动力轴零件加工工艺设计说明书(DOC34页)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料动力轴零件加工工艺设计说明书2008年11月13日目录设计任务书序言1计算生产纲领，确定生产类型2审查零件图样的工艺性3选择毛坯4工艺过程设计4.1定位基准的选择4.2零件表面加工方法的选择4.3制订工艺路线5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图5.1确定机械加工余量5.2确定毛坯尺寸5.3设计毛坯图5.3.1确定毛皮尺寸公差5.3.2确定圆角半径5.3.3确定拔模角5.3.4确定分模位置5.3.5确定毛坯的热处理方式6工序设计6.1选择加工设备与工艺装备6.1.1选择机床6.1.2选择夹具精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料6.1.3选择刀具6.1.4选择量具6.1.4.1选择各外圆加工面的量具6.1.4.2选择加工孔用量具6.1.4.3选择加工轴向尺寸所用量具6.1.4.4选择加工槽所用量具6.1.4.5选择滚齿工序所用的量具6.2确定工序尺寸6.2.1确定圆柱面的工序尺寸6.2.2确定轴向工序尺寸6.2.2.1确定各加工表面的工序加工余量6.2.2.2确定工序尺寸L13、L23、L5及L66.2.2.3确定工序尺寸L12、L11及L216.2.2.4确定工序尺寸L36.2.2.4确定工序尺寸L46.2.3确定铣槽的工序尺寸7确定切削用量及基本时间（机动时间）7.1工序030切削用量及基本时间的确定7.1.1切削用量7.1.1.1确定粗车外圆mm054.05.118的切削用量7.1.1.2确定粗车外圆mm5.91、端面及台阶面的切削用量7.1.1.3确定粗镗孔mm019.0065的切削用量7.1.2基本时间7.1.2.1确定粗车外圆mm5.91的基本时间精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料7.1.2.2确定粗车外圆mm054.05.118的基本时间7.1.2.3确定粗车端面的基本时间7.1.2.4确定粗车台阶面的基本时间7.1.2.5确定粗镗mm019.0065孔的基本时间7.1.2.6确定工序的基本时间7.2工序040切削用量及基本时间的确定7.3工序050切削用量及基本时间的确定7.3.1切削用量7.3.1.1确定半精车外圆mm022.0117的切削用量7.3.1.2确定半精车外圆mm90、端面、台阶面的切削用量7.3.1.3确定半精车镗孔mm074.0067的切削用量7.3.2基本时间7.3.2.1确定半精车外圆mm117的基本时间7.3.2.2确定半精车外圆mm90的基本时间7.3.2.3确定半精车端面的基本时间7.3.2.4确定半精车台阶面的基本时间7.3.2.5确定半精镗mm67孔的基本时间7.4工序060切削用量及基本时间的确定7.4.1切削用量7.4.1.1确定精镗mm68孔的切削用量7.4.1.2确定镗沟槽的切削用量7.4.2基本时间7.5工序070切削用量及基本时间的确定7.5.1切削用量精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料7.5.2基本时间7.6工序080切削用量及基本时间的确定7.6.1切削用量7.6.1.1确定每齿进给量zf7.6.1.2选择铣刀磨钝标准及耐用度7.6.1.3确定却小速度v和工作台每分钟进给量Mzf7.6.1.4校验机床功率7.6.2基本时间7.7工序080切削用量及基本时间的确定（二）7.7.1切削用量7.7.1.1确定每齿进给量zf7.7.1.2选择铣刀磨钝标准及耐用度7.7.1.3确定却小速度v和工作台每分钟进给量Mzf7.7.2基本时间7.8工序090切削用量及基本时间的确定7.8.1切削用量7.8.1.1确定进给量f7.8.1.2选择钻头磨钝标准及耐用度7.8.1.3确定切削速度v7.8.2基本时间的确定8、分析讨论9、参考文献附件精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1计算生产纲领，确定生产类型图7．1—1所示为某产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为2000台，其设备品率为10％，机械加工废品率为l％，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。N=Qn(1十α％十β％)=2000×1(1+10％+1％)件／年=2220件/年齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，根据表1．1—2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。2审查零件图样的工艺性齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0．8μm有些偏高。一般8级精度的齿轮，其基准孔要求尺。1．6μm即可。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mm精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料×1．5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm。由于加工时，不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内，即能使油路通畅，因此4个φ5mm孔的加工亦不成问题。3选择毛坯齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。4工艺过程设计4.1定位基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选68K7孔及一端面作为精基准。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料图7.1-1零件图由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆φ117mm外为分模面，表面不平整有飞边等缺陷。定位不可靠，故不能选为粗基准。4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面，槽及小孔等，材料为45钢。参考本手册有关资料，其加工方法选择如下：(1)φ90μm外圆面：为未注公差尺寸，根据GBl800—79规定其公差等级按ITl4，表面粗糙度为Ra3．2μm，需进行粗车及半精车(表1．4—6)。(2)齿圈外圆面：公差等级为ITll，表面粗糙度为Ra3．2μm，需粗车、半精车(表1．4—6)。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料(3)φ106.5-0.40mm外圆面：公差等级为ITl2，表面粗糙度Ra6．3μm，粗车即可(表1．4—6)。、(4)φ68K7mm内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0．8μm，毛坯孔已锻出，为未淬火钢，根据表1．4—7，加工方法可采取粗．镗、半精镗之后用精镗、拉孔或磨孔等都能满足加工要求。由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件宜采用粗镗、半精镗、精镗。(5)φ94mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按ITl4，表面粗糙度为Ra6．3μm，毛坯孑L已锻出，只需粗镗即可(表1．4—7)。(6)端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra3．2μm及Ra6．3μm两种要求。要求Ra3．2μm的端面经粗车和半精车，要求Ra6．3μm的端面，经粗车即可(表1．4—8)。(7)齿面：齿轮模数为2.25，齿数为50，精度8FL，表面粗糙度为Ra1．6μm，采用A级单头滚刀滚齿即能达要求(表1．4—16、表1．4一17)。(8)槽：槽宽和槽深的公差等级分别为ITl3和ITl4，表面粗糙度分别为Ra3．2μm和Ra6．3μm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣(参考表1．4—8)。(9)声5ram小孔：采用复合钻头一次钻出即成。4.3制订工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，齿坯加工可按下述工艺路线进行：工序010：备料，模锻成型毛坯，材料为45钢，含碳量为0.42％～0.50％。工序020：正火热处理，将工件加热到830-850摄氏度，保温50分钟后，在空气中冷却。碳钢正火后的硬度为156～228（HB）。工序030：以φ106．5mm处外圆及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆φ90mm及台阶面，粗车外圆乒117mm，粗镗孔声68mm。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工序040：以粗车后的φ90mm外圆及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆φ106.5-0.40mm及台阶面，车6mm×1．5mm沟槽，粗镗φ94mm孔，倒角。工序050：以粗车后的φ106．5—8．4mm外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆声90mm及台阶面，半精车外圆φ117mm，半精镗φ68mm孔，倒角。加工齿面是以孔φ68K7mm为定位基准，为了更好地保证它们之间的位置精度，齿面加工之前，先精镗孔。工序060：以φ90mm外圆及端面定位，精镗φ68K7孔，镗孔内的沟槽，倒角。工序070：以φ68K7孔及端面定位，滚齿。4个槽与4个小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先铣槽后钻孔。工序080：以φ68K7孔及端面定位，粗铣4个槽。以φ68K7孔、端面及粗铣后的一个槽定位，半精铣4个槽。工序190：以φ68K7孔、端面及一个槽定位，钻4个小孔。工序100：钳工去毛刺。工序110：齿面淬火工序120：终检。5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图5.1确定机械加工余量钢质模锻件的机械加工余量按JB3835—85确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由表2．2—25可查得除孔以外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由表2．2—24查得。表中余量值为单面余量。(1)锻件质量根据零件成品重量1．36kg估算为2．2kg。(2)加工精度零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1。(3)锻件形状复杂系数S外廓包容体锻件mms精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料假设锻件的最大直径为mm121，长68mm6.138kg6138gg85.78.621.122）（外廓包容体mkg2.2锻件m358.0138.62.2S按表2．2—10，可定形状复杂系数为S2，属一般级别。(4)机械加工余量根据锻件重量、Fl、S2查表2．2—25。由于表中形状复杂系数只列有Sl和S3，则S2参考S1定，S4参考S3定。由此查得直径方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1．7～2．2mm。即锻件各外径的单面余量为1．7～2．2mm，各轴向尺寸的单面余量亦为1．7～2．2mm。锻件中心两孔的单面余量按表2．2—24查得为2．5m