工艺作业指导书

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料长沙循明电气有限公司工艺作业指导书文件编号：XM/QB版本号：A受控状态：分发号：编制：日期：2007年11月22日审核：日期：2007年11月24日批准：日期：2007年11月26日精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工艺作业指导书序号文件名称文件编号页次01．板材剪切加工工艺作业指导书XM/QB-A-01102．板材折弯工艺作业指导书XM/QB-A-02603．焊接工艺作业指导书XM/QB-A-031004．静电粉末喷涂加工指导书XM/QB-A-041605．骨架组装工艺作业指导书XM/QB-A-051806．元件装配工艺作业指导书XM/QB-A-062107．母排制造安装工艺作业指导书XM/QB-A-073008．二次线配制工艺作业指导书XM/QB-A-0834精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB-A-01页次：第1页共5页修改状态：0生效日期：2007年11月26日一、适用范围本守则适用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下料理或加工的剪切加工。二、设备与工具6×2500剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm游标卡尺、1m钢直尺、万能角尺、塞尺、划针、锉刀。三、准备工作1、待剪切的板材应平整清洁，其平面在每米内不超过5mm，且不应有明显的凹凸现象，否则应予校平。2、根据本企业现有设备和生产情况，待剪切板材的厚度一般不超过6mm，宽度一般不大于2400mm，板材的机械强度不应超出其剪板机加工的能力。3、剪切加工时，应保证压料架可靠地压住板料，剪下的板材长度应大于剪板机规定的最小极限。4、拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大于材料厚度，以免损坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。5、落料公差应符合图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB-A-01页次：第2页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日表1取值，未注形状位置公差按表2取值。表1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）＞18～30±0.16＞400～500±0.48＞30～50±0.19＞500～630±0.55＞50～80±0.23＞630～800±0.62＞80～120±0.27＞800～1000±0.70＞120～180±0.31＞1000～1250±0.82＞180～250±0.36＞1250～1600±0.97＞250～315±0.40＞1600～2000±1.15＞315～400±0.44＞2000～2500±1.40精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料2长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB-A–01页次：第3页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-1999.JS13。表2基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）＞10～160.080.15＞160～2500.300.60＞16～250.100.20＞250～4000.400.80＞25～400.120.25＞400～6300.501.0＞40～630.150.30＞630～10000.601.20＞63～1000.200.40＞1000～16000.801.50＞100～1600.250.50＞1600～25001.02.0注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。a)板材剪切和切口毛刺不得超过表3的规定。表3钢板厚度（mm）0.5～1.51.5～44～6最大毛刺高度（mm）0.20.250.35四、工艺过程1．根据板材厚度调整板机剪口间隙，其取值见图1（即刃口间隙为板材厚度的5%并且整个剪口长度的间隙要一致。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料3长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB–A-01页次：第4页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日板材厚(mm)6543210刃口间隙（mm）0.10.150.20.250.3图12、按图纸尺寸调整挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经检验合格后再进行剪切操作。五、质量要求1、按图纸尺寸要求及本守则第3.5、3.6条检查。2、直线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。3、垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。4、平行度检查（参见图2），将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。六、安全及注意事项1、剪切前，应根据图样及其工艺文件的要求，注意安排剪料精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料纹路方向，并注意剪切时，其切口毛刺朝一边。4长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB–A-01页次：第5页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日直线度公差直线度公差图2图32、剪切时，板料的毛边和所割边应适量剪去，剪去的宽度应不少于6mm，但不得剪去过多而造成浪费。3、剪切操作过程应经常进行抽验，以防定位挡块或导向板遭撞击窜动，而引起剪切尺寸的变化。4、剪切操作时应严格遵守剪板机的安全操作规程，两人以上共同工作时，应注意动作协调，互相照顾，防止发生人身事故。5、当剪切板料被卡住时，应及时停车并切断电源，然后手动倒车取出工件，重新操作时应注意倒车手柄还原。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书文件编号：XM/QB–A-02页次：第1页共4页修改状态：0生效日期：2007年7月20日一、适用范围本守则适用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。二、设备与工具6×2500折弯压力机（简称弯板机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、万能角尺、R规、塞尺、划针。三、准备工作1．待折弯板材其表面必须平整清洁，不应有明显的凹凸不平的现象，并且应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开口，经检验合格后方能转入本道工序。2．根据我企业现有设备和生产情况，待折弯钢板的厚度不应超过6mm，长充一般不超过2400mm，材料的机械强度不应超出弯板机的加工能力。3．折弯精度应符合图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开头和位置按表2取值。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料6长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书文件编号：XM/QB–A-02页次：第2页共4页修改状态：0生效日期：2007年7月20日表1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）＞18～30±0.26＞400～500±0.77＞30～50±0.31＞500～630±0.87＞50～80±0.37＞630～800±1.00＞80～120±0.43＞800～1000±1.15＞120～180±0.50＞1000～1250±1.30＞180～250±0.57＞1250～1600±1.55＞250～315±0.65＞1600～2000±1.82＞315～400±0.70＞2000～2500±2.20注：未注公差尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-199J表2基本尺寸直线公差平行度公差值基本尺寸（mm）直线公差平行度公差值精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料（mm）（mm）垂直度（mm）（mm）垂直度（mm）＞10～160.080.15＞160～2500.300.60＞16～250.100.20＞250～4000.400.80＞25～400.120.25＞400～6300.501.0＞40～630.150.30＞630～10000.601.20＞63～1000.200.40＞1000～16000.801.50＞100～1600.250.50＞1600～25001.02.0注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。四、工艺过程1．根据图纸及其工艺文件对折弯半径的要求选择上、下模，然后调整上、下模，使其刀口对正。2．根据折弯板材厚度，调整上、下模式刀口之间的间隙，其间隙不应小于板材厚度，以防损坏设备。3．根据图纸及其工艺文件中弯边高度的要求，调整挡料架或定位档块导向板。应注意板材允许弯边高度的最小尺寸，参见表3。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料7长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书书文件编号：XM/QB–A-02页次：第3页共4页修改状态：0生效日期：2007年7月20日表3板材厚度（mm）23456弯曲直径（mm）2833485868最小弯边高度（mm）122015241828213224361．校对本守则第四条1、2、3条中要求，而后折弯一件校对检验，经检验合格后再进行正常的折弯操作。2．对于多道折弯板材的折弯顺序见图A，图中数字为折弯顺序，数字相同的可任意选择顺序。五．质量要求按图纸及其工艺文件的要求和本守则第三条第3点检查。六．安全及注意事项精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1．折弯时应注意将板材剪切落料时的毛刺面向上，即折弯后其毛刺为向内。2．折弯操作中应经常检查挡料架或定位块、导向板是否移动，避免引起8长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书文件编号：XM/QB–A-02页次：第4页共4页修改状态：0生效日期：2007年7月20日折弯尺寸变化。3．操作者应遵守弯板机安全操作规程，两人和两人以上共同操作时，应注意动作的协调、互相照应，防止发生工伤事故。4．弯板机使用完毕后要切断电源，若三天以上不使用时，应在上、下模以及裸露的金属表面涂敷机油或黄油，以防生锈。折卸的上、下模若三天以上不用时，上模应有悬空吊置，下模应放在平整的地方，以防变形。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（