：运7kg物品）例2（目的：挖小坑）有效率目的=手段用台车搬运铁锹无效率浪费目的＜手段用叉车搬运推土机不合理目的＞手段人手搬运用手挖IE活动的效率意识效率的测量方法作业效率=产量×标准工时÷投入工时=实际产量÷标准产量=标准作业时间÷实际作业时间除此以外，人、设备、工序等相关效率的计算方法如下：（1）运转率=净运转时间÷运转可能的总时间（2）故障率=故障次数÷运转总时间（3）拉平衡效率=工序时间总和÷（最长工序时间×人员数）（4）不良率=不良个数÷生产个数基准值实际值效率序号名称1抛弃因有的制作方法及观念2积极寻找方法而非做不到的理由3严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状4不求完美，50分即可，马上行动5错了请马上改正6改革不许大量投资7不遇问题，不出智慧8WHY请问五次找真正原因910人的智慧大于一个人的知识10革新永无止境IE活动的导入与推进IE导入的10条基本精神IE活动的导入与推进IE实施抵抗情绪的10种表现IE实施的10种抵抗序号内容1那种东西没有什么作用2道理确实如此，但我们的情况不同。3方案是不错，实际效果就难说。4再降低成本已不可能。5我们也一直是这样做的。6不愿作别人劝告的事情7成本下降的话，品质也会跟随下降。8现状也不错，为什么要改变。9那种东西不灵的，10年前我们就搞过了。10我们对此最了解了。动作分析简介动作分析的目的在消除停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费动作分析改善的次序1.问题的发生/发现2.现状分析①事实原则②数据化的原则动作分析简介③记号化、图表化的原则④客观分析的原则3.找出问题的真因4.拟定改善方案动作改善四原则（图表1）序号改善原则目的事例1排除eliminate•排除浪费•排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合combine•配合作业•同时进行•合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一咱设备的工作，集中在一起。动作分析简介(续表）序号改善原则目的事例3重排rearrange•改变次序•改用其他方法•改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运③更换材料。4简化simplify•连接更合理•使之更简单•去除多余动作①改变布置,使动作连接更顺畅②使机器操作更简单。③使零件标准化,减少材料种类5.改善方案的实施6.改善效果确认7.标准化沙布利克分析与作业改善何谓沙布利克分析以手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以不同的记号加以标示。沙布利克分析是动作分析的基本工具。1.沙布利克分析的基本概念第一类进行作业时必要的动作第二类能使第一类动作迟缓者第三类不是在进行作业的动作沙布利克分析与作业改善2.动作要素解释①第一类动作（1）空手（TransportEmpty）……A.把手伸向某一目的物。B.把目的物放到某一场所后，再把手放回原来的位置。（2）抓（Grasp）……∩抓住螺丝刀。A.抓住杯子。沙布利克分析与作业改善（3）搬运（TransportLoaded）……A.搬运B.压、推C.使之滑动D.拉、拖E.转送（4）修正位置（Position）……9为了使目的物适合于一动作的需要，必须进行位置的修正或改变拿法的动作。沙布利克分析与作业改善（5）分解（Disassemble）……艹是把一定关系的组合物破坏掉或分解开来。（6）使用（Use）……u（7）组合（Assemble）……#把某一目的物与另一目的物组合在一起的动作（8）放开手里的东西（Release）……是在使用完手中的目的物后，把它放开的动作，从离开对象物的瞬间开始到手的各部位离开为止。沙布利克分析与作业改善（9）检查（Inspect）……这是把加工完的制品的长度、数量、电流、颜色……等等方面的性质与标准的规格值进行比较的动作。②第二类动作（10）寻找（Search)……（11）找到了（Found）……（12）选择（Select）……沙布利克分析与作业改善（13）思考（Plan）……这个动作一般表面无法看出，有时与其他动作同时进行，有时在进行其他动作之前进行。（14）预定位（Pre-Position）……改变对象物放置的位置或方向以便其他动作进行。③第三类动作（15）保持（Hold）……这是指抓住对象物，保持不动的一种状态。沙布利克分析与作业改善（16）不可避免的迟缓（UnavoidableDelay）……（17）能够避免的迟缓……这是指因为作业者本身的意愿引起的延误，只须销加改善即可避免。（18）休息（Rest）……休息是为了恢复疲劳，一般在两个动作周期之间发生，在实际分析中几乎不出现。沙布利克分析与作业改善沙布利克分析与动作改善1.沙布利克分析的基本步骤（图表2）序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝把手伸向螺丝等待2抓住螺丝∩等待3把螺丝拿到眼前的加工位置等待4准备螺帽保持住螺丝把手伸向螺帽5保持住螺丝∩抓住螺帽6保持住螺丝把螺帽拿到加工位置7组合螺丝与螺帽把螺丝焉螺帽组合起来##把螺帽与螺丝组合起来沙布利克分析与作业改善2.运用分析结果进行改善沙布利克分析的重点，在于消除第三类动作，尽量减少第二类动作，有可能的话也要对第一类动作进行简化。①观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法图表3序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝/准备螺帽把手伸向螺丝把手伸向螺帽2抓住螺丝∩∩抓住螺帽3把螺丝拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4组合螺丝与螺帽把螺丝与螺帽组合起来##把螺帽与螺丝组合起来沙布利克分析与作业改善②观察双手的动作是否保持平衡。③尽量不使用眼力。④检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。⑤检查作业动作是否平滑连接。动作经济原则何谓动作经济原则“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。动作效率1.操作条件①对象物的大小、形状、重量等；②使用的设备、仪器、治工具；③操作的环境。动作经济原则2.操作方法①使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；②移动的距离、方向、路线；③动作的组合方式。3.动作的难度4.动作的准确性5.动作的速度、节奏动作经济原则动作经济原则1.四项基本原则①减少动作数量②追求动作平衡③缩短动作移动距离④使动作保持轻松自然的节奏2.动作经济的16原则①人体动作方面（1）双手并用的原则(同時開始同時結束)（2）对称反向的原则动作经济原则（3）排除,合并的原则（4）降低动作等级的原则（5）减少动作限制的原则（6）避免动作突变的原则（7）保持轻松节奏的原则（8）利用惯性的原则（9）手脚并用的原则②关于工具设备方面（10）利用工具的原则动作经济原则（11）工具万能化的原则（12）易于操纵的原则③关于环境布置方面（13）适当位置的原则（14）安全可靠的原则（15）照明通风的原则（16）高度适当的原则动作经济原则利用动作经济原则进行改善的步骤1.收集问题点①与操作人员就以下各个可能出现总是的方向进行探讨。耗时过多不平衡工序不良多容易疲劳难于掌握②将确认的问题进行量化，了解问题的严重程度。动作经济原则2.用动作经济原则检查存在问题的操作，顺便寻找改善的方向。3.进行分析①找出不符合动作经济原则的原因，并整理成特性要因图。②重点调查（1）动作方法动作的顺序、数量、方向、时间；不同操作人员的动作方法是否相同；使用身体的部位和频度。动作经济原则（2）工具使用工具的种类、数量、功能、形状；工具的使用方法；工具的使用难度。（3）场所布置材料、工具、机械的布局；材料、工具的放置方法、方向、位置；灯光、温度湿度等；椅子、操作台的高度；动作经济原则4.寻求改善方案①用5W1H的方法研究目前的动作。谁……一定要这个人做吗？什么……非用这个材料不可吗？何时……时间可以改变吗？何处……场所可以改变吗？怎样……有没有更好的方法？为什么……为什么要有这个动作？②利用动作经济改善检查表（图表4）逐条进行检查，找出改善的方法。5.实施改善方案并进行效果确认工程分析概述何谓工程分析对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行