焊接工艺2

修理焊接工艺一．焊接修理的程序这个程序包括修理板件和管道损坏部分的基本原则。由于缺陷是个种各样的所以每种缺陷的方法不能一概而论。在焊接修理前应考虑以下几点，1．被修理部件的检查报告2．被修理部分的焊接条件，所用材料及过去的操作报告。3．缺陷产生的原因二．采用的材料选用材料根据设计和现场要求确定三．缺陷除去的方法用砂轮，测规等方法去处缺陷四．确认缺陷除去的方法1．目视检查工具：刮刀钢丝刷小镜子凸尺锤子磁铁手电筒放大镜粉笔照相机气体检测器2．染色检查(PT)染色检查设备3．磁粉探伤（MT）磁粉探伤设备4．射线检查(RT)射线探伤设备五．修理损坏零件的方法修理损坏零件的方法有以下几种1用砂轮修理如果用砂轮将表面的损坏去除后其厚度若不影响操作，那么就不需要进一步修理。但是如果需要用砂轮修理的总面积超过钢板表面积的30％，那就需要与焊接修理法一起使用。修理后的表面必须光滑，与未修理过的表面没有明显的不平的地方2．焊接修理法2．1用金属堆焊修理2。2用补片法修理2。3更换但是，选择那一种方法通常取决于维修人员的经验以及工作的困难程度。2．1和2。3用于修理容器和管子，2。1对修理有局部腐蚀发生的地方是有效的。2。2对修理有很蚀坑的地方是有效。当面积有30％以上是用补片修理时，此方法为临时应急处理，长时间使用这种设备时危险的修理更换应急早进行。六施工方案（1．局部修理①首先，应将损坏部分加工成一定的坡口，如V形或U形。必须选好合适坡口，因为这些坡口取决于厚度②焊接应由合格的电焊工进行。③用金属堆焊修理后高出部分应低于3毫米，如果高于3毫米，应用砂轮抹掉。④应使用适合于该材料的焊条⑤焊接修理时，如需要应进行预热或后热⑥用补片修理时：1修补的表面积应尽量小，但要包括要求修理的整个面。2。补片的厚度应该与设备的厚度相同。3。补片的曲率半径应该与被修补的零件的曲率半径相同4。补片与零件之间的间隙应尽量小。5零件上的锈斑何潮气应该完全消除。6补片应有几个直径为3毫米的试验孔，孔中心之间的最大间隙约为200毫米。7。在补片周围完成焊接后，应用喷灯将孔板加热到100－150度将残留在内部潮气去除。8。所有的孔（除一个试验孔）都应该塞焊。9焊好的零件的漏泄试验应使用试验孔的干燥的惰气进行。10。该试验孔应塞焊。七．修理后的检验1用砂轮修理时，只需进行目视检查，必要时，可进行染色检查。一定要保证被修理的零件有足够的厚度，用游标卡尺或超声波侧厚仪等适当的测量仪器来测量其厚度2．有焊接修理时，要用染色法来进行目视检查，必要时可进行射线探伤或磁粉探伤。3．修理记录修理位置损坏原因清楚方法修理方法。八管件的施工1管件制作1．1管子的切割钢管一般用机械法切割，不锈钢或有色金属管用机械或等离子切割法：铸铁管可用钢锯或月牙挤刀切割，管子切割口表面应平整，平面倾斜差应小于管径的1％，但不得超过3毫米1．2弯管制作弯管的半径见表关子类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯冷弯褶皱弯压弯热推弯焊弯3.5DW4.0DW2.5DW1.0DWDN≤2501．0DWDN≥2500．75DW有色金属冷。热弯3．5DWDN为工程直径DW为外径不锈钢管易冷弯，弯后应作热处理。热弯时，管径DN小于32的管子可不填砂，否则应填砂并敲打震实。管子弯制后，质量应符合下列要求1．无裂纹，分层及过烧等缺陷2．中低压管壁厚减薄率不超过15％并且不小于设计计算值3．中低压管椭圆度不超过8％4．中低压弯管内径侧波浪度H允许值如下外径≤108133158219273325377≥426钢管45678有色金属234562．管线焊接①为降低或消除焊接接头的残余