中水回用工程设计

1第一章主体结构工程施工做法手册一、钢筋工程1、墙钢筋定位（1）材料：梯子筋、防锈漆。（2）工具：钢卷尺、扎丝、绑钩、砂轮机。（3）工序：墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定位卡具→墙筋绑扎→安装保护层垫块。（4）工艺方法:1）水平向钢筋及水平向钢筋定位架（水平梯子筋）：为保证墙体竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层墙体的上部、中部、下部各自设置设置一道水平梯子筋。上部梯子筋设在混凝土浇筑面上50㎜处，下部及中部的水平梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。2）梯子筋采用Φ14钢筋焊接，撑筋两端必须用砂轮机切平，撑筋长度为墙厚减2㎜，焊接在梯架上，并在撑筋两端涂刷防锈漆。水平梯子筋必须严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。3）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：（竖向梯子筋）：竖向梯子筋如单独置放不占用原墙筋位置，采用与墙筋同规格的钢筋制作，如替代原墙筋，应采用比墙筋高一规格的钢筋制作。每个竖向梯子筋上中下各设置一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2㎜，顶模筋需磨平并涂刷防锈漆。竖向梯子筋距柱边50㎜左右开始设置，设置间距不大于4米，且每一面墙不得少于2道。（5）控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。2（6）质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。（7）做法详图：水平梯子筋：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。竖向梯子筋：注：以上做法应根据总承包单位要求是否设定二、模板及混凝土工程1、楼梯斜板施工缝留置（1）材料：模板、架杆、止水螺杆、方木、顶丝（2）工具：轮锯、扳手、锤子、3（3）工序：在距楼梯斜板施工缝下100mm处预埋止水螺杆→施工缝处垃圾清理到位→清理口模板放置到位→用架杆对清理口模板进行加固→利用预埋止水螺杆对清理口模板二次加固→浇筑混凝土；（4）工艺方法：要求施工班组浇筑混凝土前，提前埋设好止水螺杆，便于清理口模板加固。楼梯接茬处清理口模板宽度尺寸为200mm，安排专人清理楼梯斜板施工缝内垃圾。在楼梯混凝土浇筑前，将梯斜板施工缝内垃圾清理到位，垃圾清理完成后，将清理口模板放置到位，对该部位用架杆做单独支撑加固，利用提前预埋好的止水螺杆对清理施工口模板二次加固。从而有效避免混凝土浇筑时模板下沉及因拼缝不严导致流浆。（5）控制要点：着重楼梯斜板施工缝内垃圾清理，必要时可多次清理。清理口模板加固到位，清理口模板与基层混凝土斜板无错台、漏缝，与已支设完成的楼梯斜板模板拼缝严密。（6）质量要求：楼梯斜板平整度误差5mm，模板板面高低差误差2mm，混凝土浇筑完成后无错台、漏浆现象。（7）做法详图：楼梯斜板预留清理口示意图注：清理口模板需提前配置，在楼梯斜板钢筋绑扎之前放置于清理口处。4楼梯清理口模板加固示意图（8）实例图：清理口卫生清理实例图楼梯斜板施工缝成品实例图5清理口模板加固预埋止水螺杆楼梯斜板施工缝成品实例图注：①在清理口模板放置前，上三步斜茬位置处需凿毛到位。②清理口位置底板钢筋保护层垫块需放置到位，防止砼浇筑完成后出现露筋现象。2、楼梯斜板与休息平台交界处施工（1）材料：15厚覆膜建筑模板、50×70方木、50mm长铁钉、φ48×2.2钢管（长度根据工程实际情况选定）、扣件、顶丝等（2）工具：轮锯、手提锯（可调角度）、羊角锤、扣件扳手等（3）工序：支设楼梯梁梁底→支设楼梯平台→搭设楼梯斜板支撑体系→固定楼梯梁梆板→楼梯梁梁梆斜角→楼梯斜板斜角→支设楼梯斜板模板（4）工艺方法：按正常支模方式完成上下楼梯梁梁底和楼梯平台支设以及楼梯斜板支撑体系搭设后将上下梁梆板安装固定；拉施工线确定梁梆斜角尺寸，调节手提锯切割角度将上下梁梆上口切成斜角；试铺斜板模板确定斜板上下口需斜角尺寸并做标记，调节手提锯切割角度将上下口楼梯斜板切成斜角；安装固定楼梯斜板模板。（5）控制要点：必须拉线及试铺确定斜角角度，不可随意角度切割；注意斜板模板斜角6方式，斜角角度太大模板易被破坏，不利于模板重复利用；斜角处模板拼接要求严密。（6）质量要求：切割斜角后的梁侧模与斜板模板应能拼接严密；斜角切割后模板边缘应顺直；斜角拼缝处应拼接严密，不闪缝。（7）做法详图（8）实例图板上口与梁交界处斜角实例7斜板与梁交界上下口处斜角实例斜板下口与梁交界处斜角成品效果实例8斜板上口与梁交界处斜角成品效果实例斜板上口与梁交界处斜角成品效果实例3、楼梯踏步模板（1）材料：15厚覆膜建筑模板、50×70方木、50mm长铁钉、φ48×3.6钢管（长度根据工程实际情况选定）、扣件、顶丝等（2）工具：轮锯、手提锯（可调角度）、羊角锤、扣件扳手等（3）工序：楼梯模板支设→楼梯钢筋绑扎→楼梯踏步模板支设→楼梯踏步模板加固→混凝土浇筑→拆模→楼梯踏步成品保护9（4）工艺方法：提前配制楼梯踏步模板，踏步板要求钉两根方木，踏步板上口方木和踏步板平齐，下口方木底部比踏步板底部高20mm；照正常工序完成楼梯模板支设和钢筋绑扎；然后支设楼梯踏步模板；加固楼梯踏步模板，在踏步板中间位置用一根方木钉在踏步板上口，在方木侧面钉60—80mm宽木板条顶住踏步板侧面，楼梯斜板侧模用步步紧拉向中间方木，再在同位置用步步紧将中间方木拉向楼梯侧剪力墙加固用的架杆上；浇筑混凝土收面时用铁皮抹子伸到踏步板以下抹平压光；踏步板配制两套，第N层施工完毕后踏步板不可立即拆除，待第N+2层楼梯斜板钢筋绑扎时再拆除（此时楼梯踏步混凝土强度高）清理修缮后用于N+2层；踏步板拆除后立即钉制楼梯踏步防护。（5）控制要点：踏步板配模时一定要求下口方木比踏步板底提高20mm；踏步板加固必须牢固，防止踏步板涨模变形；混凝土收面时抹子可伸到踏步板下抹平压光；踏步板配两套，不可提前拆模，利于成品保护。（6）质量要求：踏步板用轮锯下料，保证模板侧面锯口处平直光滑；踏步板安装时保证踏步板两端高度相同，相邻两块踏步板必须平行；混凝土浇筑收面时踏步上表面必须抹平压光，不出现吃模现象，踏步平整度误差范围在1mm；做好成品保护，不允许出现踏步破坏。（7）做法详图楼梯踏步模板做法示意图10（8）实例图踏步平面及楞角收面踏步收面抹子伸到踏步板下边角楼梯踏步拆模实景114、后浇带留置（1）材料准备及要求:1）主要的材料准备：15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×70mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。2）木方采用50×70mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。3）φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。（2）主要机具：手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。（3）工序：后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。（4）工序方法：1）筏板（防水板）后浇带工序方法:测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵。2）地下室剪力墙后浇带工序方法:制作混凝土预制板→后浇带两侧混凝土凿毛、钢筋整理→后浇带预制板安装及抹灰→外剪力墙防水施工→外剪力墙防水保护层施工→室外土方回填→剪力墙内侧模板安装→后浇带混凝土浇筑3）梁、板后浇带工序方法:后浇带支撑→后浇带两侧支撑→后浇带模板安装→两侧模板安装→钢筋绑扎→后浇带封堵→两侧混凝土浇筑→两侧模板拆除→后浇带混凝土浇筑→12后浇带模板拆除（5）操作要点1）筏板（防水板）后浇带操作要点：A、根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。B、为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。C、在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用Φ12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑钢筋间距为400mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接Φ12斜撑，斜撑夹角45°，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。D、后浇带止水板采用Φ12钢筋焊接固定后，止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。上层钢筋上方绑扎50×70mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上砼浆，用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，防止垃圾杂物落入后浇带。2）地下室剪力墙后浇带操作要点：A、提前制作混凝土预制板，当图纸设计有明确的砼强度及配筋要求时，以图纸设计为准。当无设计要求时砼强度不小于C25，宽600mm，长度为后浇带宽度加600mm，厚度为80mm，内配Φ10@100单层双向三级钢筋，并在板上预留4个M18孔洞，作为固定点。B、预制板在墙外侧自下向上安装，每安装一块，在预留孔对应位置的剪力墙上钻孔，打入M16膨胀螺栓，利用4根膨胀螺栓将预制板固定在剪力墙上。安装时座1：2水泥砂浆20mm厚，板的接缝处勾缝密实平整。13C、预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。D、预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。3）梁、板后浇带操作要点A、绘制后浇带模板配板图，后浇带配模宽度为2600mm，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。B、后浇带模板应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成。立杆横距600mm、1200mm、600mm，立杆纵距同两侧满堂脚手架，当采用碗扣式脚手架时，如立杆纵距不符合满堂架模数，可独立支设，但应满足计算要求。后浇带模板拆除后应沿外侧纵横向设置连续竖向剪刀撑。当满堂架高度超过8m时，两侧模板拆除后，后浇带混凝土浇筑前，应按方案要求对高支模后浇带支撑体系进行加固。C、梁板后浇带采用上封闭式支模，防止垃圾进入，又可作为马道。板侧面封堵采用梳子模板，后浇带范围梁侧模不支设，留与后浇带同宽的施工缝，利于凿毛。若无梁时可在后浇带模板板面上设置100×100mm清扫口。D、梁后浇带两侧采用钢丝网封堵，板后浇带两侧采用梳子模板封堵。E、砼终凝后，后浇带两侧接槎处混凝土采用手锤及凿子及时进行凿平、清理，并用压力水从清扫孔冲洗干净。清理完成后，后浇带上口采用15厚废旧覆膜胶合板封堵严密，防止杂物落入。F、后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面高度超过600mm的梁应保留后浇带跨度内梁底支撑体系，并在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。14（6）节点详图后浇带钢板网片示意图后浇带模板支设示意图后浇带预制板后浇带预制板安装示意图15后浇带模板支设示意图5、阳角防漏浆变形（1）材料：15mm覆膜木模板、φ48.3mm钢管、50㎜×70mm压刨木方、M14对拉螺杆、φ14筋、焊条、脱模剂、铁钉、15mm宽双面胶（2）工具：砂轮切割机、羊角锤、开孔器、电焊机及焊具、线坠、力矩扳手（3）工序：熟悉施工图纸→模板方案设计→模板的下料（包括加固眼的开孔）→在原砼墙体表在粘上15mm双面胶→模板预拼装→弹边线及控制线→焊接定位钢筋→墙、柱模就位→插入封头模板→穿对拉螺杆→校正墙模→墙模收紧固定→校正模板→检查验收→砼浇筑过程中的检查、校正（4）工艺方法：1）模板的配模方式---子母扣：所有部位的阳角模板均采用子母扣形式，即采取墙板包封头板，保证了砼截面的成型尺寸。2）模板下料：封头板采取“一锯”下料；尺差：±1mm；封头板的高度=层高-梁高-模16板厚度-5mm，技术员全数检查模板及封头板的下料尺寸，3）穿墙螺栓眼的布设：必须使用开孔器，型号比螺杆型号大一个型号，所有内墙螺杆外加P