精益生产现场管理--yufanglong

，2004WorldClassManufacturing世界级制造…?内容安排•简介•精益生产系统LM•现场管理及5S•柔性生产单元•看板拉动系统•全员质量管理TQM•全员设备维护TPM•供应链管理SCM•团队建设/员工参与EI模拟演练讨论,现场=LM+TQM+TPM+SCM+EI投入转换产出反馈–Milestones生产管理–里程碑1910sScientificmanagement,timestudyF.W.TaylorAssemblylineFrankEconomicOrderQuantity(EOQ)F.W.Harris1930sQualityManagement,Samplingplan,statisticsH.Dodge1940sLinearprogramming1950sPERT,CPM1970sComputer,MRPIBM1980sJIT,TQC,CIM,CAD/CAM,AutomationToyotaTOC/BottleneckAnalysisGoldratt1990sTQCASQC/ISORe-engineeringM.HammerSupplierChainManagement,SAPSAP,Oracle准时化生产(JIT)r企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法r制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链用户供应商安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC大量资料天天更新现代生产管理者的职责•组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任•领班：生产力改进；成本降低•主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，•经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产组织•Lowvolume•Customized•低产量•个性化•Largebatchesofsimilarproducts•Inflexiblemachinery•Manufactureofgoodsbyprocess•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•Focusedontotaleliminationofwaste•OngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsiveness•Recognitionofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Buildsonsynchronousmanufacturing•Emphasizeonleadtimereduction•Improveassetutilization•Builttocustomerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)•Capableplantslinkedtoleanconcepts•改善整个价值链•节点上连着精益工厂员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥大量资料天天更新三种生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样,系列化设备和工装通用,灵活,便宜专用,高效,昂贵柔性高,效率高分工与作业内容粗略,丰富多彩细致,简单,重复较粗,多技能,丰富操作工人懂设计制造,具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏,供不应求买方市场市场竞争及全球化•Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货•Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制•Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格•Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短•Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期大量资料天天更新精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！大量资料天天更新精益生产的定义精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。大量资料天天更新精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作大量资料天天更新精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力大量资料天天更新精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活大量资料天天更新精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作个”零”极限目标切换浪费多品种小批量零库存发现真正问题零浪费降低成本零不良品质保证零故障生产维护零停滞压缩交货周期零灾害安全第一零：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers•按时交货-98%•交付周期时间-10天•缩短交付周期时间(5年)-56%•缩短生产周期时间(5年)-60%•生产周期时间-3天•执行比率-3/10=.30•库存周转-12.0•库存减少(5年)-35%•在制品周转-80•使用精益生产的工厂-96%精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里大量资料天天更新观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作