使用工艺指导(仅适用一般工艺情况)-固瑞特是全球研制先进

PDS-SE84LV-12-0307-1-SE84LV低温固化环氧树脂预浸料体系以该树脂体系为基础可设计多种产品高力学强度的预浸料树脂体系，在室温下亦可长时保存80°C下即可固化成型，低固化温度更胜同类产品更适用于真空袋加工工艺出色的表面粘性，为生产及铺层工艺创造便利工作温度下的低粘度增强了与纤维的复合能力，更适用于复合高重量增强纤维材料产品简介SE84LV树脂体系是具有多样化产品品种的热熔环氧树脂体系．在80°C的相对低温即可固化成型，如提高固化温度至120°C，可实现快速成型．同时它的8周的常温（18-22°C）储存时间，也是同类产品所不能比拟的．SE84LV体系加入了增韧成分，同时它与多种增强纤维有着的出色的复合力学性能．SE84LV更适用于真空袋加工固化工艺，同时它也适用于模压、热压等多种工艺．SE84LV是低粘度树脂体系，可用于低流动性工艺条件，特别适用于高重量增强纤维的复合．其出色的力学性能使得它广泛应用于大体积高载荷部件和承受高应力的场合，例如：风电叶片的主芯轴（spar）及游艇船壳（yachthull）等．SE84LV可与多种芯材（如：蜂窝芯材honeycomb,发泡材料foam,木质芯材balsacores）层压组合成力学性能优异的三明治复合板结构，并主要使用韧性胶膜SA80来提高三明治复合板的力学性能.PDS-SE84LV-12-0307-2-1.使用工艺指导（仅适用一般工艺情况）准备工作根据不同预浸料卷的型号，材料在铺层之前需要在常温下搁置一定的时间（6～24小时不等）此种预暖方法有助于防止在揭开保护膜后湿气在材料表面的结露现象．请注意！湿气在材料表面凝结的小水滴是对材料最终的性能会产生影响，它们导致微气孔的产生，并降低材料表面成型质量．模具的预备预备也同样重要：在铺层前，模具表面须涂有脱模剂（releaseagent）涂层;模具的密封检测也相当重要．铺层与固化接下来的步骤更适合推荐于铺层真空固化工艺中．1.在脱模剂表面处理的模子铺置预先加工裁剪的预浸料层，将热电偶放置在铺层较中间位置材料最厚的地方，这样可以测出加热固化阶段铺层表面的较低温度，保证温度要求．推荐选用一层剥离布（Peelply）铺在预浸料层上，Peelply能显著提高材料表面的粗糙度以提高其结构绑定性能（structurebonding）以及帮助得到洁净的预浸料固化表面．2.当固化温度超过90°C时，强烈推荐使用上述的peelply，而Gurit旗下SP公司的StitchPlyA是一种推荐的高性能peelply，同时另加一层渗透膜（perforatedreleasefilm）铺在peelply上以保证脱模和高温树脂渗出的通畅，否则树脂的渗出不畅可能会导致尖锐的毛边，SP公司的WL3600P90型渗透膜在此作为推荐，这层渗透膜表面排列的微小细孔可以帮助加热熔融树脂液的渗透其表面，渗出的树脂将被外表面的吸脂棉Breather吸收）．下图将示意铺层时上述各材料的具体位置．3.根据标准真空袋固化工艺安置真空袋，注意连接真空泵和真空袋的连接管，它的需要真空吸嘴连接才能达到即插即用．真空压力的调节可以用压力表检测并调节真空泵的．一切就绪后将待固化件放入控温烤箱中，启动真空泵抽，根据特定固化程式（curingcycle）固化，也可通过编程快捷使用不同固化程式．PDS-SE84LV-12-0307-3-4.固化程式详解：SE84LV的加热固化有两个重要温度，一个为中间停留温度，另一个为最终加热固化温度．注意：控温箱升温速度区间为0.3°C/min～2°C/min，到达中间停留温度80°C时至少停留约12小时，如中间停留温度为85°C可停留10小时．最终固化温度和时间可以根据不同的要求设定：如90°C时停留6小时,100°C停留3小时,120°C停留45分钟．所有温度数据的量取可参照准备工作所安装的热电偶．注意！加热固化期间真空袋内一定要保持抽真空状态．注意：最低固化温度为80°C，低于该温度则会影响固化后材料的力学性能．5.待热固化完毕后，关闭烤箱电源降温至60°C以下方可开箱取件．待件完全冷却后方可机加工．采用这种固化工艺基本不需要后固化处理．芯材的层间绑定芯材（Nomex™,Corecell,PVC等）的层间绑定是根据不同芯材的种类而定,步骤工艺过程也大不相同．详细咨询可联系Gurit技术服务部门相关人员．特别，Nomex™的绑定需要胶膜（adhesivefilm）的支持，Gurit旗下SP公司提供的SA80可以给予推荐．详情参照该产品的产品使用指导.大体积部件的热固化大体积部件固化工艺会产生诸多困难：由于固化属于放热反应，大体积部件的固化不利于散热，内部集中放热容易引起热应力和热变形同时导致过热而调温失控．当然SE84LV树脂系统的放热反应在设计中以得到较好的控制．大体积部件的高刚度、高稳定的绑定也需要SA80胶层的支持．详情请咨询Gurit的技术服务部门相关人员．兼容性与可用性该树脂系统可以和广泛品种的增强纤维材料（包括：单向纤维、双向和三向纤维布）复合成预浸料.详情咨询Gurit的技术服务部门相关人员．固化前属性SE84LV存放时间＠18～22°C10保质期限＠-18°C~400危害标识Xi危险类别36/38,43,51/53安全说明24,26,28,37/39,57,60PDS-SE84LV-12-0307-4-2.产品属性说明工作中/工艺属性SE84LV最低固化温度（°C）80最低固化温度所需固化时间（小时）12最低粘度（最低固化温度等温测得）（P）70最低粘度（1°C/min速率升温测得）（P）24最低粘度时的温度值（1°C/min速率升温测得）（P）98最短固化时间＠90°C(小时：分钟)6：00最短固化时间＠100°C(小时：分钟)3：00最短固化时间＠110°C(小时：分钟)1：30最短固化时间＠120°C(小时：分钟)0：45固化后体系的物理性质SE84LV固化过程Tg(°C)TgDMTA(Tanδ在峰值时)（°C）80°C停留12小时115.1Tg1DMTA(°C)80°C停留12小时100.4TgDMTA(Tanδ在峰值时)（°C）100°C停留3小时128.6Tg1DMTA(°C)100°C停留3小时115.3固化后密度（g/cm3）2小时＠90°C＋2小时＠135°CPDS-SE84LV-12-0307-5-SE84LV，树脂与固化剂混合后，80°C等温粘度随时间变化曲线力学性能（采用典型增强纤维材料与该树脂体系复合）T700UDHSCarbonFibreRC200TRC200TWRE293树脂体系SE84LVSE84LVSE84LVSE84LV固化过程（时间/温度/压力）10小时/85°C/1Bar10小时/85°C/1Bar10小时/85°C/1Bar10小时/85°C/1Bar工艺真空袋真空袋热压热压纤维重量（g/m2）300194194275预浸料的基重（g/m2）476334334474预浸料树脂含量（％）37424242拉伸强度（MPa）28447601074546拉伸模量（GPa）129.255.966.425.7拉伸层合板纤维质量分数（％）59.856.660.853.9固化后板厚（mm）0.2810.2140.1990.221换算到60%FVF后的拉伸强度（MPa）28548061060608换算到60%FVF后的拉伸模量（GPa）129.765.265.429压缩强度（MPa）1187718767687压缩层合板纤维质量分数（％）57.55660.354.5换算到60%FVF的压缩强度（MPa）1239770764756层间剪切强度(Mpa)79767055PDS-SE84LV-12-0307-6-SE84LV，树脂与固化剂混合后，1°C/min等速加温，粘度随温度变化曲线3.健康与安全注意要点：1.须佩戴防护手套，避免直接接触皮肤。固瑞特建议：一般条件下佩戴一次性丁腈橡胶手套。不推荐使用防护霜，但为保护皮肤，洗手后应涂保湿霜。2.在密闭的环境中工作必须配备吸尘和通风设施3.进行铺层或打磨操作时应穿连体式或其他防护服。已被污染的工作服需彻底清洁后方可再次使用。4.请佩戴护目镜。若异物进入眼睛，用大量清水冲洗15分钟，保持眼睛睁开状态，并尽快就医。5.若皮肤接触到污染物，需立即清洗。推荐使用去除树脂清洁剂，用后再使用肥皂及温水清洗即可；严禁使用溶剂去除皮肤上的树脂等污物。清洗应作为日常保护措施执行,特别在以下场合进食或饮水前入厕前抽烟前完成工作后6.避免吸入打磨产生的灰尘。若灰尘飞落在皮肤上需及时清洗；若打磨工作时间较久，建议工作完成后淋浴洗头。PDS-SE84LV-12-0307-7-固瑞特为所有危险产品制定了物质安全资料表（MSDS）。在使用材料前请确认得到了正确的物质安全资料表,关于固瑞特树脂产品的详细安全使用说明请查阅公司网站。注意:不同国家和地区的安全资料可能有所不同。如有需要固瑞特可以提供CPDS。4.危险类别及安全说明危险类别（R）：36/38，43安全说明（S）：2，24，26，37/39，465.运输&储存如暂时不使用该产品，请将其储存在－18°C的冷库中，在该温度下可以保持两年的有效期．注意，尽量避免表面结露，请在预浸料卷的温度到达室温时再开封使用．PDS-SE84LV-12-0307-8-备注固瑞特对所有的给出的建议和指导都具备十足的信心，这些建议和指导都是源于累积的经验和对客户的关心，除此之外固瑞特公司不承担额外的责任。所有的建议和指导都服从于销售条款和条件，关于具体的条款内容请向固瑞特公司询问或访问本公司网站固瑞特公司强烈建议客户对本公司提供的材料进行相关的测试以确保材料符合需求。测试条件应该最大限度地模拟材料的实际使用条件。固瑞特公司对其书面确认的内容之外的材料性能及适用性不承担责任。固瑞特公司保留对产品的规格和价格进行变更而不需提前通知客户的权利，客户应确认其参照的任何资料都与固瑞特公司网站中刊登的内容相一致。任何疑问请与技术服务部门联系。固瑞特公司会持续对公司网站中刊登的内容进行审查及更新，请和固瑞特公司市场部或销售部联系以确认您得到的是最新版本的资料，版本号在本页左下角。固瑞特(天津)复合材料有限公司亨通路1号，逸仙工业园，天津经济技术开发区天津，中国电话[phone]传真[phone]网址(UK)LtdStCrossBusinessParkNewport,IsleofWightUnitedKingdomPO305WUT+44(0)1983828000F+44(0)[e-mail]