第五节 玻璃幕墙工程技术规范

1第6节建筑幕墙的安装施工艺及质量要求6.1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。（1）建筑幕墙按板块材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。（二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。（六）构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。一般在施工图设计及签审完毕后现场施工之前进行。（2）技术交底大致分三个阶段。第一，设计师对该工程的概况、重点、难点作简要的说明；第二，各到会人员提出疑问；第三，对会议内容作文字性的总结，形成文件发到各到会人员及有关部门。（3）做好技术交底会议记录，重点是记录施工要点、难点及解决方案。（4）施工前对施工相关人员进行全面的技术和质量交底，组织施工人员熟悉图纸和安装施工工艺，对各关键部位要交待清楚。2四、安装前的生产准备（1）对现场管理和安装人员进行安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前均应进行检验与校正，构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形，损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。（5）根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量；一般构件、配件等在1%-5%，钢化玻璃在安装过程中的自爆损坏率为总块数的3%-5%。（6）构件在现场的辅助加工。如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。（7）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。五、对主体结构的复测主体结构的复测就是复查主体结构墙面的垂直度、平整度。安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当措施后方可进行幕墙的安装施工。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙的分格放线应与主体结构测量相配合，水平标高要逐层从地面往上引，以免误差累识，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，埋件的标高偏差不应大于10㎜，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。六、预埋件尺寸偏差处理（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把问题反馈给有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。（2）预埋件偏差在45㎜－150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7㎜，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的胀锚螺栓或其他可靠的方式固定，胀锚螺栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（6）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。（7）楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3采用加长支座时：（1）当加长幅度＜100㎜时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。（2）当加长幅度≥100㎜时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用≥50×50×5㎜的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80㎜，焊缝高度≥5㎜；另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接，加强支撑的位置以牢固不妨碍正常安装为原则。6.2施工方案的编制编制施工方案就是合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量，是直接影响玻璃幕墙安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时玻璃幕墙安装施工是以多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。一、施工组织方案包含的内容（1）工程概况；（2）施工组织机构（包括责任和职权划分）；（3）构件运输（包括运输路线选择、时间安排、装载要求、运输和装卸机械等）；（4）现场搬运（包括场地、垂直运输、搬运计划等）；（5）安装前的检查和处理（包括检查主体结构的偏差预埋件的复核和纠偏，、脚手架的调整、土建立线交接、接电等）；（6）安装工艺流程；（7）工程设计、安装、材料供应进度表；（8）劳动力使用计划；（9）施工机具、设备使用计划；（10）资金使用计划；（11）质量要求；（12）安全防范措施；（13）成品防范措施；（14）交工资料的内容；（15）设计变更解决的方法和现场问题协商解决的途径。二、施工组织方案编写的步骤和方法（1）施工组织方案应在开工前编写完成，并上报主管领导审批。（2）施工组织方案编写的主要依据为：施工合同及相关文件。（3）施工组织方案编写的主要步骤：了解工程概况→编制机构图→确定构件的运输和搬运→明确施工前的准备内容→编制安装工艺流和图→设计施工进度计划→编写施工质量要求→编制施工安全措施→确定工程验收资料内容。46.3玻璃幕墙的安装内容及质量要求一、明框、半隐框、全隐框玻璃幕墙的安装工艺流程明框、半隐框、全隐框玻璃幕墙是幕墙工程最常见的，其安装工艺流程一般如下：施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装立柱→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→防火材料安装→安装横梁（明框）→安装玻璃板块（明框）→安装幕墙单元→固定角码→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→自检→验收。幕墙工程的安装工艺流程会因幕墙工程具体施工内容的不同而不同，会有其特殊性和复杂性。二、幕墙立柱的安装及要求（一）立柱的概念立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达7.5m,接头应有一定空隙，采用套筒连接，这样可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（二）立柱安装前准备立柱安装前，预埋件的复查和处理已经完毕，合格放线已经完成，并吊有垂直钢丝，至少每间隔一个分格吊有一根垂直钢丝。安装前要熟悉图纸，熟悉立柱的分布情况，尤其是注意长度相似但位置不同的立柱，一般工厂出来的立柱都有编号，其编号与图纸中注明的立柱代号是相同的，要对号入座。施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。（三）立柱的安装如果是满堂脚手架，立柱是从下往上安装，如果是滑架，立柱是从上往下安装。所以要先检查主梁的到货情况是否与安装次序相吻合。（1）立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。（2）立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（3）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，立柱一端固定立柱连接芯套。（4）立柱先进行预装。○1安装时，脚手架的上下垂直位置应该同时站人，并作好分工。有人扶立柱，有人对上、下钢支座位置，有人拿电焊把。○2定位时，以分格垂直钢丝定左右位置；以预埋件的十字线定钢支座的上下、左右位置（其实钢支座的左右位置确定也等于立柱的左右位置确定，钢支座的上下位置确定，也等于立柱的上下位置确定，可以相互复核），测量钢丝到立柱的表面距离以确定立柱的前后进出位置。此时，钢支座与预埋件有一个（也应该是惟一的）接触的位置，并将它们用电焊点焊固定。点焊的焊缝长度要把握好，焊缝太短，连接强度不够，很不安全；焊缝太长，万一需要返工时很难取下钢支座。所以。焊缝长度为6-8㎜即可。一个支座至少焊两处，这时立柱的安装称之为预装。○3立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格5后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7㎜，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。○4待一个立面、几层、或者一个区域（具体视现场情况定）的立柱预装完毕后要认真再作一次尺寸复核，要检查上下、左右、前后的检查用钢直尺和钢卷尺便可，而上下位置的检查应从两端或转角处着手，先根据每层楼的土建标高，结合图纸的尺寸确定转角或两端主横梁固定螺孔的高度。以上检查当发现偏差时，可以松开连接立柱与钢支座的紧固螺栓，利用钢支座的长形孔进行少量的调节。长形孔只能调节少量的偏差如果出现大量偏差时只有把