快锻机上大转子锻件的工艺研究

东北大学硕士学位论文快锻机上大转子锻件的工艺研究姓名：隋凤利申请学位级别：硕士专业：材料工程指导教师：杜林秀;李澍20060201快锻机上大转子锻件的工艺研究作者：隋凤利学位授予单位：东北大学参考文献(39条)1.钱滨.姚可夫.石伟.刘庄正交设计法分析工艺参数对转子锻件调质变形的影响[期刊论文]-热处理2001(1)2.30万、60万千瓦发电机、气轮机低压转子工艺完善化研究19953.大型气轮机转子锻造过程模拟技术研究报告19904.王祖唐.消华大学锻压工艺学19825.康大韬.廖波大型锻铸件的热处理20016.周子年钢的组织遗传现象1982(01)7.ВАСадовский.王罗以钢的组织遗传性19808.徐祖耀马氏体相变及马氏体19809.周翠兰.郑有才高温正火消除85Cr2Mn2Mo钢组织遗传的研究[期刊论文]-材料科学与工艺2000(2)10.崔占全重复、阶梯加热对奥氏体自发再结晶消除组织遗传的影响[期刊论文]-机械工程师1993(3)11.CCLiu.KFYao.XJXu.Z.LiuModelsforTransformationPlasticityInLoadedSteelsSubjectedToBainiticAndMartensitic200112.张信26Cr2Ni4MoV钢组织遗传的研究198313.SFMedina.AQuispe.MGómezModelForStaticRecrystallizationCriticalTemperatureInMicroalloyedSteels200114.吴景之.张信26Cr2Ni4MoV钢的晶粒遗传1984(04)15.KawaguchiSForgingsfromgigantingotwith3550mmdiameterand400metrictonweight197216.崔占全降梯、升梯加热工艺对奥氏体自发再结晶消除组织遗传的影响[期刊论文]-热加工工艺1993(3)17.郭会光.曲宗实我国大锻件制造业的发展[期刊论文]-大型铸锻件2003(1)18.杨正汉电站用大型锻件锻后热处理1997(01)19.黄春峰18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺研究1999(07)20.陈礼清晶粒长大机制的计算机模拟[期刊论文]-东北大学学报(自然科学版)1994(3)21.钟晓征.陈伟元.王豪才.郑军多晶材料晶粒生长的MonteCarlo计算机模拟方法:I模拟正常晶粒生长[期刊论文]-功能材料1999(3)22.宋晓艳.刘国权基于计算机模拟的正常晶粒长大的三维特征和二维截面表征[期刊论文]-材料研究学报1998(3)23.叶健松.李勇军.潘健生.胡明娟大型支承辊热处理过程的数值模拟[期刊论文]-机械工程材料2002(6)24.李伟立.周封.侯云鹏.程树康大型水轮发电机转子温度场的有限元计算及相关因素的分析2003(10)25.何娜娜.胡念苏.王建梅.张建江国产300MW气轮机组的转子瞬态温度场分析2000(11)26.吴景之温度场计算机模拟在国外大锻件生产中的应用1993(02)27.PanJSResearchandapplicationprospectofcomputerSimulationonheattreatmentprocess2000(01)28.LiuZhuang.ZengPanDevelopmentofthermalprocessandnumericalmodeling2000(01)29.InoueTDevelopmentandimplementationofCAEsystemHEARTSforheattreatmentsimulationbasedonmetalo-thermo-mechanics1997(01)30.DenisSCoupledtemperature.stress,phase-transformationcalculationmodelnumericalillustrationoftheinternalstressevolutionduringofacarbonsteelcylinder1987(07)31.高允彦正交及回归试验设计方法198832.陈菁.纪胜如.李湘生.谭春红.罗艳莉热加工工艺与大型锻件的组织遗传1997(03)33.ВМyмова查看详情197834.温俊芹.刘新田蒙特卡罗方法及其在晶粒生长模拟中的研究进展[期刊论文]-焊接技术2002(2)35.铃术章大型铸锻件198236.牟军.康大韬.杨慧心.张丰26Cr2Ni4MoV钢的组织遗传及α-T曲线法研究1997(08)37.佐藤和纪钢と铁196738.ИAВорпсовМиTОM197839.崔占全26Cr2Ni4MoV转子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传[期刊论文]-钢铁1999(4)相似文献(10条)1.期刊论文王少鹏.马庆贤.刘鑫.WANGShao-peng.MAQing-xian.LIUXin大型低压转子FM法锻造工艺模拟研究-锻压技术2009,34(6)百万千瓦核反应堆中汽轮机低压转子锻件是目前世界上所需制造的最大锻件,需采用600t级钢锭直接锻造成形.根据成形特点和需要,采用物理模拟的方法,研究了FM法锻造成形工艺,建议采用砧宽比为0.6左右,压下率为15%.FM法压下时试件表面存在产生裂纹的倾向,合理选择凸型砧角度可减弱表面裂纹的产生,角度选择8°左右效果较好.研究了拔长时坯料形状及多工序连砧拔长的影响作用,为最终生产工艺的制定提供理论指导.2.期刊论文刘鑫.钟约先.马庆贤.袁朝龙.LIUXin.ZHONGYuexian.MAQingxian.YUANChaolong核电汽轮机低压转子技术的发展-锻压装备与制造技术2009,44(3)第三代核电技术是目前国内外核电生产的发展方向,我国已确定引进美国西屋公司AP1000技术建设百万千瓦级核电机组.其中低压转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大的锻件.本文介绍了这一核电机组关键零部件的材料及成形制造技术的发展状况和发展趋势.3.学位论文曾志朋DEFORM软件的二次开发与大型锻件锻造工艺优化2002该文对热锻过程工艺模拟和微观组织预测进行了软件二次开发、试验验证和工业应用方面的研究,完成的主要工作如下：1.该文所开发的微观组织模拟功能不仅能预测平均晶粒度的变化,还能用于分析热锻过程中混晶缺陷的发生与发展过程.2.根据大型汽轮机转子的实际锻造过程,完成了几种不同的压下量和变形速度的按比例缩小的FMV拔长工艺模拟试验.3.分析讨论了压下量和变形速度对微观组织的影响,并通过试验结果和计算结果的比较,验证了所使用的材料本构模型及其参数值的正确性,也说明了该文所进行的软件二次开发是成功的.4.应用数值模拟方法优化了FMV工艺上、下V砧的宽度比.按照工件心部变形大、载荷小的原则,得到的优化结果是：上下砧宽比=1：1.5时压实效果最好.5.对大型汽轮机转子锻造过程中的成形火次进行了温度场的数值模拟和优化,得到了控制转子锻件心部温度不超过1100℃的工艺参数,为实际生产解决混晶问题提供了参考数据.4.会议论文徐大鹰电厂大型锻件表面开口裂纹深度测量法的研究19905.学位论文姜超大型锻件热处理过程晶粒度变化的研究2004该文依据中国第一重机厂实际热处理生产工艺曲线,应用大型模拟软件Deform3D对大型汽轮机转子热处理过程的工艺曲线进行了温度场方面的数值模拟.目的在于找到转子各个位置上实际的温度变化,以用金属小试样来模拟大转子组织和晶粒度变化并作出工艺上的对照,从而使金属小试样物理模拟大转子的试验工作从工艺上具备相似性.结果显示在目前工业实际生产工艺中温度场变化均匀一致,不存在异常传热,在随后的物理模拟即金属试样热处理试验中只要不同程度的减缓升降温速度和减少保温时间就可以比较真实的模拟各位置实际的生产工艺,使试验结果更真实可靠.在转子径向上,温度从表面向心部变化趋势一致,速度减缓;心部无论升温或降温都将产生迟滞,并且迟滞时间大体相同为10h左右.在金属小试样模拟大转子热处理的过程中,采用正交设计方法探索各种热处理工艺参数下,低压汽轮机转子用钢26Cr2Ni4MoV的晶粒长大和组织遗传情况,并详细记录在各种加热规范和冷却控制条件下的晶粒度,给锻造阶段的工作要求一个准确的答复.在此基础上,根据金相照片及晶粒度测量结果来推测并探讨晶粒长大和遗传机制.试验结果表明,奥氏体再结晶是消除组织遗传的有效方法之一;不同的加热及冷却规范可使奥氏体晶粒度细化到不同的程度.另外,系统分析试验数据,根据晶粒长大的数学模型,为计算机模拟考虑遗传因素的晶粒生长过程和编制相关软件做数据方面的积累和有益的探索.6.期刊论文崔晓龙.万妮丽.CUIXiao-Long.WANNi-li大型锻件热处理过程的数值模拟研究-热处理2005,20(4)在对大型锻件传热分析的基础上,建立了大型锻件的物理模型,对其温度场的变化规律进行了模拟计算,同时将模拟结果和试验结果进行对比分析,最后对26Cr2Ni4MoV钢电机转子的调质处理进行了模拟计算,从而说明了热处理过程的数值模拟方法的准确性和优越性,为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础.7.学位论文任运来大型锻件内部缺陷修复条件和修复方法研究2003大型锻件作为大型成套设备的核心零件,在国民经济建设、国防装备发展和现代尖端科学技术重大装置的建设中,起着非常重要的作用.其生产能力、产品级别与性能质量水平已成为一个国家工业水平的标志.针对国内外大型锻件的研究与生产现状,该文就大型锻件理论研究中急需解决的问题——大型锻件内部缺陷的修复条件和直接影响大型锻件生产的缺陷修复方法进行研究.疏松和空洞是钢锭浇铸中难以避免的两种缺陷,针对疏松和空洞在力学和变形特点的不同,分别建立了各自的修复条件.疏松缺陷是一定区域上相对均匀分布着的蜂窜状小空洞,疏松区域上各处的力学性能相差小,表现为明显体积塑性变形,材料的相对密度变化主要依赖于应力球张量.为此,该文利用对数应变和孔隙力学的塑性条件及物理方程,建立了孔隙率与变形和应力球张量的解析关系式,进而得到了疏松缺陷压实的修复条件.实验表明该文建立的疏松压实修复条件是正确的.空洞缺陷是在一定区域上存在的一个或几个空洞,它的尺寸比疏松孔隙的尺寸大得多,但与钢锭或锻件的尺寸相比则微乎其微,接近于无限大连续介质中存在着有限尺寸的空洞的力学模型.为此,该文运用损伤力学的理论和方法进行研究,对于线性粘性材料借助细观损伤力学的理论得到了外载荷与内部空洞变形的解析关系,对于非线性粘性材料借助连续损伤力学的方法得到了外载荷与内部空洞变形的半解析关系,进而得到了空洞缺陷闭合的修复条件.计算结果与文献数值计算结果接近.拔长是大型锻件生产中的基本工步和修复缺陷的主要工步,拔长工步中对缺陷修复效果影响最大且易于控制的因互是砧子的形状.论文在应力和变形分析的基础上,提出了一种新的拔长砧型—凹面砧,数值计算表明:在其它工艺参数相同的情况下,凹面砧在缺陷区域内形成的应力状态和变形量都优于普通砧.论文利用具有粘性流动特征的铅质材料分别对CFAF工艺和CVAF工艺进行了实验,对空洞缺陷的闭合修复条件进行了验证.实验结果证实了凹面拔长砧的优点和空洞缺陷的闭合修复条件理论上的正确性.利用铅质粉末材料对疏松压实修复条件进行了验证,实验结果证实了疏松压实修复条件理论上的正确性.利用论文的研究结果,分析了330MW低压转子现行锻造工艺,对方了新的锻造工艺.8.期刊论文崔晓龙.万妮丽大型锻件热处理过程的数值模拟研究-大型铸锻件2004,(4)在对大型锻件传热分析的基础上,建立了大型锻件的物理模型,对其温度场的变化规律进行了模拟计算,同时将模拟结果和实验结果进行对比分析,最后利用模拟计算对材料为26Cr2Ni4MoV的某一电机转子的调质处理进行了模拟计算,从而说明了热处理过程的数值模拟方法的准确性和优越性.为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础.9.学位论文王雷刚大型汽轮机转子锻造工艺模拟与