奇瑞总装工艺知识教材（PPT32页)

总装工艺总装工艺知识教材总装工艺总装工艺目录第一节车间状况简介1.1车间规模1.2车间内部作业组成1.3车间人员组成第二节车间工艺介绍2.1主要工艺说明2.2通用知识介绍2.3要领书的编写第三节常用工具和设备介绍3.1工具的分类3.2各种工具介绍第四节质量常识4.1车间质量保证方法的介绍4.2车间常见质量问题的介绍总装工艺第一节车间状况简介1.1车间规模总装一车间：占地总面积为30240m²。厂房内区域分布：总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。主要产品为：风旗云、A5两大系列，产能为年产15万辆以上。整条流水线共分为内饰一、底盘、内饰二三个部分。总装二车间：车间占地面积64224m²。整个车间共有二条完整的装配线组成。每条流水线各分为内饰一、底盘、内饰二三个部分，内饰一采用国内先进水平的宽推板装配线，底盘和内饰二采用宽推头积放式悬挂输送装配线，动力总成合装线均采用自动跟踪功能的AGV（Automaticguidedvehicle）小车，前/后风挡玻璃涂胶采用机器人。工艺设计规划具备双班制年产25万辆的整车生产能力。一条为现S11线，主要产品为：QQ3和QQ6经济型轿车；区域分布为总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。另一条为现B\T线，主要产品为：东方之子轿车、V5及瑞虎运动性轿车。区域分布为总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。总装工艺第一节车间状况简介1.2车间内部作业组成①、装配作业：按照规定的作业要领在生产线上按照生产节拍确保质量的基础上将零部件装配到车身上，完成车辆装配。(标准作业以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。)②、搬运作业：将厂家运来的零部件按规定的时间搬运到规定的地点（生产线）,并在正确的时间向物流公司发出零部件的需求。③、分装排序作业：A、将众多的零部件按生产的顺序排列到生产线上；B、将一些零散的零件总称化。总装工艺第一节车间状况简介④、品质解析作业：A、调查分析生产线上的问题原因提高直通率及降低质量问题活动;B、在生产线外分析问题制定再发防止对策并落实；C、统计问题数据及时采取措施防患于未然；D、确保各种质量管理体系在本车间内有效运行，做好中间过程控制，并确保质量指标的有效完成，负责本车间纠正和预防措施的制订、实施及跟踪验证工作；E、执行各类工艺文件，并负责车间内SOP后文件的编制、工艺和产品变更的工艺文件的更改及发放等工作，确保工艺文件的有效、完整、正确和统一；检查并监督车间工艺纪律执行情况，落实相应的整改措施。总装工艺第一节车间状况简介1.3人员组成情况①、车间主任、主管：对车间的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责②、代班主任：对管辖生产线的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责③、工段长：对管辖工段的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责④、班组长：对管辖班组的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责⑤、工艺员：对管辖生产线的技术更改、工艺文件、人员培训等方面负责⑥、质量员：对管辖生产线的质量、工艺纪律管理、人员培训等方面负责⑦、车间专项：对车间内所担当的专项内容管辖的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.1主要工艺说明：2.1.1内一二条线的一次内饰装配均在推板滑撬上进行。主要包括：车门上附件（仅指S11及T11线），空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。2.1.2底盘装配：二条线的底盘装配均在推杆链上进行。主要包括：动力总成，后轴总成，排气管，制动油管，油箱及油管等装配。动力总成分装由在合装线的旁边各自的分装线完成。2.1.3二次内饰和整车调整：二条线的二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。主要包括：前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空调液、动力转向液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整，底盘件复查等。总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.1主要工艺说明：2.1.4整车性能检测：主要包括：CP7检验，整车的四轮定位，灯光检测，转毂试验，尾气排放，路试，淋雨密封性试验，CP8检验等。其中包括整车在静态和动态下所检查出的问题的返工。总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.2通用知识2.2.1车辆型号编制规则SQR代表奇瑞7表示轿车16表示发动机排量为1.6升0表示序列号(如宝马发动机A15,为SQR7162)企业代号车辆类别代号主参数代号SQR7160SQR代表奇瑞7表示轿车16表示发动机排量为1.6升0表示序列号(如宝马发动机A15,为SQR7162)改进型代号总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.2通用知识2.2.2VIN码的介绍1、VIN码含义1）、世界制造厂识别代号(WMI)部分由公司向机械工业部汽车工业司申请，奇瑞公司的识别代码现为LVV2）、车辆说明部分（VDS）由车辆品牌、车身底盘类型、变速箱类型、发动机类型、安全保护装置和检验位组成，VIN代码的第四位字码表示车辆品牌,奇瑞牌用字母D表示，VIN代码的第五位字码表示车身底盘类型,三厢五门、4×2型底盘用字母A表示，二厢五门、4×2型底盘用字母B示，三厢四门二盖、4×2型底盘用字母C表示，二厢五门、4×4型底盘用字母D表示；VIN代码的第六位字码表示变速箱类型,手动变速箱用数字1表示，自动变速箱用数字2表示；VIN的第七位字码表示发动机类型，1.5L~2.0L（不含2.0L）系列电喷汽油机，用数字1表示，1.5L（不含1.5L）以下电喷汽油机，用数字2表示，2.0L~2.5L（不含2.5L）系列电喷汽油机，用数字4表示；VIN的第八位字码表示约束系统（安全保护装置），手动安全带用字母A表示，手动安全带加前排安全气囊用字母B表示；VIN的第九位字码是检验位，其作用是核对VIN记录的准确性，在确定了VIN的其它十六位字码后计算得出的。总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.2通用知识3）、车辆识别部分（VIS）由年份、装配厂、生产序号组成，VIN的第十位字码表示车型年份,按表中执行；VIN的第十一位字码表示装配厂，我公司用字母D表示；2、VIN码标记型式1）、标记型式：VIN应写成一行,字码之间无空格,以“﹡”作为其起止符2）、VIN标牌粘贴后铆接在仪表板上靠近风窗玻璃的位置,标牌粘接在仪表板右扬声器面罩上，字高5毫米，保证观察者易于观察，粘贴牢固可靠。3、检验位计算方法1）、检验位可为0～9中任一数字或字母“X”。其作用是核对VIN记录的准确性，在确定了VIN的其它十六位字码后，检验位应由以下方法计算得出。总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.2通用知识2）、将检验位之外的16位每一位的加权系数乘以此位数字或字母的对应值,再将各乘积相加,求得的和被11除。除得的余数即为检验位；如果余数是10，检验位应为字母X。3）、检验位计算公式（□×加权系数+□×加权系数+……□×加权系数）÷11取余数为检验位，如果余数是10，检验位应为字母X；检验位计算举例LVVDB22A74D059189（8×3+7×5+6×5+5×4+4×2+3×2+2×2+10×1+9×4+8×4+7×0+6×5+5×9+4×1+3×8+2×9）÷11，求余数为7总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.2通用知识3）、VIN中的数字和字母对应值如表所示：VIN中的数字0123456789对应值0123456789VIN中对应的字母ABCDEFGHJKLMNPRSTUVWXYZ对应值12345678123457923456789加权系数VIN中的位置1234567891011121314151617加权系数876543210※98765432总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.3要领书的编制一、作业要领书文字要求1、工艺文件编制应该做到正确、完整、统一、协调、清晰、实用。2、工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验，保证产品质量，改善劳动条件。3、工艺文件应按规定格式填写，要严格执行工艺文件填写规则。4、工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位、应符合现行国标、部标、行标、企标等。5、工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字，字体要工整、清晰。6、工艺文件所用语言要简练、易懂，有逻辑性，表达的内容要严密、准确，避免不易理解或产生歧义。二、作业要领书编制要求1、装配文件要体现零件的装配关系(装配位置和相互关系)总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.3要领书的编制2、装配文件要体现零件的设计技术要求3、每一个总成件编写成一个要领，附件（螺钉、螺栓、垫片、海绵、扎带等）随总成件在要领中体现，同一个总成件在前后工位都体现的在顺序书上以多次引用方式处理.重要度适用车型序号工时1232：用蓄电池螺丝刀将两螺母紧固到力矩。3：将行李箱上锁体拉杆卡到锁芯自带卡子上（听到响声表示卡到位1：将行李箱锁芯卡入行李箱盖的牌照灯护板焊接螺柱上。签名及日期更改根据安全注意事项注意工具不得摔、扔；气、电动工具标记及数目签名及日期齐全,不得将其余成套锁零部件掏出包装袋以免丢失。取行李箱锁芯（成套锁总成自带）1个、螺母（N0150822)2个。行李箱锁芯装配取蓄电池螺丝刀（602490431）1把。作业要领第1页1、注意互检成套锁是否与配置表要求相符。2、注意检查成套锁中剩余点火锁芯及两把钥匙及钥匙牌是否SQR7080要点装配作业指导书文件编号7080-17-AS-01/208取件步骤取工具装配）如图3。不得二次冲击及空转等。6、装配后放下后盖检查锁芯打开部位是否与钣金贴合及压线。轿车厂总装装配作业指导书共1页3、锁芯卡入后,内侧与钣金的间隙为零说明锁芯卡到位。5、注意每月10日前到工具房标定气、电动工具。4、力矩：M=5±1Nm。锁芯图1安装孔固定焊接螺栓图2螺母（N0150822）图3拉杆如图卡总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.3要领书的编制4、要领书配图要标注零件名称、零件号，在要领中要注明数量；螺栓（Q1841025）4个后悬置支架（S11-1001811BA）1423总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.3要领书的编制5、每个要领要有相应的生辅材料的物料号及用量指标，凡现生产不需要的或有其他可行材料替代按实际使用物料编写。例如:玻璃清洁布（030861-0413）消耗定额为0.1块/台6、装配中使用的工具注明工具的型号，不需注明工具的编号，编号在力矩校验表中体现,考虑到工具的正常更换。例如:用气动弯角扳手（LTV38R50-10）将固定后悬置支架的螺栓按照图示1、2、3、4的顺序紧固；7、所有有力矩要求的紧固部位必须注明工艺力矩，设计输入(整车装配技术条件)有明确力矩范围的按设计输入编制。例如:紧固力矩M=45±5Nm，并标志白漆；总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.3要领书的编制8、每个要领的编号要与手顺编号对应，文件编号、车型要写正确;重要度要与控制计划上的一致.9、所有度量单位采用国际标准。例如:毫米（mm）、力矩（Nm）、升（L）、千克（kg）、压力（kpa）、时间（s或h）注意:以后在要领卡编制过程中统一使用汉字度量单位。10、为防止各类质量问题重复，要在要领注意事项中要强调这些问题例如:多车型中易错装如何区分（组合仪表、悬置、座椅等）、各种管路要防尘防潮要求，不能提前去除堵盖，外观件易划伤件要注明用一个件拆一个件，不可提前拆小包装，如外后视镜、组合开关及上下护盖、玻璃升降开关、内开把手、外把手等。11、重要工位在要领中明确应急方案例如:玻璃涂胶、后轴分装、轮胎拧紧，明确一旦出现设备故障，应急工具、如何在工位生产日志中注明及复查要求。总装工艺第二节车间工艺安排介绍2.3要领书的编制12、安全注意事项中注明工具不能摔、扔等动作，用完后要放到工具柜上，气动工具不能二次冲击，不能空转，可调力矩扳手装配时听到“咔”响声后达到力矩要求，不可继续加力或多次复紧造成装配力矩偏大