炼焦工艺

炼焦生产管理讲座2010.4.9炼焦管理规定•质量体系程序文件•产品质量标准（A标准）•作业指导书（技术操作规程B标准）•专业经济责任制•安全技术规程一、质量体系程序文件生产管理制度汇编•质量检验制度•外购生产原料取样及质量异议处理办法•回中焦加工管理办法•关键过程管理办法•工艺纪律管理制度•关于固体产品装包的管理办法•样品留样制度•煤研所化验抽查制度•油槽清理管理办法•产品储存、装车及外发的规定•关于利用焦油渣配煤的有关规定•产品实现过程的信息沟通•洗煤管理办法•红旗焦炉管理办法•皮带系统清洁生产评比办法•化产系统红旗工段管理评比标准•化产系统清洁化生产评比标准二、炼焦生产管理•由备煤车间送来经粉碎的配合煤，从煤塔放入装煤车内，通过装煤车从炉顶装煤孔装入炭化室内，在隔绝空气的条件下加热到1000±50℃左右，亦即进行高温干馏，煤中挥发份逸出成为荒煤气。经过炭化室顶部空间进入上升管、桥管，在桥管处用来自鼓风冷凝工段的循环氨水喷洒（低压氨水冷凝荒煤气），使荒煤气温度由600～700℃冷却至85～90℃左右，再经集气管、横贯管（单集气管时为П形管）、吸气管送往鼓风冷凝工段，其冷凝下来的焦油与氨水则沿集气管下部经焦油盒至吸气管送往鼓风冷凝工段。炼焦工艺流程•煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭后，用推焦机将赤热焦炭推出炭化室，经过拦焦机导入熄焦车内，运送至熄焦装置熄火后，焦炭由熄焦车卸放到凉焦台上。•凉完了的焦炭，经皮带运送至筛焦系统经整粒并筛分成0～10mm的粉焦，10～25mm小块焦和25mm的冶金焦。炼焦工艺流程图吸气管集气管翻板座桥管上升管焦油盒回收车间推焦车炭化室装煤车拦焦车熄焦车凉焦台气液分离器煤塔焦炭煤气≥25mm焦炭高炉0~10mm焦炭10~25mm焦炭外卖外卖配合煤干熄焦生产操作管理四大车操作出炉作业扫炉盖作业三通一活炉门炉框清扫推焦计划编排热工管理焦炉维护四大车操作推焦车岗位技术要求：1.按照推焦计划，以±5（10）分钟为合格。K2＝（实际出炉数－不合格炉数）/计划出炉数（K2为推焦执行系数）不合格炉数指实际推焦时间与计划推焦时间相差超过±5分钟的炉数2.炉门敞开时间不超过7分钟。3.准确记录：A.推焦时间：指推焦杆接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。B.平煤时间：指平煤杆尖刚进入炉内开始进行平煤操作的时间。C.推焦电流：指焦饼刚一走动的电流（如推焦过程中另外出现大电流，则应以最大电流为准）。•拦焦车岗位技术要求：炉门敞开时间不超过7分钟。消火车岗位操作技术要求：1.接焦均匀，水份合格（1~5%2.消火时间根据结焦时间和实际情况而定，一般为130～160秒／炉，沥水时间不少于15秒，不得放红焦。3.风泵压力要超过0.4MPa，才能接焦。装煤车司机操作技术要求：1.定量、定时装煤，不缺角，不堵眼，每炉装煤与规定标准不得超过±300公斤（超出为不合格炉数）。当装煤量比规定数字相差一吨以上时，必K装煤＝（实际装煤炉数－不合格炉数）/实际装煤炉数•2.煤塔开漏嘴取煤时，应先小后大。•3.煤塔各排漏嘴要循环使用，不能单用少数几排。•4.单斗机的小斗煤要放在煤斗上部。•5.下雨时，小斗湿煤严禁装入一个炉号。炉盖工岗位操作技术要求：1.推焦前10分钟打开炉盖检查炉口是否畅通，待推焦完后，检查机焦侧炉门是否对好，通知煤车装煤。2.车到人到，闸板打开时应打开蒸汽或高压氨水，打开翻板，盖上升管盖。3.装煤时，发现煤斗下部堵塞，需用钎子扎通。4.听到大车带出煤的笛声后，确认煤车闸套提起即通知煤车开走，盖上炉盖。5.煤平通后，通知大车抽出平煤杆，待小炉门关好后，扫净炉口余煤，盖上炉盖，灭烟灭火，关闭蒸汽或高压氨水，严禁长时间压氨水。6.余煤严禁扫入空炉底部。上升管工岗位操作技术要求：1.集气管压力保持80—120Pa。2.集气管温度保持80—100℃。3.低压氨水压力保持0.08—0.15MPa。4.高压氨水压力保持2.5—3.0MPa。5.按计划分别关闭焦侧（机侧）翻板。6.装煤后10分钟内灭烟灭火。7.提前打上升管盖不得超过30分钟，烧单空炉允许增加10分钟，烧双空炉允许增加20分钟。出炉工岗位操作技术要求：1.对门前必须将炉框两角及正面的焦油和炉底在炉头部位的焦炭扒净，并见磨板。2.装煤后炉门炉框无烟火。三通一活：炉口通、上升管通、集气管通，上升管翻板活。要求：清扫炉圈及炉口的石墨。清除上升管内壁、桥管沉积的石墨、焦油渣，要求见砖见铁。严禁压高压氨水清扫，严禁烧桥管。清扫完后摇活翻板上下两响。集气管淌划子无阻力。炉门炉框清扫：清扫炉门刀边槽内焦油，炉门砖四周焦油渣和石墨，清扫压架四周煤泥，见砖见铁。清除炉框正面和侧面加工面及保护板、炉框底部及两角的焦油和石墨。焦炉热工管理一、温度制度1．燃烧室所有立火道任一点的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。2．长结焦时间标准温度不得低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。3．炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃。4．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。5．焦饼中心温度1000±50℃，高炉煤气加热时上下两点温差不大于100℃，焦炉煤气加热时上下两点温差不大于120℃。6．炉顶空间温度800±50℃。7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。8．分烟道温度不超过350℃。9．高炉煤气温度不超过35℃，含尘量15mg／m3。10．直行温度平均值与标准温度相应在±7℃以内。11．在同一火道内相邻两次温度数值超过±40℃或直行平均温度相邻两次相差大于10℃以上时应查找原因，查不清原因时要重新测量。12．加量时应先加吸力后加煤气，减量时应先减煤气后减吸力。二、焦炉压力制度（1）燃烧室立火道看火孔压力应保持0～5Pa（2）单个蓄热室顶部吸力与同侧蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa，下降气流为±3Pa(边炉除外)。（3）3．立火道空气过剩系数规定为：焦炉煤气加热时为1.20～1.30，高炉煤气加热时为1.15～1.25。（4）煤气主管压力不低于500Pa。用高炉煤气时主管压力低于500Pa，用焦炉煤气时主管压力低于300Pa，应停止加热。（5）使用混合煤气加热时，焦炉煤气支管压力应大于高炉煤气压力。体积混合比为2～5％。（6）集气管压力100～120Pa。（7）集气管温度80～100℃。（8）喷洒荒煤气的氨水压力0.1～0.15MPa，氨水温度75～80℃。类别名称及测定部位测定周期备注一、温度制度1．机、焦侧直行温度的测量每班二次2．机焦侧边部火道温度的测量每周一次3．全炉横墙温度的测量每个月一次每座焦炉在二昼夜内测完4．机焦侧所有蓄热室顶部温度的测量每周一次5．炉顶空间的煤气温度的测量(由装煤孔测)每季一次结焦时间改变1小时以上或配煤比变动很大时也测—次6．焦饼中心温度的测量每季一次(同上)每座焦炉测定二个号7．小烟道温度半年一次8．机焦侧交换间隔时间冷却温度的测量半年一次(春季夏季测，结焦时间改变两小时应测量校正数)每座焦炉测量炉数不少于三炉或两炉结果相似二、压力制度9．炭化室的底部压力测定一年一次在靠近集气管出口处炭化室10．上升气流煤气废气盘压力检查半年一次高炉煤气加热时11．废气盘风门及大行程的检查每月一次同上12．上升气流蓄热室顶吸力的调节每周一次高炉煤气加热时下降气流蓄热室顶吸力的调节每周一次高炉煤气或焦炉煤气加热时13．机焦侧上升下降气流全部蓄热室格子砖阻力的测量一年一次高炉煤气加热时14．标准火道（或蓄热室小烟道）废气取样空气过剩系数分析每月一次高炉煤气焦煤炉气加热时15．沿加热系统高向上升和下降气系流的压力测定炉体鉴定时测量高炉煤气加热时16．五点压力测量一年一次焦炉煤气或高炉煤气加热三、交换装置运行检查每天一次17．检查旋塞的开启，链条的行程，废气盘连接杆的提起高度，废气盘风门盖板的严密情况每月一次焦炉工艺系检查测量调节周期表•工艺纪律是指为保证产品（服务）质量和工序控制状态的稳定，企业所制定的工艺技术规程（A标准），技术操作规程（B标准），岗位作业标准及有关工艺规章制度。工艺纪律管理制度1集团公司对焦化公司工艺纪律执行情况按月考核；公司工艺纪律巡检队对焦化公司各车间工艺纪律违规违纪情况按《武钢工艺纪律检查管理办法》考核。2集团公司对焦化公司的考核，由生产管理部介定责任后分解到责任单位（其中单位管理者挂钩20%）；如有重复违纪将加倍考核。3违反A类控制点一次，考核100元，车间行政主任挂钩10%；违反B类控制点一次，考核50元，车间生产主任挂钩10%；违反C类控制点一次，考核20元，车间生产技术员挂钩10%；4岗位原始记录弄虚作假，每查出一次考核200元。5车间在收到《工艺纪律信息跟踪反馈单》后，未按规定时间反馈，每项考核责任单位10元；6车间每月未按时报送《工艺纪律抽检查汇总表》和工艺纪律小结，未按规定填写《焦化公司工艺纪律检查记录本》,按经济责任制考核；7凡因违反工艺纪律造成事故的，按公司事故管理办法执行。•一、推焦时间：在计划时间±10分钟以上(以推焦车时钟为准)。•二、装煤缺角（从炭化室顶往下数）：4.3m焦炉机侧＞12块，焦侧＞14块；6.0m焦炉机侧＞14块，焦侧＞16块；•三、允许打开上升管盖、炉盖三个炉号(清扫时允许打四个炉号)。•四、单种煤种不配错。•五、化验室煤、焦样做到先破碎后缩分。集团公司工艺纪律重点巡检项目(A类)联合焦化公司工艺纪律重点巡检项目作业区序号控制点名称控制点类别备煤作业区1煤场估量（各单种煤误差＜1000t）A2检查配煤盘取、制样的规范性A3配煤盘配煤不允许错煤A4配煤小车不允许断流超过3分钟A5每天按指令数卸车A6检查细度：85%±5A7回煤≥35%A8配煤准确性检测A9煤场场地清理，取、落、回煤执行情况A10溜放线余煤清扫A炼焦作业区1焦炉烟囱不冒烟A2炉门、炉口、桥管承插口等不允许冒烟火A3炉门着火不许水灭火A4集气管压力符B标要求A5无装煤缺角(4.3m焦炉机侧≤12块、焦侧≤14块砖，6米焦炉机侧≤14块、焦侧≤16块砖为合格)A6推焦、装煤时间和推焦电流记录准确及时A7严禁提前推焦（以B标规定为准）A8晾焦台、皮带上焦炭无红焦A9装车无混装现象A10装车记录规范A炼焦生产专业考核•1炼焦车间凡影响出炉时间，每炉每10分钟按丢1炉计，消火车及筛焦系统每10分钟按丢2炉计，4.3米焦炉每丢一炉扣25元，6米焦炉每丢1炉扣30元，丢10炉以上视情况属于责任事故，按事故考核。4.3米焦炉要求每炉装煤机侧缺角≤10块砖，焦侧缺角≤13块砖，6米焦炉机侧缺角≤12块砖，焦侧缺角≤15块砖，未达到每炉扣200元，一侧煤料未装，按事故考核。•2发生二次焦扣100元，处理超过8小时加扣100元，超过16小时加倍考核。6m焦炉发生二次焦扣200元，处理超过8小时加扣100元，超过16小时加倍考核。发生二次焦没汇报每次扣100元。发生二次焦不测横排温度，不及时处理炉温另加扣100元，焦炉加热系统因故障停止交换1小时扣100元，2小时以上按事故考核。•3炼焦车间热工测调项目，应严格按焦化公司技术操作规程执行，一项未执行扣50元，焦炉燃烧室、蓄热室出现高温事故均按事故考核。•4焦炉放散非外部原因，每次扣责任单位100～200元，3个以上上升管放散10分钟以上扣1000元，超过20分钟扣2000元，超过30分钟按事故考核（外部原因不及时汇报视作内部原因考核）。•5严禁提前推焦，发现一次扣100元；推焦记录及时准确，假记录扣200元。•6消火车熄焦后开门子，开一个门扣50元，开二个门扣100元，严重的按事故考核。•7“三通一活”清扫检查（每半年检查一次）：要求上升管、桥管、集气管见砖见铁，翻板灵活，集气管上的放散管水封阀翻板灵活。以上项目不合格每个号扣10元。集气管内积焦油＞150mm扣50元。•8严禁放红焦，凉焦台有红焦扣消火车司机、放焦工各扣50元/处，发皮带上有红焦扣放焦工100元/处。•9熄焦水池跑水一次扣50元。•10装车造成混装每车扣100元，混装车外发按质量事故考核。•11焦炭库应按计划卸车，未按计划