大型钢结构组焊工艺

钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第1页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求第四部分主梁主梁=1图号：QY548A3重量：466t主梁制做原则：主梁按图纸分5个段种，共计8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做，最后将分段梁拼装成整体。7500030700647020000130020000801701#5#2#3#4#750004#5#3#2#1#1300200003070020000647080170比例1:500主梁设计起拱105，自重下挠46，再考虑，拼装后焊起重机轨道压板引起主梁下挠。主梁预设拱度为：105+46+30=181，拱度曲线形式为二次抛物线，见主梁总拼装拱图。分段制造时以腹板长度作为分段梁长的基本长度，盖板长度以腹板为准有伸有缩，伸出或缩进的距离为200。钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第2页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求组装时按各梁段施工图确定。分段制作时，各梁段盖板、腹板、按梁段所处位置长度另加研配量60-80。腹板下料时预设拱度。基本梁段长以梁段腹板长为准。分段制作时，提醒注意上盖板纵肋角钢的朝向要正确，特别是2#、4#、3#梁段，要根据梁段在主梁中的位置编号以确定角钢的朝向。考虑焊接因素的影响，各分段梁，腹板下料时，按主梁总拼装预拱图再另加一定的起拱量，保证梁段焊后达到总拼装予设拱度值。详见各梁段组装预拱图。为保证纵向加劲肋及盖腹板的匀顺拼接，拼接口处均留200长不焊；各分段纵肋角钢及T形肋均以各分段拼接口腹板、盖板长度为准左右各500预留1000镶补段。分段主梁制作时，1#、5#分段正位组装，2#、4#、3#梁段反位组装，分段主梁制作后，分别把每段梁摆放到主梁整体拼装台架上，使分段主梁的纵向中心线与主梁整体中心线相吻合，用水准仪测量，使分段主梁两端的高低差符合整体主梁予设拱度值后，用经纬仪划出切头线，切掉多余部分后，再进行主梁的梁段间研配及主梁整体拼装。钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第3页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求主梁1#分段=1图号：QY548A3a重量：35.8t1备料N1-14×3000×5770=1见图QY548A3a-1，先拼接，修平后用数控下料，拼接口预留60切头量N2∠160×100×10×1468=4。不下料组装配切。下料尺寸758（预留嵌补段后的尺寸）N3-20×430×3200=4下料时下成-20×4302×（3200+60）=4N4-14×2200×3200=2下料时下成-14×22002×（3200+60）=2N5-14×2000×（2240）=1下成-14×20002×2270加量部分组装配切，配切后再切缺口N6-14×3586×5748=4拼接修平后用数控下料见图QY548A3a-6N7∠180×110×10×2790=2不下料组装配切N8∠180×110×10×2966=2不下料组装配切N9-14×2950×5770=2数控下料切孔（2950+60切头量）见图QY548A3a-9N10-8×760×1983数控下料见图QY548A3a-10N11-10×150×694N12-10×150×1850=2N13-8×340×795=4数控下料，见图QY548A3a-13N14-10×200×350=2见图QY548A3a-14钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第4页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求N15ø85×6×2286=4不下料组装配切N16-8×340×2316=4数控下料参照刚腿下分段N23段做，以垂直端为准。见图QY548A3a-16N17-10×150×2245=4长度留30切头量N18-10×138×254=4见图QY548A3a-18N19-14×2147×2650=4数控下料见图QY548A3a-19N20-20×200×14420=4长度留切头量50,煨弯N21-32×2800×7060=1数控下料（2800+60）见图QY548A3a-21N22-14×5784×7986=1先拼接荒料，（见拼料图）。焊接修平后再下料。见图QY548A3a-22N23∠180×110×10×1078=4不下料组装配切N24∠180×110×10×2498=2不下料组装配切N25∠180×110×10×990=8不下料组装配切N26∠180×10×10×2342=2不下料组装配切N27-8×115×140=26见图QY548A3a-27N28∠160×100×10×2950=6不下料组装配切。下料尺寸2450（预留嵌补段后的尺寸）N29-8×220×350=20数切，见图QY548A3a-29N30∠160×100×10×3150=20不下料组装配切。下料尺寸2450（预留嵌补段后的尺寸）N31-8×340×2450=4（预留嵌补段后的尺寸）N32-10×150×2450=4（预留嵌补段后的尺寸）钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第5页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求N33-20×1682×2147=2数控下料N34-20×1600×3121=1数控下料N35-14×654×2650=4数控下料，见图QY548A3a-35N36-14×1323×2650=2数控下料，见图QY548A3a-36N37-20×150×400=12数控下料，见图QY548A3a-37N38-20×350×700=2N39∠180×110×10×1187=2不下料组装配切N40∠180×110×10×1274=2不下料组装配切N41∠180×110×2617=1不下料组装配切N42-14×1600×3078=1数控下料见图QY548A3a-42N43-10×200×6244=1下料长度切头量50煨弯N44-14×330×2650=2数控下料，两块下到一起，先切口再分开。见图QY548A3a-44N45∠180×110×10×2650=2不下料组装配切N47∠180×110×10×3488=2不下料组装配切N46-20×2650×2890=1下料赶圆N48-14×210×800=8数控下料N49-20×600×1445=1下料赶圆N50-20×200×1948下料赶圆钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第6页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求N51-6×55×85=8数切，见图QY548A3a-51N52-10×110×5534=2下料长度切头量50煨弯N53-10×110×3963=2下料长度切头量50煨弯N54-20×1000×1900=2数控下料见图QY548A3a-542部件组焊2.1（N10+N12）=2123452.2(N11+N13)=4123452.3(N16+N17)=412345长组装配切2.4(N19+N20)=412345翘曲≤32.5（N52+N53+N54）=4123452.6N46圆筒组焊123451．组焊前切坡口2．找圆修错口后定位焊。钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第7页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求3．焊后修圆2.7N49圆筒组焊123451．组焊前切坡口2．找圆修错口后定位焊3．焊后修圆2.8(N42+N43)=112345翘曲≤32.9上盖板拼接=2N4=2N3=4N5=1123451．先拼焊（N4+N3），再与N5拼焊，N5配切，保中心距5300542．焊后修平3．修平后以一边为准在梁端头划线找方,齐头，切掉104．按本梁段组装第5项，将上盖板煨弯预拱。2.10上盖板组焊纵向加强角钢上盖板=1N28=3精确划线组装，以中心线为向面边分注意角钢端头距离502，并装齐,拼接口注意镶补段的距离.钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第8页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求2.11N22拼接12345接料修平后按图QY548A3a-22重新划线下料。2.12端板N22组焊1．N22二次下料后，以下底边为基准边分中划出垂直平分线，以此两互相垂直线为基准，划线。1)划出门口线，并切割。2)划出与端板有连接关系的各零件的组装定位线。2．按以划好的组装定位线，依次组装相关零件，并施焊。注意：1）凡与内侧腹板有关系的零件，可先不组。2）焊接时视变形情况可打段焊接一部分焊缝，另一部分焊缝留待箱段组成后再焊。3.焊后修平，仍以下底边为基准。根据组装成型的梁端腹板尺寸再重新划线配齐，保证组装要求。钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第9页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求2.13外侧腹板（N1）单元组焊=2成对N1=1(N31+N32)=1N30=5(N1+N13)=1(N16+N17)=1123451．划各零件组装定位线时注意1）纵向零部件的间隔尺寸以腹板上端为基准，向下返尺寸，间隔尺寸a+22）横向零部件尺寸以跨度中心线为基准。2．按划好的组装定位线组装各零部件。组装时（N16+N17）下端长度划线配切。划线时做一角度样板，角度按N11与N33所成夹角制作。角钢制弯。3．组装（N11+N13）时，端部用外卡样板检查，此样板角度根据腹板与上盖板角度制做，检查时，一边以腹板为准。2．14内侧腹板单元N9组焊=2（成对）组装参照外侧腹板单元进行。3梁段组装钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第10页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求1．要求本分段按主梁1#分段预拱组装图采用正位置组装，组装必须在已测平的平台上进行，最大偏差≤2。1．箱梁拼接口尺寸上宽：腹板中心距2700±2（δ=14）下宽：腹板中心距1700±2（δ=14）内口高574831对角线差≤42．盖板倾斜度偏差≤33．上小车轨道中心距8000±54．下小车轨道中心距2600±35．梁段扭曲≤66．柔性铰安装范围内扭曲≤2不平度最大偏差≤27．上盖板承轨板外伸部分平或向翘≤18．轨道中心与腹板钢结构组焊工艺单工程名称：大船300t龙门吊金属结构施工图号：2007年12月26日北戴河通联路桥机械有限公司第11页共52页组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求2．凡图纸及焊接工艺要求开坡口的零件必须在组装前切好坡口。凡要求熔透焊缝并要求100%UT检查的焊缝，焊接规程严格按焊接工艺执行。3．先在平台上划线。划出两侧箱梁中心线及跨度中心，长度都要超过梁段的外轮廓尺寸。在梁端头划出检查辅助线，划线时严格找方，用样冲在平台上打上标记。4．将底板N21吊放在平台上，在底板上划出主梁中心线，箱梁中心线和跨度中心线。划线后，