精益生产课程(2版)（PPT55页)

精益生产课程课程大纲1.精益生产的标准化2.生产线平衡3.生产连续性4.质量异常管理与控制5.精益生产对设备管理的要求6.精益生产对工装管理的要求7.精益生产的信息化8.领导的作用和全员参与9.持续改善车桥面临的精益生产问题1.标准化问题3.连续性不连续4.来料质量问题6.设备故障问题5.加工件质量问题7.工装问题精益制造分三步：1.标准化2.精益生产3.精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8.精益信息化问题2.生产线平衡问题1.世界上最大的汽车制造商2.世界上最精益的制造商3.世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥现在处于什么的水平？丰田做到了什么？我们需要改进的生产线1.CS9前副车架总成焊接生产线2.CS9后扭力梁总成焊接生产线3.CS9前下摆臂总成焊接生产线4.CS9仪表横梁总成焊接生产线精益制造基本结构精益生产6西格玛准时生产可视化TPM持续改进材料零缺陷现场5S现场看板均衡化标准化多能工精益生产的标准化精益生产的基础——标准化：1.工时标准化3.配置标准化4.作业标准化2.缓冲量标准化5.判定标准化生产线平衡均衡化生产1.均衡生产2.生产线平衡3.生产线同步4.均衡供货生产平衡——是指各工序作业平均化，作业时间尽可能相近游戏：搬运砖头有1000块砖头，要从A点搬到B点，距离是10米。5个人去搬，平均要搬200块，每次搬两块，从A点搬到B点所需的时间是10秒，来回是20秒。算一下搬完1000块砖头5个人总共花了多少时间？思考：有什么方法提高效率？生产连续性生产连续性就是产品从一个工步直接传递到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。传统方式连续流工序间衔接下道工序就是。顾客什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的的员工。数量产品工序2工序323工序11标准作业缓冲量缓冲量缓冲量工时标准作业标准作业工装工时工时工装工装制约理论（TOC）时间工序实现目标的能力能力差40607050产能——生产的能力。通常用单位时间内组织生产产品的数量来衡量。瓶颈工序——产出时间最长的工序精益生产的几个概念1.标准时间——单位时间内工序生产产品的数量2.工序内时间——改变零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间）3.工序外时间——工序的非增值时间，如，生产准备时间、机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等4.机种切换时间——为生产下批产品所进行的必要的一系列动作所耗的时间5.生产周期——基于每道工序生产标准时间所计算的总时间（即产品从开始投产至产出的全部时间）如何缩短作业时间？精益思想带给我们对浪费的思考从赛艇看“整体效率”与“个体效率”整体效率和个体效率各生产线平衡CS9前副车架总成焊接生产线CS9后扭力梁总成焊接生产线CS9前摆臂焊接总成焊接生产线CS9仪表横梁运输架1.生产力（产能）2.生产节拍（）人的能力设施能力工艺能力检测能力供货能力CS9外协冲压件计划（总成材料）序号后扭力梁总成B002810500均为酸洗板材料产品名称零件代号台套用量板料型号下料条数每条料出数（件）每张出料数量（件）1横梁B002810510-11钢板4.5/QSTE460201202弹簧安装座（左）B002810510-31钢板3.2/QSTE460105503弹簧安装座（右）B002810510-61钢板3.2/QSTE460105504凸缘连接件（左）B002810510-71钢板6.0/SAPH44097635凸缘连接件（右）B002810510-81钢板6.0/SAPH44097638纵臂内板（右）B002810510-131钢板4.5/B51056156思考“同时生产”与“同时完成”哪个重要？生产100个产品/2hC工序:100件/0.5hB工序:100件/1hA工序:100件/1.5hA、B、C工序同时生产工艺流程图因此，最强工序产能应设计在工序40焊接纵臂组件50横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成60焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座70焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘连接件总成80补焊、清渣、检测90加工凸缘两端面100去毛刺零件清洗最后加工生产连续性流水线设计1.专机设计（DFM）2.装配设计（DFA）3.防错设计1.基于BOM的各种组合2.设备、工装与手工加工的各种组合3.作业分解4.标准时间计算5.连续流验证BOM分级零件代号名称及规格每台总数量制造区分CS91B002810500后扭力梁总成1M2B002810510-H后扭力梁焊接总成1M2B002810510-100扭杆总成1P3B002810510-2扭杆1P3B002810510-32扭杆橡胶块限位环2P2B002810520扭力梁衬套2P2B002810501橡胶件盖2P2B002810502扭杆限位橡胶块1P3B002810510-200/300弹簧座总成（左/右）各1M4B002810510-3弹簧安装座左1M4B002810510-4缓冲块限位座右1M工序号序号零件代号B002810510零件名称产品图片单台用量外形尺寸(mm)备注OP40111/14纵臂外板（左/右）各1480*119*57.5焊接时间：装夹时间：取件时间：212/13纵臂内板（左/右）各1501*147*58.5327/28纵梁内板（左/右）各192.5*43*8431导管2φ78*58.5CS9后扭力梁各工位零部件明细动作研究常见动作浪费：1.动作幅度多大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作7.物件过重来料质量问题来料质量问题的解决：1.如果来料质量未能达到4σ，则要求供应商100%检验，再发货2.重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求3.提交控制计划、PFMEA以及相关的质量记录4.特殊状态的控制5.第二方审核（尤其是制造过程审核）最后是免检直接进入生产线加工件质量问题1.如果质量未能达到4σ，则要100%检验2.控制计划、PFMEA做细，做到工步3.特殊状态的控制4.制造过程审核5.质量异常停产解决6.三现主义思考：为什么产品异常要停产？思考：生产出现质量异常后第一反应是什么？质量控制的关键指标制造能力指标：1.Ppk、Cpk、Cmk2.产能1.产品合格率2.首次检验合格率4.直通率5.批合格率6.准时交付率7.合格率系数8.质量成本3.PPM质量目标后扭力梁总成控制计划过程名称机器、工装特性特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率20凸焊横梁上加强件M8螺母、制动拉锁支架螺母KR350气保焊机2电流160-180A确认电流表1/4H首件确认调整电压18-20V确认电压表1/4H首件确认调整气体流量20-25L/min确认气体流量表1/4H首件确认调整/再检查焊接质量1.焊接处应符合QJ/LBA03.1084-2014标准和工艺要求2.无漏点、气孔等缺陷目视全数抽检调整/再确认人员要求符合岗位要求目视每班首件确认调整/再确认焊接区要求干净、无油污和锈迹目视全数抽检返工/再确认焊点数量共2处，见焊接工艺位置目视、石笔全数全检返工/再确认焊丝质量品种牌号正确，无锈迹目视11/每班首件确认更换/再确认螺母承受力矩要求135N.m扭力扳手1/4H首件确认调整/再确认功能失效模式潜在失效后果S分类潜在失效起因/机理O控制预防控制探测DRPN20.焊接左、右纵臂和导管飞溅表面成型不好3电弧电压与焊接电流不匹配8焊前确认电流表和电压表检验员首件确认，巡检124气孔延迟裂纹，引起断裂7焊件上有清洗液、杂质3焊前目视全数检查检验员首件确认，抽检242气体保护不好2焊前按工艺确认气体流量检验员首件确认，巡检228焊丝有锈迹3仓库进料检查，换焊丝前目视检查检验员抽检121烧穿降低焊缝强度引起断裂7焊接电流过大2焊前按工艺确认电流检验员首件确认，巡检456焊接速度慢2焊工自检，随时调整焊速，检验员巡检456未焊透降低焊缝强度引起断裂7焊接电流过低2焊前按工艺确认焊接电流破检每星期一次断口分析，再确认焊接工艺参数456未焊透降低焊缝强度引起断裂7焊速过快2自检，随时调整焊速，检验员巡检228焊丝有锈迹3进料检查，换焊丝前目视检查检验员抽检121CS9后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析AAAPFMEA频度评价准则故障可能性准则：起因发生可能性（每项/每辆车出现的事故）等级很高≥100件/每千件（≥每10件中有1件）10高50件/每千件（每20件中有1件）920件/每千件（每50件中有1件）810件/每千件（每100件中有1件）7中等2件/每千件（每500件中有1件）60.5件/每千件（每2,000件中有1件）50.1件/每千件（每10,000件中有1件）4低0.01件/每千件（每100,000件中有1件）3≤0.001件/每千件（每1,000,000件中有1件）2很低通过预防控制消除故障。1精益生产对设备的要求确保设备在生产时不出故障1.IATF16949新的要求：明确设备总效能（OEE）、平均故障间隔时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR），以及预防性维护符合性指标。2.维护计划、目标、维护方法定期评审，在未达到目标时采取纠正措施。3.使用预测性维护方法。4.研究快速维护方法。设备总效能（OEE）可用率=操作时间/计划生产时间OEE=0.90×0.95×0.999=85%OEE=可用率×表现指数×质量指数表现指数=（总产量/操作时间）/生产速率质量指数=良品/总产量设备与工装维护和维修精益生产对设备和工装的维护要求：1.快速换模（包括快速更换工装）2.快速维护3.快速维修4.快速置换精益生产对工装的要求精益生产对工装设计和维护应考虑：1.当加工特性相似时应设计万能工装2.编制易损工装更换方案3.工装准备精益生产信息化精益信息化：1.准时化生产2.精益生产计划3.看板管理5月CS9生产计划原发货数量现发货数量5月2730123456727282912012012091024012012050069069060180180180901581670410140180900022672041121460200120036030012018018000018010081681681681008168000000000000720180909000生产计划实例1序号产品型号及名称零件代号台套数量上月底库存本月预计用量月底预计库存现计划数量生产日期批次号第一周第二周第三周第四周总装工段电泳涂装类1减速器总成3501A357P1309006060000ZZ-C534-16072减速器总成3501A468P118045002700901800ZZ-C534-1607生产计划实例2序号产品型号及名称新物料编码台套数量上月底库存本月预计用量月底预计库存现计划数量生产日期第一周第二周第三周第四周总装工段悬臂装配类1G型上横臂总成（左）2904100-0081060040010002004001003002G型上横臂总成（右）2904200-0081060040010002004001003003G型下横臂总成（左）2904300-0081060040010002004001003004G型下横臂总成（右）2904400-0081060040010002004001003005IO车后悬上臂总成21490249100001000精益生产计划精益生产计划基于：1.价值流2.瓶颈工序3.拉动生产4.节拍生产讨论：编制生产计划以下依据哪个最重要？1.瓶颈流程2.各工序的产能3.BOM价值流1.绘制价值流图2.精益的第一要旨是只向价值流中的某一点定生产计划。这一点称之为生产节奏。在未来流程图中，这一点处于最下游的连续流生产工段。3.在节奏控制工段的下游，采用先进先出FIFO，再其上游，用超市来拉动公用资源。拉动式系统根据顾客的需求量来生产，正如麦当劳和超市那样供应商超市客户拉动生产和平衡的四个前提1.产能大于顾客的订单和生产节拍2.合格率达到4个σ以上（包括材料的合格）3.材料及时供应4