典型锅炉安装工艺

版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20011YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺第一节概述一、目的本工艺列出我公司施工的YG-240/9.82-M1型锅炉安装施工工艺，作为高温高压散装蒸汽锅炉的安装工艺，以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。二、工程概况YG-240/9.82-M1型锅炉为高温高压煤粉锅炉，本型号锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，它采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。三、锅炉主要技术参数锅炉额定蒸发量：240T/H排烟温度：140℃额定蒸气压力：9.82Mpa设计燃料：贫煤额定蒸气温度：540℃热效率：91.44%给水温度：215℃燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石的颗粒度：≤2mm脱硫效率：≥85%一次风预热温度：200℃钙化比1.5～2.0二次风预热温度：200℃锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）：18000mm深度（包括平台）：27338mm锅筒中心线标高：39990mm本体最高点标高：44300mm第二节锅炉安装前的准备工作一、施工场地布置版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20012在锅炉房适当位置铺设一条125米的轨道，上设一台600T-M的塔吊，以满足锅炉钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。设置钢结构组装平台2个，平台选用[20槽钢搭设，每个平台面积为35700×10000mm2，下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表2-1钢架组对平台材料表2-1名称规程单位数量混凝土C20米39.02槽钢[20米620钢板δ=16米22钢板δ=12米25圆钢Φ=10米80二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装1、锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:（1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下表2-2：（2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2、锅炉基础的划线（1）锅炉基础划线允许偏差为:a.柱子间:≤10m±1mmb．柱于相应对角线≤20m5mm10m±2mm20m8mm（2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（3）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20013基础的允许偏差表2-2序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米≤5且全长≤107垂直度每米≤5且全长≤103、垫铁的布置:（1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。（2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。（3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。（4）每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用Φ100圆钢或100x100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100x200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。（5）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。三、设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20014钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:（1)钢结构件的长度偏差如下表2-3钢结构件的长度偏差表2-3构件名称尺寸偏差构件的全长（L）10001000～30003001～50005001～80008001～1000010001～500015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10位条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12行架0-30-50-60-80-90-120-12(2)柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰。(3)柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；(4)柱的弯曲度组对后≤10mm。(5)柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm；(6)锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1:锅炉钢架组合件的允许偏差表3-1框架边长LL≤25002500〈L≤5000L〉5000两对角线长度偏差≤5≤8≤10旁弯度或挠度≤4≤6≤8其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。2、外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。3、外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。4、对合金钢件用光谱分析仪全部复查。版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-200155、凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告取得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。四、设备存放设备到货后要按安装工艺进行存放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。五、吊装工具的选用l、≤25吨的构件，用600T-M塔吊吊装就位。2、锅筒用卷扬机吊装就位。3、水冷壁组装件用600T-M塔吊配合卷扬机吊装就位。4、锅炉本体的其余部件选用600T-M塔吊吊装就位。六、主要施工机具汽车吊卷扬机倒链交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起重滑车直流电焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠台钻经纬仪液压煨弯机卷板机第三节锅炉钢构架的组合与安装一、锅炉钢构架的组合1、锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。2、锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。3、立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法:以顶板的大板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。4、锅炉钢构架共有11根立柱，其中每个立柱有3个接口，采取将10根立柱版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20016组成5个“П”字架，分两层进行吊装与找正。另一根采用单根吊装，其组对安装顺序如下：（1）、Z6-Z9（中下重25.377T，不包括拉条1.104T,中上重20.123T）组成一个“П”字架，在第二接口（20M）断开，进行第一层“П”字架的吊装。吊装就位后，用￠13.5钢丝绳及2～3T倒链固定在东西两个锚点上。（2）、Z7-Z10（重11.621T）组成一个“井”字架，然后进行栋梁联接。（3）、Z8-Z11（中下重23.377T，不包括拉条1.104T，中上重19.065,T）组成一个“П”字架，与Z7-Z10相联，方法同（2）。（4）、Z4-Z3（中下重16.314T,中上重8.219T）组成一个“П”字架，与Z7-Z6相联，方法同（2）。（5）Z2-Z5（中下重13.06T，不包括拉条3.046T,中上重20.123T,不包括拉条1.985T）组成一个“П”字架，与Z7-Z10相联，方法同（2）。在第一层安装过程中，可相继将11.8m、15.4m、18.6m平台进行安装，第一层安装完毕后，可将空气预热器、一次二次风管箱吊装到位，以利于上一层省煤器及过热器的安装。第二层“П”字架的安装顺序同第一层，“П”字架及横梁安装完毕后，再进行单根立柱Z1（重17.31T）的安装，并进行横梁的联接。5、锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。6、锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。7、在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。8、锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1。9、锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意（1)冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃不得锤击，以防脆裂。(2)加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。10、锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20017进行测量。测量间距相同时拉力应相同。锅炉钢架组合件的允许偏差表3-1序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l‰，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l‰，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l‰，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5‰，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土38平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10二、锅炉钢架的安装和二次灌浆1、在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。2、锅炉钢构架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。3、锅炉钢架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一件吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和2～3t倒链临时固定，然后吊装第二件就位，用丝杠临时固定，待一、二件找正进行主要横梁连接后，再依次把三、四、五件吊装就位。4、锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:(1)立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。(2)根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(3)各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。(4)相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-20018(5)测量立柱顶部和lm标高点两处对角线。(6)根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度。(7)锅炉钢构架安装的允许误差见下表3-2。锅炉钢构架安装的允许误差表3-2序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1‰。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l‰，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5‰，