机械加检验人员培训班(085)

检验工艺培训主讲人：杨朋利2011年4月第一章概论第一节现代武器装备与产品质量一、现代武器装备的特点高技术密集、工程的复杂性、高度综合性、高风险性二、产品质量的重要性提高质量是顾客满意的保证产品质量是人民生活和国家安全的保证提高质量是提高企业经济效益的重要途径兵器产品质量关系到国防能力和国家的安全三、检验工作的重要性产品质量通过检验进行验证第二节质量、检验概念一、产品：过程的结果。二、质量：一组固有特性满足要求的程度。三、产品质量：过程的结果的一组固有特性满足要求的程度。四、检验ISO9000：通过观察与判断，适时结合测量、试验所进行的符合性判断。借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果与规定的产品质量标准进行比较，从而对产品做出合格与否的判定。五、检验的主要任务：鉴别→把关→报告→监督六、判定性检验工作内容：熟悉与掌握规定的要求（质量标准）→测量→比较→判定→处理→记录七、检验的指导思想：坚持、把关、依靠、服务第三节产品质量特性一是产品与要求有关的固有特性。（性能、寿命、可靠、安全、经济）二、产品特性分级●一般特性（不影响产品使用）●重要特性（可能导致最终产品不能完成所要求使命的特性）●关键特性（危机人身安全，导致系统或完成所要求使命的主要系统失效的特性）第三章机械产品质量第一节机械产品材料一、材料分类：金属材料、非金属材料表征特征：成分、微观结构及形貌、力学特性化学性能物理性能二材料检验1、力学性能试验拉伸试验（3伸）冲击试验剪切强度试验硬度试验金属弯曲试验金属管压扁试验金属管扩口试验2、化学分析滴定分析法（4种）质量分析法（4种）分光光度法3、金相检验宏观检验（3种）光学金相法电子金相法无损检测（4种）超声波检测第二节几何尺寸一、尺寸：用特定单位表示线性数值，包括数值和单位。包括：长度、高度、宽度、深度、直径、半径、二、几何尺寸分类：基本尺寸实际尺寸极限尺寸三、测量量具：卡尺、千分尺、比较仪、测长仪、干涉仪、万工显、三坐标、投影仪、四先进检测方法1产品内径与外径的检测激光扫描法、干涉法2厚度检测激光三角测量法、超声波测量法、电容法3长度检测非接触扫描式长度测量、接触式在线长度测量、电导式第三节形位公差一形状公差1.定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。2.分类：直线度、平面度、圆度、圆柱度控制实际对理想变动量的指标二位置公差1.定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量2.分类：平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度、同轴度、圆跳动、全跳动四、形状与位置误差1检测规定检测条件：温度20ºC，测力：0检测原则：2基准建立与体现1）基准建立：对于轮廓基准要素（规定以其最小包容区域的体外边界作为理想要素）对于中心基准要素（规定以其最小包容区域的中心要素作为理想要素）2）基准体系建立3）基准要素的体现（1）模拟法，（2）直接法，（3）分析法与理想值比较原则(刀口尺测直线度、平晶、水平仪测测量坐标值原则（坐标系）测量特征参数原则（卡尺圆度、三点圆度）测量跳动原则控制实效边界原则（极限量规）五测量（一）被测要素的体现1）以有限点体现；2）以模拟法体现。（二）形状误差的测量1直线度误差的测量1）用刀口尺测量2）用自准直仪测量3）用水平仪测量2平面度误差的测量1）用平晶测量2）用指示仪表测量3）用自准直仪测量3圆度误差的测量1）用圆度仪测量2）在分度装置上测量3）两点测量法4）三点测量法（三）位置误差测量1定向误差的测量1）平行度误差的测量;平板+指针表2)垂直度误差测量：平板+直尺+指针表2定位误差的测量坐标测量装置3跳动误差测量1）定向圆跳动2）端面圆跳动3）全跳动六评定1形状误差的评定1）基本原则：最小条件实际被测要素对其理想要素的最大变动量为最小2）最小区域的判别准则2定向误差的判定3定位误差的判定4跳动误差的判定第四节表面特性检测一表面光泽度二表面缺陷三表面轮廓检测坐标机、轮廓仪、莫尔等高法四表面粗糙度临界角法、象散法、刀口法、外差干涉法、光散射法第五节机械零件内部结构检测1检测目的：通过对材料内部结构异常及缺陷的检测，以发现缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化，从而掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命。2检测方法：无损检测。超声检测、声发射检测、噪声检测、x射线检测、第四章电子装备检验第一节电子元器件检验一电子元器件可靠性筛选一）目的：对元器件进行100%非破坏性筛选检验，剔除具有潜在缺陷的失效产品，提高整机产品质量。二）特点1）工艺筛选2）全部检验3）单体可靠性不增加，整体增加三）分类：常规筛选和特殊环境筛选常规筛选又分：检查筛选、环境应力筛选、寿命筛选二可靠性筛选检验方法一）检查筛选目视和显微镜检查红外线检查x光检查密封性检查粒子碰撞噪声检查（PIND）二）环境应力筛选振动加速度筛选冲击加速度筛选离心加速度筛选温度循环和热冲击筛选三）寿命筛选高温储存筛选低温储存筛选功率老化筛选四）特征参数电测筛选晶体管反向击穿特性、反向漏电流、电流放大系数、正向大电流高温测试及热测试；低温测试五）电子元器件破坏性物理分析DPA是通过抽样，采取一系列非破坏性和破坏性的物理实验与分析方法以检验元器件的设计、结构、材料、工艺制造质量是否满足预定用途的规范要求的一种有效方法。第三节电子设备模块、整机检验一制造工艺检验1印制板工艺检验1）缺陷检查2）结构尺寸检验3）电气性能检验4）绝缘性能检验5）工艺性能检验3装配工艺检验1）图物一致性2）元器件安装：绝缘性、机械强度、导热性能、接地、屏蔽、工艺性、美观性3）焊接工艺：可靠度、机械强度、外观2电性能检查1）安全性能（防触电、绝缘电阻、电气强度、漏泄电流、接地电阻)2)功能性能检验3）整机老化检验4）电磁兼容(EMC)检验同一电磁环境条件下第五章机加零件检验过程依据—检验—比较—判定—标识—处理—记录—报告一、测前准备1、阅读图纸。2、分析工艺文件。3、合理选用量具、确定测量方法。。二、检测过程注意事项1、合理选用测量基准。设计基准、工艺基准重合。在任选基准时,要选用精度高,能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。2、表面检测。3、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法,因为直接测量法比较简便,很直观,无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量,就需用间接测量,间接测量方法比较麻烦,有时需用繁琐的函数计算,计算时要细心,不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等4、检测形位公差。按国家标准规定有14种形位公差项目。对于测量形位公差时,要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度，键槽要测量其对称度。三、测量误差与原因分析测量过程中,影响所得的数据准确性的因素非常多。测量误差可以分为三大类：随机误差、粗大误差、系统误差。1、随机误差。2、粗大误差。3、系统误差。第六章测量误差与测量不确定度第一节测量与测量误差一、测量二、测量误差1、真值（A）●真值是与给定的特定量定义一致的值。●量的真值是不确定的●任何测量都得不到真值●用约定真值代替真值●国际上的规定2、误差（б）●误差是测量结果减去真值●误差=测量结果-真值即●测量结果=真值+误差=真值+随机误差+系统误差3、绝对误差4、相对误差AYAY绝A绝相三、系统误差1、定义：2、特征：大小和符号有规律3、已定系统误差——影响算数平均值未定系统误差——影响总体均值，标准偏差分类定值系统误差线性系统误差周期系统误差复杂系统误差可知程度分变化规律分AY系4、发现系统误差的方法●发现已定系统误差的方法——比对法残余误差观察法残余误差校核法5、减少系统误差的方法修正法抵消法替代法交换法●发现未定系统误差法●减少已定系统误差方法●减少线性误差的方法——对称法●减少周期误差的方法——半周期平均法四、随机误差1、定义：2、特征：正态分布3、减少随机误差方法取算数平均值YY随五、漂移由不受控影响量的系统影响所引起的误差六、粗差七、异常值——可疑值八、精密度——测量结果之间的一致程度九、准确度——测量结果与真值之间的一致程度十、测量误差分析——人、机、料、法、环十一、测量误差的应用——不要求检验员分析测量误差第二节测量不确定度一、定义二、不确定度与误差的区别三、不确定度的用途●计量测试人员，量具检定人员，检验处技术人员，质量工程师要掌握测量不确定度●检验机构负责人要了解测量不确定度●检验员不要求掌握测量不确定度，但要了解它四、不确定度和误差的来源人——机——料——法——环——测（对象）五、不确定度评定评定步骤测量过程概述建立数学模型输入量的标准不确定度评定合成标准不确定度评定：u（y）扩展不确定度评定：U和Up不确定度报告与表示A类B类六、不确定度表示两种表示方法七、重要的测量领域八、检查不确定度的评定是否合理●质量检验机构负责人应掌握检查方法九、不确定度的管理第七章数值修约与异常值的检验第一节数值修约规则一、为什么要进行修约二、进舍规则进舍规则四舍六入五单双不许连续修约三、运算第二节异常值的检验一、产生异常值的原因——属一总体●不属一总体二、检验的目的——找出●判断●估计三、检验异常值的方法（正态●近似正态）奈尔检验法——已知σ格拉布斯检验法——不需知σ狄克逊检验法——不需知σ偏度——峰度检验法±3σ检验法——误差太大截割均值检验法——检验中不用四、检验步骤●奈尔检验法上侧情形检验法——4步下侧情形检验法——4步双侧情形检验法——4步●格拉布斯检验法上侧情形检验法——5步下侧情形检验法——5步双侧情形检验法——5步●狄克逊检验法单侧情形检验法——5步双侧情形检验法——5步五、处理异常值●保留●剔除●追加●修正说明理由第五章计量器具的选择第一节计量器具的选择原则一、考虑事项二、选择原则●选择原则：u≤u1（GB/T3177—1997）实际值u≤允许值u1（uⅠ，uⅡ，uⅢ）●选择原则：U测≤KT=（1/3~1/10）T★T值比较小时，取K≈1/3；U测=U检定误差★T值比较大时，取K≈1/10；★一般取K=1/5。三、安全裕度（A）（图8-1）工件公差T=上偏差-下偏差=USL-LSL=最大允许值—最小允许值四、验收极限A≠0选用①φA②ZT6~ZT11A=0选用①cp≥1②ZT12~ZT18mmmTA10001,101　　　轴公差带轴公差带上验收极限=MML下验收极限=LML接收范围上验收极限=MM-A下验收极限=LML+A接收范围MMLLMLAAA=0A≠0五、验收原则只接收位于规定尺寸权限内的工件验收极限示图六、评估验收质量●误废——弃真——第Ⅰ类风险——生产者●误收——存伪——第Ⅱ类风险——用户七、选择计量器具的步骤●第一步：计算被测件的公差T●第二步：根据基本尺寸和T查表8-1得u，和A●第三步：查表8-2~表8-8找u，使u≤u1●第四步：确定验收极限并画图●第五步：评估验收质量谢谢！