精益生产管理系列七

长青树LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统长青树第一单元精益生产及精益企业WhatShallWeTalk….?内容安排长青树①生产系统的发展简介②市场竞争及全球化③精益思想和精益企业④精益生产系统的五个要素⑤标准精益企业的实践WhatShallWeTalk….?内容安排长青树LeanThinkingandLeanManufacturingSystem(1-1)精益思维和精益生产系统StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid-80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用.随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器.长青树ManufacturingEvolution(1-2)制造系统演化史HenryFord⊙Assemblylinemassproduction⊙Produceinhighvolumewithlowvariety⊙Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方的代表,工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)⊙Just-in-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)⊙PullSystem⊙Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战长青树MarketingCompetitionandGlobalization⊙Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货⊙Growthemix,specialconfigurations需求品种增加，特殊定制⊙Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格⊙Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短⊙Noboundary,businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”(2-1)市场竞争及全球化长青树lifecyclechange/产品生命周期0102030化妆品玩具机床食品药品年50年前现在MarketingCompetitionandGlobalization(2-2)市场竞争及全球化productstylesinsupermarket/商品种类01000020000300004000050000600001997198019902000时间种类产品种类产品生命周期产品种类长青树(3)Lean-”精益”释义(lean)精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练(fat)反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流，物流及现金流，从而达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的长青树WhatisLeanManufacturing(4-1)什么是精益生产-五个原则站在客户的立场上从接单到发货过程的一切活动象开发的河流一样通畅流动按需求生产没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期价值Value价值流Valuestream流动Flow需求拉动Demandpull完美Perfect精益生产Leanmanufacturing长青树TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise在三到五年的时间里：◎生产时间减少90%◎库存减少90%◎生产效率提高60%◎到达客户手中的缺陷减少50%◎废品率降低50%◎与工作有关的伤害降低50%……否则,要检查一下你有哪里做错了!(4-2)精益企业竞争优势长青树(5)构筑精益企业之屋精益企业消除浪费降低成本库存降低准时化生产看板拉动均衡混流生产缩短生产周期观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进小批量生产设备布局流动生产多技能员工作业快速转换全面生产维护设备总有效性全面质量管理自动化及防错长青树第二单元精益生产基础WhatShallWeTalk….?内容安排长青树①识别和消除七种浪费②过程质量及差错预防③从增值比看改善空间④制造周期和交付周期⑤5S及目视工厂⑥打造高绩效团队WhatShallWeTalk….?内容安排长青树IdentifyandEliminate7Wastes(1)识别和消除七种浪费●Overproduction过量生产●Inventory库存●Conveyance搬运●Correction返工●Processing过程不当●Motion多余动作●Waiting等待长青树WasteofOverproduction(1-1)过量生产◎生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded◎生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded工位1工位2部品部品·········出荷(15pcs)工位1工位2工位1快于工位2工位2多于客户需求(多生产8pcs)长青树WasteofInventory(1-2)库存浪费Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过生产必须的物料供应长青树InventoryCoversAllProblem(1-2-1)库存掩盖所有问题库存水平成型技能不足品质问题生产效率低交货周期长部品品质不好完成品、部品、半成品在库是无控制状态长青树LowDownInventoryToExposeProblem(1-2-2)通过降库存暴露问题库存水平成型技能不足品质问题生产效率低交货周期长部品品质不好生产品质,交货周期,部品品质问题必须对应长青树WasteofMaterialMovement/Conveyance(1-30)物料搬运Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动长青树WasteofInspection/Correction/Rework(1-4)检验/校正/返工ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工质量是生产出来的,不是检验出来的.(质量应该从源头控制)长青树WasteofProcessing(1-5)过程不当Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程长青树WasteofWaiting(1-6)等待IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间长青树WasteofMotion(1-7)多余动作AnymovementwhichdoesnotcontributeValuetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作长青树ErrorProofing(2-1)差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEA(failuremoldandeffectanalysis)providebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础长青树QualityIsNotOnlyTheResult(2-2)质量:不仅仅是”结果面”的质量“结果面”的质量:客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量:从订单到发货一切过程的工作心态和质量SPDHLensDepartmentimproveprocessNOmarkonthetray，Easytobemixup盖子不良品盒补数品盒周转盒改善后Havemarkontray，Easytodistinguish改善前水口剪切LOTNO区分LDI测试外观捆包出荷复查欠品检查欠品改善后改善后水口剪切LOTNO区分LDI测试外观捆包出荷检查欠品效果◆捆包工位取消复查欠品工作，节约时间2.5Ｈ／班／天，同时减少二次不良产生◆欠品不良流出得到很好的控制qualityimprove：traymark长青树AttitudeToTheDefects(2-3)对待缺陷,三不政策DON’TACCEPT不接受!DON’TMAKE不制造!DON’TDELIVER不传递!长青树ValueAddedRatioandImprovementRoom(3)从增值比看改善的空间增值比率=增值时间(Valueaddedtime)制造周期(Manufacturingcycletime)*100%增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如:改变形状,改变性能,组装,包装等物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的!长青树TimeInManufacturingSystem(4-1)制造系统中的时间企业的生产流程包括:订单处理,物料计划,采购下单,供应商备料,运输,来料检验,存储,搬运,加工,检验和返工,过程等待,成品库存,发运,货款回收等环节订单处理物料计划采购下单来料检查原料存储搬运领料生产检验和返工运输供应商备料产品入库产品出荷货款回收制造周期交付周期长青树ShortenTheLeadTime-BatchOrFlow(4-2)缩短交付周期,成批或流动①合并工位.②提高单位时间的产量.③削减无附加值的动作或工位.④设备稼动率提高.⑤人员削减.⑥生产线工位平衡改善.⑦减少不必要的品质检查.⑧减少库存.⑨减少中途运输时间长青树WorkplaceOrganization(5-1-1)现场组织管理WHATIS5S/6S/7S(整理)→Sort(整顿)→Straighten(清扫)→Shine(教养)→Standardize(清洁)→Sustain+Safety(安全)+Save(节约)整理,整顿,清洁,清扫,教养+安全+节约长青树WorkplaceOrganization(5-1-2)5S导入1.急等要的东西找不到.2.桌面上摆得零零乱乱,办公区域有一种压抑感3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间.4.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪.5.每找一件东西,都要打开所有的抽屉和箱柜狂翻.6.制定好的计划,事务一忙就“延误”7.材料、物品堆放混乱,堆放长期不使用的物品,占用空间.8.生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小.....长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-3)现场组织管理-5SStep1：整理√确认什么是需要的√使用的频率有多高√给不需要的贴上标签√处理贴上标签的物品长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-4)现场组织管理-5SStep2：整顿√我们可以知道物品放得太多或太少√物品很容易找到并很容易拿到保持长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-5)现场组织管理-5SStep3:清扫TARGETS建立目标ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付诸行动长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-6)现场组织管理-5SStep5:清洁AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedProcedures.按规定和标准操作按规定和标准操作……保持将5S进行到底！！长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-7)现场组织管理-5SStep4: