浔兴拉链-材料及工艺方面需求汇总表

第十届高交会福建省浔兴拉链科技股分有限公司技术需求汇总表项目名称项目现状与技术需求锌合金材料性能研究项目现状:1、元素含量影响，镀层易起泡；产生脆性；2、影响产品的机械性能；3、锌合金元素最佳配比，部分元素对产品和生产的影响较大，影响范围不确定。技术需求:1、找出规律，制定标准，控制合金成分变化；2、总成本降低;3、减少或消除对表面处理的影响。4、保证产品的物理性能。锌合金压铸技术项目现状:1、缩孔；2、气孔；3、疏松；4、针孔；5、理化性不良；气密性不良。技术需求:从压铸模具，压铸工艺等方面研究消除产品缺陷。锌合金的替代材料研究项目现状:1、合金成分对产品性能的影响；2、合金成分对电镀的影响。3、产品成本降低。技术需求:1、满足产品物理性能的要求；2、总成本降低;3、减少或消除对表面处理的影响。4、通过添加辅助成分进行改性，使压铸后的产品强度提高20-30％；电镀拉头技术项目现状:1.酵素水先质量不稳定，不良率约40%；2.过盐雾测试质量不稳定，不良率约30%;3.起皮、起泡;4.特殊镀种不稳定；技术需求:1、电镀工艺的研究；2、具体要求见附件(拉链的水洗标准,拉链的过盐雾标准)喷漆拉头的漆层附着力研究项目现状:1.普通水洗质量不稳定，不良率约为8%；2.不能满足迪卡侬水洗要求;3.要求严格环境的耐水洗材料不佳；技术需求:1.普通水洗标准：（普通家用洗衣机，60℃水温，400转/分速度，加普通洗涤剂水洗45分钟后，取出拉头晾干，拉头表层喷漆层无脱落;2.迪卡侬水洗标准：80℃水温，2000转/分速度，加洗涤剂，水先2小时后烘干1.5小时；连续3次，拉头表面漆层无明显脱落。开口拉链贴胶层附着力项目现状:1.胶布与链胚结合不牢固；贴胶层易起层、发白；2.与小插结合部位易撕裂技术需求:1.压胶后链胚，在普通家用洗衣机，60℃水中洗涤30分钟，压胶层无发白起层现象；压胶后链胚经蒸汽反复熨烫（5-10次）后，压胶层不发白不起层；2.撕裂强度达70N；防褶皱型及低缩水涤纶纤维材料的研究项目现状:目前公司的拉链存放时间太长后链胚易褶皱，没有电烫的几乎都超过1.0%，且库存产品超过30天就严重褶皱，且需要在电烫后才能控制其缩水率；技术需求:通过涤纶材料研究达到防褶皱高牢度、高温型染料及助剂系列研究项目现状:1.部分颜色使用染色牢度较差的染料染色，耐洗涤牢度、耐摩擦牢度不佳;2.不能经过高温电烫；3.牢度不好，经过电烫会更严重，与搭色服装配套易产生移染；技术需求:1.高温型、高牢度染料研究与开发；2配套工艺研究3.微胶囊技术在染色行业的运用；YG弹簧头弹片材料研究及配套工艺开发（尼龙产品拉配类）项目现状:目前YG弹簧头尼龙类主要以外购为主，常出现一定比例的下滑问题，下滑比例在10%以内。技术需求:1.YG弹簧头（尼龙产品）弹片的材料研究；2.弹片结构和生产工艺研究和开发聚酯切片项目现状:3#AD拉感不良；规格不均；牙型齿状不良,中隙密技术需求:1、满足产品对线径的要求；2、牙型为正U型；3、满足色坯标准,齿状为蘑菇状；4、中隙150/D。线粗0..2~0.03单丝/成型项目现状:1.单丝规格波动；2.成型后链胚经染色后规格不稳定；3.色胚缩水率不稳定；技术需求:1.成型后产品染后规格稳定，白胚规格与染后规格呈规律性的正相关关系/或负相关关系；2.色胚缩水率小于0.5%（色胚经高温蒸汽反复熨烫4次后）透明塑钢拉链材料项目现状:1、成型温度高，成型不易控制；2、脱模不易。技术需求:1、研究新的材料，成型温度在150℃~170℃2、达到产品透明的要求；3、易脱模。POM（聚甲醛）改性研究项目现状:1、POM具备有优异的刚性和机械强度，摩擦系数小，耐摩性好、可无油润滑、耐有机溶剂性好吸水性小等优点；2、缺点：热稳定性较差，温度超过230℃容易分解，耐酸性也差；3、目前假牙、掉牙是塑钢拉链的常见的质量问题；技术需求:1.通过改性使得热稳定性好，低温保持不变，高温稳定性提高，减少制造过程中分解造成掉牙、假牙；2.通过改性提高其耐酸性；3、易脱模。4、改善塑钢拉链的拉合轻滑度PVC等塑料替代原料研究项目现状:1、不满足欧盟环保要求；2、透明PVC材料在生产塑钢拉链时成型温度太高，难生产；3.左右插配套之超声波胶布发白；4、有气泡、废品率高技术需求:1.胶布材料研究（薄膜、胶粘剂）;2、满足欧盟环保标准要求；3、左右插配套之超声波胶布不适应在高温蒸汽环境下处理加工技术；模具材料及技术项目现状:1、压铸模;2、注塑模;3、冲压模（包括链牙冲压）技术需求:1.提高模具寿命;2.解决压铸模粘模问题;3.改进制造方法，易成型和易加工金属拉链氧化着色等着色项目现状:1、颜色均匀性、均匀性不好及批与批有色差;2、目前氧化成品药剂大部分外购;3布带易变色；部分颜色牢度不好技术需求:1色差达GB250-1995标准4.5级以上；2、满足QS-QA-039水洗牢度试验标准3、盐雾试验达QS-QA-054标准要求,满足OEKO-TEX100标准Ⅰ类（婴儿）标准要求;4、分析纯丙酮溶液浸泡3小时。模具设计及制造项目现状:1、部分马钩不能自己生产;2、级进模设计和制造。技术需求:1、马钩，连接片自己生产；2、级进模设计、制造技术。3、模具寿命达到100万次。铜合金改性研究项目现状:铜材影响氧化的关键因素不明确；技术需求:铜材关键性能研究、外购材料标准化；拉配压铸件塑性成形新工艺项目现状:模具压铸、骨料分离技术需求:取代现有压铸生产方式。产品强度提高10%，表面粗糙度降低一个数量级；实现无料骨生产：消灭打碎工工种，在节能、节材、环保和减少运输等生产环节均有大幅度的提升。拉配压铸件抛光技术的提升项目现状:工艺片多年采用人工抛光技术需求:取代人工抛光，实现高档产品的自动抛光；对铸件表面前机体表面的粗糙度提升一个数量级。半自动打四点机台配异形片项目现状:12小时：人工组装1人/4500个拉头、人工产品打点1人/2万个拉头；速度慢，效率较低，技术需求:实现自动装配（可以手工直接把拉片放置在制定的拉片轨道内，靠拉片重心自由下落）；组装速度60个/分钟以上，实现废品自动检测分离。半自动2点组装机台配异形/非标片项目现状:人工组装速度慢，效率较低技术需求:实现自动装配（可以手工放拉片）；组装速度80个/分钟以上，实现废品自动检测分离隐形拉头自动组机项目现状:人工组装，机台组装效率低。技术需求:实现自动组装；60个/分钟；废品自动检测分离。全自动环形垂直升降电镀生产线项目现状:挂具在下槽和出槽时采用人工操作，劳动强度高，作业环境差。技术需求:挂具自动循环下槽和出槽，采用全程电脑控制，极大降低工人的劳动强度，操作员减少，劳动环境进一步改善。拉头自动上挂机项目现状:拉头由人工上挂，生产效率低，人员密集。技术需求:几种通用拉头实现自动上挂，生产效率高，减少操作人员漂染自动化项目现状:除染色工艺由电脑监控外，其他基本都是人工控制：人工配色、人工称料、人工作业。自动化程度低，基本上全是人工操作完成（染色工艺是电脑操作员根据技化科处方单工艺进行控制）。技术需求:淘汰由人工配色、人工称料的方式，投入自动化程度更高的电脑控制系统，提高染色准确率；合理布局车间各工序的连续性，降低操作员的工作量。(保证没有染料的交叉污染)拉链氧化流水线药水浓度自动检测及自动加药系统项目现状:拉链氧化流水线目前无检测手段，操作完全凭经验，槽液补加药品采用手工操作，镀色不稳定。技术需求:自动检测槽液药品含量，定期定量自动补加药品，降低劳动强度，提高生产效率，提高产品稳定性。金属拉链（半）自动穿头机项目现状:目前多采用手工作业。具体受拉头形式（主要是拉片变化）的影响，其他对于工艺拉片或者特殊拉头等完全采用人工作业，受人员熟练程度影响较大技术需求:1.初步实现（半）自动化;2.具有一定的通用性，能适应一部分类似产品;3.提高生产率;4.增强机台稳定性;5.能实现一人多机操作塑钢拉链自动穿拉头机改善项目现状:1.人工穿拉头人数占生产人数的比例较高。2.目前的自动穿拉头机生产极不稳定，受限于工艺拉片、短链及前道不合格品。技术需求:1.提高生产自动化程度;2.克服目前的自动穿拉头机生产不稳定因素，提高自动穿拉头机的生产效率，取消人工穿拉头3.减少因设备因素造成的产品品质不良及由此造成的成本浪费塑钢开口链带拉头自动上下止成型生产线项目现状:1.全自动开口上下止成型机目前尚不能带拉头生产；2.开口链上下止成型后只能由人工穿拉头；技术需求:1.提高生产效率;2.实现精益生产管理;3.降低生产成本;4.工艺片拉头能够适用拉链成品检验机项目现状:该车间成品检验工序因检测项目较多：是否缺件、外观检测、拉感检测、色差等检测过程中完全靠工人用肉眼观察是否缺件，是否外观有异常，并要手动拉合进行拉感检测，并在每批次根据定单要求进行色差等方面的对比性检测。技术需求:1.针对部分检测项目实现自动检测;2.能自动分拣不合格品;3.效率为人工检测的5倍以上;4.误检率低于0.01%(至少能实现对部分关键项进行自动检测和分拣)拉头、拉片自动包装机项目现状:包装工序全部人工操作，生产效率低，人员密集。技术需求:几种通用拉头拉片初步实现自动包装，降低劳动强度，提高生产效率，减少操作人员。