质量体系及精益生产理念培训-XXXX-10-21

点水培训杭州驰创机械有限公司2013-10-2112价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法3精益生产的基本概念•精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来–TaiichiOhno,SakichiToyodaandhissonKiichiro–批量对精益–很多不同的产品有效的小批量生产•创造价值–价值是任何改变材料的形态,适用性或功能–浪费是所有其它的–识别浪费-消除浪费•精益生产的要素–即时交货–零缺陷►4精益生产的基本概念•丰田生产模式强调精益生产和精益思考•精益思考法则–精确详细地说明产品的价值–识别每个产品的价值流–让价值不间断的流动–让客户从制造者那里拉取价值–追求完美•精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创造尽可能多的价值-少的人力投入,少的设备,少的时间,少的空间-尽可能快地提供客户真正需要的改变的需要－为什么要精益生产6价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法7价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法传统思想成本+利润=价格精益思想价格-成本=利润►精益生产概况TPMKaizen看板质量内置快速转变七类浪费可视化管理标准化工作精益生产概括9精益概况•手工、大批量和精益•精益屋•价值和浪费•精益的益处和成本模型►10手工生产•引以自豪的手工生产•手工部件•卓越的品质•非常昂贵•低产出►11批量生产•组装线•低技能劳工，单一化工作，没有自豪感的工作•可互换部件•低的品质•能承受的价格•大量制造-相同的►12精益生产•单元或灵活的装配线•广泛的职位，高度熟练的工人，引以自豪的产品•互换部件，多样性•零缺陷，高品质•通过工艺改善来降低成本►13精益屋让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造►准时生产质量内置问题解决以人为中心持续改善最快的流程全面生产维护•可靠的可维护的设备•5S/目视化工厂•全员参与标准化工作145S与目视化的工厂•将知识带到工作环境中，使员工能够区分正常和非正常状态•认可标准和相对于标准的任何偏差•3分钟规则►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization15利用目视化工厂进行目视化管理16•工作条件，方法和程序允许一致的重复结果包括人，机器和材料•调节每一个工序•维护和坚持•持续改善的基础•解决问题的出发点•工作组的产生►标准化JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization17工作场所的标准化•操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作表的次序进行工作•有计划的材料交货•每天将材料存储在相同的地方•公司购买标准的设备和工具►18问题解决•处理偏离标准的问题•走去-观察-看的方法•找到并在根源处解决问题以便防止再次发生•发生问题是学习和改进的机会•所有人参与•用5个为什么不是5个谁►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization19问题解决－5个为什么？为什么机器停止？保险丝烧断为什么保险丝烧断？过热为什么会过热操作杆磨损为什么操作杆磨损油泵润滑不良为什么油泵润滑不良薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器►20(JIT)即时交货•提供:–需要的–在需要的时候–需要的数量–以最经济的方式•均衡生产•拉式系统•流动•多能工•TaktTime生产节奏►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization21即时交货•材料流路径•超市•Kanban看板•U字形工作单元•灵活性人力资源►22品质内置当问题发生的时候将立刻停止工作的原则•防错•自动停止的设备•受控的缓冲库存•目视控制•Andons按灯•质量标准►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization23品质内置*检验员太迟了•不能在最后一道工序检查出产品质量•专注在“谁”是责备，胜于“发生了什么”•驱使人们防卫•掩盖问题►24品质内置*黄金法则•我不接受垃圾•我不制造垃圾•我不转移垃圾►我对该产品质量负责25人是关键鼓励人们团队工作来增加产品/服务的价值，改善客户满意度•精益文化•精益行为•组织结构•任务和职责•方针部署•沟通►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization26人是关键总经理经理主管操作工团队领导传统团队领导总经理经理主管操作工精益支持支持27持续改善所有员工参与的对持续发展的承诺•工作组解决问题•持续改善文化•持续改善活动►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization28持续改善•Kaizen=持续改善•持续改善的哲学是使所有员工参与在他们的工作区域中每天创造小的，持续增加的改善►29最好的品质，最低的成本基础目标•改善产品，服务和品质•改善准时交货和•减少运营成本►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessTotalProductiveMaintenance•Reliable&MaintainableEquipment•5S/VisualFactory•OperatorInvolvementStandardization30•增加灵活性•提高生产力•提高产能•降低库存水平•消除缺陷•缩短生产周期•降低总的交货期►最好的品质，最低的成本31总结•构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分►稳定性所需要的输入工具未来业务JUSTINTIMEBUILTINQUALITY问题解决HumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcess设备稳定操作人员的参与标准化7种浪费TPMKaizenKanbanBuiltInQualityQuickChangeover7Wastes5S/VisualManagementStandardizedWorkLeanManufacturingOverview33价值和浪费精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本•价值任何满足最终客户需要,改变适配程度,产品形式和功能•浪费任何过度的事物•偶然工作必要的但不增值的活动►动作工作偶然工作增值工作浪费34用时间衡量浪费如何使用时间浪费的举例Waste待料，看着机器运行，生产缺陷，寻找工具，维修机器非计划停机，生产不需要的物品增加价值的时间比例Waste运输，存储，检验和返工增加价值的时间比例Waste不需要的移动机器，设定时间，机器故障，非生产性维护，生产缺陷产品，不需要的时候生产产品增加价值的时间比例357种浪费•过度生产•等待•运输•过度加工•库存•动作•纠正►36过量生产•生产太多太快•过度生产产生其他浪费:移动、运输和库存•导致对存储面积的要求，额外的产品处理，额外的托盘和叉车•产生废弃产品►37过度生产的影响•额外的原材料和元件库存•更多的储存容器•更多的部件被移动和储存•更多的成品库存•额外的工作和时间来管理库存•由于设备的破损和维护不善造成的废品•增加的不安全风险•增加仓库的要求►38过度生产的原因为何我们过度生产•保险”用来应对:–故障–缺陷–缺勤•停止生产过程是不可以接受的理念•工作量的变化•保护材料或劳工的变化►39等待•等待机器完成操作或部件到达►40等待举例等待•原材料•机器完成周期操作•来自上道的部件•维修人员到来•下道循环完成•订单到达•指导►41运输•移动库存物品•运输成批的部件从一道工序移到另一道•反复处理相同产品►42运输的范例•多重处理产品或部件•将部件移往或移出储存区域•将部件从机加工区域移往检验区域•从卸货平台将部件移动到储存区域►43过度加工•做超过客户需要的工作►44过度加工的范例•使用超出客户需要的高品质材料•检验•修边•随意使用的发货容器(纸板箱)•超过标准加工•太多的批准签字(官僚主义)►45库存•过量库存-超过工作需要的任何东西►46库存掩盖生产问题原材料LackofHousekeepingLineImbalancePoorSchedulingQualityProblemsLongTransportationMachineBreakdownAbsenteeismVendorDeliveryCommunicationProblemsLongSet-UpTimeLackofHousekeepingLineImbalancePoorSchedulingQualityProblemsLongTransportationMachineBreakdownAbsenteeismVendorDeliveryCommunicationProblemsLongSet-UpTimeLackofHousekeepingLineImbalancePoorSchedulingQualityProblemsLongTransportationMachineBreakdownAbsenteeismVendorDeliveryCommunicationProblemsLongSet-UpTime成品缺乏清洁维护产线不平衡差的计划性质量问题长途运输非计划停机缺勤供应商发货沟通问题长的设定时间47移动•浪费性移动是由于不合适的组织,不良的工作流程,不好的工艺布局造成的►48纠正•修理或返工对客户没有价值►49减少纠正•纠