机械加工设备保养手册

空气压缩机保养一、每天保养每天使用前请先检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不在指定的范围内则要添加到适当的位置。油面请保持在油镜上的中心位置，用油太多或者油太少都会影响机器使用寿命。每天使用完毕后，将储气罐下面的排水阀打开，放出罐里免的积水。平时要注意机器运转过程中是否有异常声音、振动或者过热等明显现象，发现问题及时处理或者上报领导。二、每周保养每周定时清洁进气滤清器内的滤芯。每周拉动安全阀的拉环以确定安全阀功能是否正常。新机器启用在最初的50小时后，讲润滑油全部更新。检查压力开关或者释荷阀【减压阀】的功能是否正常。三、每月保养每个月检查一次空压机的外部配件。检查所有空气管路系统是否有泄漏。检查各部件螺丝或者螺母是否有松动现象，检查时调整好松紧的螺丝或者螺母。四、每季保养检查阀座并清除积灰。更换进气滤清器的滤芯。检查汽缸与活塞是否有磨损。检查皮带的松紧成都，并做相应的调整。使用500个小时【三个月】更换空压机润滑油。普通车床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二车头箱1.清洗滤油器。2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3.检查调整摩擦片间隙及制动器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八电器1.清洗电动机、电器箱。2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3.检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一车头箱1.清洗主轴箱。2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。3.调整主轴轴向间隙。4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱挂轮架1.检查、修复或更换磨损零件。三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。2.检查、修复或更换磨损零件。四溜板箱1.清洗溜板箱。2.调整开合螺母间隙。3.检查、修复或更换磨损零件。五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。六润滑1.清洗油池，更换润滑油。七电器1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。八精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。2.每日上班前对磨床进行全面检查,确认磨床的状况是否正常。2-1.检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。2-2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；2-3.检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；2-4.检查工作台吸磁力是否正常；2-5.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；2-6.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。3.基本操作:3-1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。3-1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。3-2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。3-10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)3-11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。4.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。5.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。工作台砂轮工件6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。9.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。11.每日下班前10分钟：11-1.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。11-2.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，11-3.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。11-4.清理磨下铁屑时，要用专门工具。11-5.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.12．其他12-1.严禁设备超负荷、超规定和违章运行工作。12-2.操作人员必须严格按照《设备操作规程》操作机械，按质按量完成生产任务。12-3.对违反操作规程引起的安全或质量事故，根据情节轻重，态度好坏，分别给予批评教育、检讨、赔偿、记过、开除直至追究刑事责任。12-4.具体赔偿按公司《损失计算方案-草案》执行。因玩忽职守且情节恶劣、同一现象多次发生，所造成的损失除100‰赔偿外，还需同时进行50～200元的罚款。万能外圆磨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.补齐并紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。3.清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。二磨头砂轮座内园磨具1.清洗砂轮架。2.调整砂轮座和内园磨头皮带的松紧。三床头箱尾架1.调整皮带的松紧程度。2.清洗尾座、套筒锥孔和表面，清除毛刺。四工作台1.清除工作台面毛刺。2.检查撞块，压紧时应牢固可靠，不符要求应修复或更新。五液压润滑1.清洗滤油器、油泵。2.检查液压系统及压力表，保持正常运行。3.清洗油孔、油毡，油路畅通，油标明亮。4.检查油管接头，要求牢固无泄漏。5.油质、油量符合要求。六冷却1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。2.更换冷却液。七电器1.清扫电动机、电器箱。2.电器装置固定整齐、动作可靠。3.检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一磨有砂轮座内圆磨具1.调整砂轮轴轴瓦间隙及内圆磨具轴承间隙，更换润滑脂。二床头箱尾座1.清洗床头箱，更换润滑脂。调整主轴间隙。2.检查、调整头架和尾架同心度。三工作台1.拆卸工作台，检查、更换油缸密封圈。2.清除导轨毛刺和研伤。四液压润滑1.清洗、更换液压油、润滑脂。2.检查、调整液压系统工作压力。3.检查、调整操纵板上各种阀体、滑阀，根据磨损情况，修复或换新。4.检查、紧固砂轮座快速油缸前端螺母。五电器1.清洗电动机。2.检修、整理电器箱，修整线路，应符合设备完好标准要求。六精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。万能升降台铣床、立式升降台铣床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。3.清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。二水平主轴垂直主轴1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。三工作台升降台1.清除、修光工作台面毛刺、伤痕。2.检查、调整各镶条间隙。1.检查、调整丝杆螺母间隙。五润滑1.清洗滤油器、油毡、油孔，油路畅通，油杯齐全，油标明亮。2.清洗手掀油泵。3.检查各油管接头，紧固、整齐、无泄漏。4.检查油质、油量，符合要求。六冷却1.清洗冷却泵，过滤网、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。2.清洗冷却液池，更换冷却液。七电器1.扫电器箱、电动机。2.电器装置固定整齐，动作可靠。3.检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一水平主轴垂直主轴1.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。2.检查齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。二工作台升降台拆卸工作台，检查丝杆螺母，齿轮离合器等零件磨损情况，修复或更换磨损零件。三电器1.检修电器箱，修整线路，清洗电动机。2.修复或更换损坏零件。3.电器符合设备完好标准要求。四精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。立式钻床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦拭床身，应无黄袍、无油污。2.配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。3.擦拭附件。4.清扫机床周围。二主轴箱走刀箱1.清洗主轴箱，走刀箱表面。2.检查、调整手柄档位。三工作台1.修光工作台毛刺、锈斑。2.清洗丝杆、齿条、伞齿轮。四润滑1.清洗油毡、