焊接工艺指导xh

焊接工艺指导书目录编号材料类别及焊接方法编号材料类别及焊接方法Xh-001D1—5Xh-019D4—11Xh-002D1—6Xh-020D4—12Xh-003D1—7Xh-021Ws4—11Xh-004D2—5JXh-022Ws4—12Xh-005D2—6JXh-023Ws/D4—11Xh-006D2—7JXh-024Ws/D4—12Xh-007D4—5Xh-025D1—13Xh-008D4—6Xh-026D1—14Xh-009D4—7Xh-027Ws2—13Xh-010D1—24Xh-028Ws2—14Xh-011D1—25Xh-029Ws/D1—13Xh-012D1—26Xh-030Ws/D1—14Xh-013D1/2—24JXh-031Ws/D2—13JXh-014D1/2—25JXh-032Ws/D2—14JXh-015D1/2—26JXh-033Ws/D2—19JXh-016D4—24Xh-034Ws/D2—20JXh-017D4—25Xh-035D1—20xXh-018D4--26Xh-036D2—20x焊接工艺指导书编号:XH-001试件代号:D1--5焊接方法:手弧焊焊接电源:交流母材类别:Q235-A焊条牌号:E4303试件位置:平焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2115-12570-80回火层Φ4.0170-180220-240填充层Φ4.0170-180220-240盖面层Φ4.0160-170190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-002试件代号:D1--6焊接方法:手弧焊焊接电源:交流母材类别:Q235-A焊条牌号:E4303试件位置:立焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2115-12570-80回火层Φ3.2120-130100-120盖面层Φ4.0135-145120-130三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-003试件代号:D1--7焊接方法:手弧焊焊接电源:交流母材类别:Q235-A焊条牌号:E4303试件位置:横焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:6度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2115-12570-80回火层Φ3.2130-140230-250填充层Φ3.2130-140230-250盖面层Φ3.2130-140240-260三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-004试件代号:D2—5J焊接方法:手弧焊焊接电源:直流母材类别:16MnR焊条牌号:E5015试件位置:平焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2115-125反接70-80回火层Φ4.0160-170反接210-230填充层Φ4.0160-170反接210-230盖面层Φ4.0150-160反接180-200三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-005试件代号:D2—6J焊接方法:手弧焊焊接电源:直流母材类别:16MnR焊条牌号:E5015试件位置:立焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2115-125反接70-80回火层Φ3.2110-120反接100-110填充层Φ3.2110-120反接100-110盖面层Φ3.2120-130反接190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-006试件代号:D2—7J焊接方法:手弧焊焊接电源:直流母材类别:16MnR焊条牌号:E5015试件位置:横焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:6度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2115-125反接70-80回火层Φ3.2120-130反接220-240填充层Φ3.2120-130反接220-240盖面层Φ3.2115-125反接190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-007试件代号:D4—5焊接方法:手弧焊焊接电源:直流母材类别:1Cr18Ni9Ti焊条牌号:A132试件位置:平焊板试件规格:300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层Φ3.2105-11570-80回火层Φ4.0140-150220-240填充层Φ4.0140-150220-240盖面层Φ4.0140-150190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊半自动焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3自动焊0-30-3≤2≤22.0-4.0≤2注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书编号:XH-008试件