焊接工艺规程

焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－010页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2001044焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：45°h2H11.52~3母材：材料标准ASMEA53Gr.B类型或牌号ASMEA53Gr.B类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝H=5.08~9.53mmh=3~6mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~6mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-95焊材牌号ER50-6E5018填充金属尺寸φ2.4mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－010页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度--其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99.99%9L/min尾部气背部气电特性：电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~110电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径类型/极性安培（A）1GTAWER50-6φ2.4DCSP10012~135~72SMAWE5018φ3.2DCRP12023~246~9焊接技术：摆动焊或不摆动焊：稍摆动焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：锤击：其他Other：编制审核批准日期日期日期焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－012页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2000017焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：45°h2H11.52~3母材：材料标准ASMETP316类型或牌号ASMETP316类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝H=3.05~4.57mmh=3~5mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~5mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准GB4242-84GB/T985-95焊材牌号H0Cr19Ni12Mo2A202填充金属尺寸φ2.5mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－012页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度＜100°C其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99.99%9L/min尾部气背部气Ar99.99%9L/min电特性：电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）95~105电压（A）Volts12~22V钨极尺寸类型φ2.0mm焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径类型/极性安培（A）1GTAWH0Cr19Ni12Mo2φ2.5DCSP95~10012~145~72SMAWA202φ3.2DCRP100~10520~226~9焊接技术：摆动焊或不摆动焊：稍摆动焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：锤击：其他Other：编制审核批准日期日期日期焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－011页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2002004焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：45°h2H11.52~3母材：材料标准ASMETP304类型或牌号ASMETP304类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝H=3.05~11.03mmh=3~6mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~6mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准YB/T5092-96GB/T983-95焊材牌号H0Cr21Ni10A107填充金属尺寸φ2.5mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－011页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度＜100°C其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99.99%9L/min尾部气背部气Ar99.99%12~15L/min电特性：电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~120电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径类型/极性安培（A）1GTAWH0Cr21Ni10φ2.5DCSP12012~135~72SMAWA107φ3.2DCRP11022~249~11焊接技术：摆动焊或不摆动焊：稍摆动焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：锤击：其他Other：编制审核批准日期日期日期焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－016页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2003059焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：45°h2H11.52~3母材：材料标准ASMEA53Gr.B类型或牌号ASMEA53Gr.B类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝H=5.08~9.53mmh=3~6mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~6mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准GB/T14957-94GB/T5117-95焊材牌号H08Mn2SiAJ427填充金属尺寸φ2.5mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－016页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度--其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99.99%9L/min尾部气背部气电特性：电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~120电压（A）Volts12~26V钨极尺寸类型φ2.0mm焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径类型/极性安培（A）1GTAWH08Mn2SiAφ2.5DCSP12012~155~72SMAWJ427φ3.2DCRP11023~266~9焊接技术：摆动焊或不摆动焊：稍摆动焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：锤击：其他Other：编制审核批准日期日期日期焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－014页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2003059焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：5mm211.6mm母材：材料标准ASMEA53Gr.B类型或牌号ASMEA53Gr.B类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝1-1/2～2δ=5.08~5.54mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度5~6mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准GB/T14957-94GB/T5117-95焊材牌号H08Mn2SiAJ427填充金属尺寸φ2.5mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－014页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度--其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99.99%9L/min尾部气背部气电特性：电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~120电压（A）Volts12~26V钨极尺寸类型φ2.0mm焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径类型/极性安培（A）1GTAWH08Mn2SiAφ2.5DCSP12012~145~72SMAWJ427φ3.2DCRP11023~266~9焊接技术：摆动焊或不摆动焊：稍摆动焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：锤击：其他Other：编制审核批准日期日期日期焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－06页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2000017焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：5mm211.6mm母材：材料标准ASMETP316类型或牌号ASMETP316类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝1-1/2～2δ=3.05~4.57mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~5mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准GB4242-84GB/T985-95焊材牌号H0Cr19Ni12Mo2A202填充金属尺寸φ2.5mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－06页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度--其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99.99%9L/min尾部气背部气Ar99.99%9L/min电特性：电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）95~105电压（A）Volts12~22V钨极尺寸类型φ2.0mm焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径类型/极性安培（A）1GTAWH0Cr19Ni12Mo2φ2.5DCSP95~10012~145~72SMAWA202φ3.2DCRP100~10520~226~9焊接技术：摆动焊或不摆动焊：稍摆动焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：锤击：其他Other：编制审核批准日期日期日期焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－04页数1OF2焊接工艺评定报告编号PQR2002004焊接方法GTAW+SMAW操作类型（手工，自动，半自动）手工焊接接头：坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）简图：5mm211.6mm母材：材料标准ASMETP304类型或牌号ASMETP304类、组别号--与类、组别号相焊--管子直径、厚度对接缝角焊缝1-1/2～2δ=5.08~5.54mm焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度5~6mm其它焊接材料焊材类别GTAWSMAW焊材标准YB/T5092-96GB/T983-95焊材牌号H0Cr21Ni10A107填充金属尺寸φ2.5mmφ3.2mm其它其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。２、角焊缝高度必须满足要求。焊接工艺规程焊接工艺规程编号2005－NAE－004页数2OF2焊接位置：全位置对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向预热温度--层间温度--其它焊后热处理：温度范围时间气体：气体混合比流量保护气体Ar99