活塞式空压机整机最终检验工艺

文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：1文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.011.0目的规范活塞式整机检验作业，确保活塞式整机各项性能以质量达到要求标准，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等各种缺陷和质量问题；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。2.0范围适用于公司的活塞式整机检验作业程序。3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：2文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.01记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2检验方式检验员对所有组装好的活塞式整机全检。5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2产品检验程序和方法、要求见《活塞式整机检测基准》。5.4检验判定检验结果依据《活塞式整机检测基准》进行判定。5.5不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。5.6检验记录5.6.1检测结果记录于《整机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。5.6.2检测判定不合格时，检验员应及时对不合格整机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，并记录于《质量异常反馈单》。5.6.3返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。5.6.4周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0应用表单6.1《整机检验报告单》6.2《质量异常反馈单》7.0活塞式整机检验基准7.1外形与外观检验7.1.1巡检：对整机车间待组装的部件进行外形与外观检验。7.1.2终检：对组装好的整机成品在试车期间进行外观检验。7.1.3对应所有型号规格7.1.4气桶：目视离实物1～1.2m的距离。a.封头上2/3部分不能有严重的起包、刮伤、敲击（痕迹）现象；文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：3文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.01b.桶体表面平滑，不能有严重的敲击、摔打及划伤的痕迹；c.座板板面平整，无折弯裂口（裂口必须补焊后进行打磨修整），无毛刺；两座板板面水平、相互平行且规格与整机型号相符；垫板外部无毛刺与座板平行且长度一致；d.焊缝均匀饱满、平整光滑，无错边、咬边，不能低于母材，焊缝搭接处应平滑过度（堆积现象要修磨平整），座板、垫板外部焊缝长度应一致，160L以下桶3～4cm，260L以上桶4～5cm，座板内部焊缝长度2～3cm；所有焊缝不能有夹渣、气孔；e.护网支架两个长度一致，位置在同一水平线上，横向水平（与地面平行）与桶体轴向成90°，无弯曲变形，无锋利大毛刺；f.接头规格相符，焊接垂直，位置正确；g.桶脚焊接垂直，位置一致，四脚与地平面平行，无弯曲变形，无锋利毛刺，轮轴尺寸相符伸出两端相等，两端要有插销孔；（检验时须用与轮轴同规格的平垫套装，平垫与轮轴之间要有足够的间隙。）h.涂装面漆色彩均匀光亮富有弹性，干燥附着力好，用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象；表面光滑，无电焊飞溅物，（含座板底下）无明显的流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面、密集的斑点及颗粒物等；底部必须全部覆盖底漆和面漆（但可允许流涕、斑点、颗粒等）；i.颜色与机体电机一致（除RS系列及特殊要求外）。j.出口单按客户要求检验；k.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.5机体：目视离实物1～1.2m的距离。a.各个部件不能有明显的残缺现象；b.各部位无粗糙表面，短排散热片一致不能夹有污垢杂质；无倒伏现象；c.所有紧固件应锁紧到位；d.各种垫片突出不应超过2mm、外沿平直，不可有锯齿形状；e.机体轮边上不能有泥土污垢，底座周边不能有泥土污垢；文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：4文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.01f.补土打磨平整细致过度圆滑，面漆均匀有光泽，手感富有弹性，干燥附着力好，用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象；无明显流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象；g.颜色与气桶电机一致（除RS系列及特殊要求外）；h.出口单按客户要求检验；i.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.6电机：目视离实物1～1.2m的距离a.无明显的残缺现象，散热片槽内无杂质污垢；b.面漆色泽光亮一致富有弹性，干燥附着力好，用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象；无明显流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象，底座无泥土污垢；c.颜色与气桶机体一致（除RS系列及特殊要求外）；d.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.7桥架：a.方正扎实不变形，四脚与地平面接触无高低现象，整个桥架无锋利毛刺；b.焊缝平整美观，打磨要干净无焊渣飞溅物；c.目视离实物1～1.2m的距离。面漆色泽光亮一致手感富有弹性，干燥附着力好，用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象；无明显流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象；d.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.8护盖网：a.造型美观，网面平整牢固，边框平滑过度，无变形扭曲；b.焊点距离适中，无焊穿、脱焊、点焊牢固；c.面漆色泽光亮一致手感富有弹性，干燥附着力好，用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象；无明显流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象；文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：5文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.01d.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.9所有附件：电机轮、机体轮、考克架、止回阀、电磁开关架等；a.抽检或全检，所有工件表面不能有明显的缺陷或严重的粗糙表面；b.所有工件都不能有涂装不良（如：露底、喷薄、流涕、掉漆、表面及端面生锈、面漆不会干等；）c.出口单按客户要求检验所有配件；d.和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，退回返工处理。8.0贴商标、标识8.1所有整机根据生产工单要求贴相应的商标、标识；8.2所有商标、标识根据气桶容积大小贴不同的规格；8.2.1内销商标、标识见下表：桶体上商标、标识对应表尺寸单位：CM商标名称JAGUAREAM质量认证标保养事项标泄水阀标马力标60L以上43*21.243.7*18.612.6*1010.*87.2*6.6视功率而定50L一下29*1528.5*12.610*810*64.5*4.1视功率而定8.2.2所有整机商标都贴在气桶座板下方的桶体上，用干净的碎布擦拭掉桶体表面上的灰尘，贴商标时双手一定要干净，在商标的任一角上轻轻地把转移膜及商标字体从商标衬纸上撕下，要保持转移膜和字体的平整，根据商标的大小在气桶中间靠近座板位置平整端正地贴牢在桶体上；粘贴时要注意应从一端或中间开始逐渐地从另一端或两端平整地贴向桶体。确定端正平整时用力贴牢，切忌：（不可一下就把整张商标粘到桶体上，这样会导致商标粘胶部位产生很多气泡甚至容易起皱。）粘贴牢固后撕掉转移膜，再次抹平贴牢边沿起翘部位；8.2.3质量认证标：贴在桶体右上角，上边沿平衡较低的座板，右边沿距环焊缝大桶为3CM左右、小桶为1.5CM左右，且平行环焊缝。用干净抹布擦净桶体表面的灰尘，撕下认证标对应好上边沿和右边沿位置，先粘住上文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：6文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.01边沿然后逐渐往下平整地贴向桶体，确定端正时再次抹平贴牢。8.2.4泄水阀标：贴在桶体左下角（视泄水阀位置而定），左边沿距环焊缝边大桶为3CM左右，小桶为1.5CM左右且平行环焊缝；箭头尖平行气桶脚位端正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.2.5马力标：除工单特殊要求外，一律按照电机功率而定即（1HP=0.75kw），除C51/33L整机外，所有马力标都贴在机体座板正侧面左端靠桶体中间位置，左边沿距端面大功率为2CM左右、小功率为1CM；上下为其座板中间位置。端正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.2.6旋转方向箭头标：在整机检验合格后挂牌时才贴此标识。贴在护盖网上边框中间位置，箭头方向为顺时针（朝向机体端）。端正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.2.7保养事项标：在整机检验合格后挂牌时才贴此标识。贴在桶体左上角，上边沿距座板φ600封头桶体为6CM左右，φ500封头桶体为5CM左右，φ400封头桶体为4CM左右，φ350封头桶体为3CM左右，φ300封头桶体为2CM左右，φ250封头桶体为1CM左右；左边沿距焊缝大桶为3CM左右、小桶为1.5CM左右.端正平整地贴牢。方法同：8.2.3质量认证标贴法；8.3出口整机商标、标识根据客户要求贴相应的规格和位置；8.3.1出口整机商标、标识位置和方法和8.2.2—8.2.7相同；8.3.2出口整机商标和标识规格按照客户要求对应粘贴。8.4机体总成和整机上机体商标、标识按照工单要求粘贴；8.4.1内销整机上机体贴标按照工单要求对应相关系列的标识（捷豹、RS系列）在机体轴箱端面三分之二中间位置先擦拭干净表面灰尘，然后撕下标识端正贴牢；8.4.2机体总成贴标同上；8.4.3出口整机上机体贴标按照客户要求的商标、标识在机体轴箱端面三分之二中间位置端正贴牢，带后盖的机体根据后盖大小选择相应的标贴在后盖中间位置端正贴牢；客户要求加贴其它标识的按照要求位置端正平整贴牢；文件编号：DY－QI－QC－08－3版次：2.0页码：7文件标题：活塞式整机最终检验工艺实施日期：2008.07.018.4.4出口机体总成贴标同上；8.5除水器商标、标识按照型号贴不同规格的标识；8.5.1除水器商标、贴标对应表标识尺寸单位：CM商标名称J桶标E桶标质量认证标进气口出气口60L以上29*1528.8*12.66.8*45*2.75*2.734L以下21*11.528.8*12.65*35*2.75*2.78.5.2商标贴在铭牌位置下方：各型号贴标位置EL-200距铭牌位2CM左右、EL-300距铭牌位4CM左右、EL-500距铭牌位5CM左右、EL-600距铭牌位6CM左右、EL-800距铭牌位8CM左右；用干净的碎布擦拭掉桶体表面上的灰尘，贴商标时双手一定要干净，在商标的任一角上轻轻地把转移膜及商标字体从商标衬纸上撕下，要保持转移膜和字体的平整，左右以铭牌为中心平整端正地贴牢在桶体上；粘贴方法同8.2.2项。8.5.3质量认证标贴在上封头朝铭牌方向距考克架组接头前（Φ250封头为2CM、Φ300封头为5CM、Φ350封头为5CM）端正贴牢；8.5.4出气口标并列在质量认证标超铭牌方向前整齐贴牢；8.5.5进气口标贴在桶体下方进气阀门上方4CM处端正平整贴牢；9.0开机试车检验9.1适用于所有机型配电动机的活塞式压缩机；9.2准备好检测工