覆膜工艺

印刷121第三组：朱奋龙黄智威叶浩杰林敏芝张柯超•覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术1出版物印刷品：教材、图书、期刊、画册、手册、挂图等出版物以及音像制品的外包装；3其他新兴领域：广告及数码快印领域各类包装产品：酒类、食品、医药、服装等产品的纸箱、纸盒、纸袋等纸制品外包装覆膜覆膜的应用领域2即涂覆膜覆膜预涂覆膜覆膜覆膜工艺分类湿式覆膜干式覆膜干式覆膜原理干式覆膜机1.放卷部分2.上胶涂布部分3.干燥部分4.复合部分6.收卷部分5.印刷品输入部分工艺流程薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合定形人工或机械分切成品检验粘合剂配制机械或人工输纸印刷品表面处理•薄膜表面一般采用电晕处理•烘道温度分为三段，逐步增加•操作环境：–相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电–温度控制在18-23度–完善的挥发溶剂排放装置–环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入–有换气装置，以保证空气新鲜干式覆膜机主要机构•进卷装置–使得薄膜保持恒定张力•涂布装置–逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布•干燥装置–由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成•复合装置–由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成–一般温度为60-80度，压力为10-18MPa•收卷装置•印刷品输入装置•控制系统–驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置–电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制湿式覆膜原理工艺控制•压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。•控制印品喷粉–喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象•保持印品清洁•控制印品变色–针对不同印刷品采用合理的黏合剂•控制纸塑脱离–满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量•控制产品变形湿式覆膜机印刷品输入部分复合部分上胶涂布部分收卷部分放卷部分预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机•一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜•工艺参数：–温度（85—95摄氏度）•过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折–压力（10—15MPa）•压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形–速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握预涂覆膜的优点•覆膜工艺相对简单•黏合性能优异•不用溶剂•不用专门的覆膜设备•生产成本低•适用范围广•粘结性很好•即涂覆膜设备塑料薄膜放卷部分1涂布部分2干燥通道3印刷品输入4热压复合部分5辅助层压部分6印刷品复卷部分7覆膜覆膜工艺分类——即涂覆膜塑料薄膜放卷涂布部分干燥通道印刷品输入热压层压部分印刷品放卷覆膜覆膜工艺分类——即涂覆膜黏合剂涂布方法逆向辊涂布网纹辊涂布直接涂布/间接涂布刮刀涂布单刮刀涂布双刮刀涂布热熔涂布垂幕式涂布辊式涂布缝孔涂布压延涂布喷雾涂布挤压涂布开机涂布机构调节调整热压温度和滚筒压力烘道温度调节滚筒温度调节覆膜收卷分切覆膜检验撕揭检验法烘烤试验水浸法压折法拉力测试法覆膜质量要求和检测标准覆膜质量要求印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固覆膜产品不准有气泡、分层和剥离覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入覆膜产品不得卷曲不能出现出膜和亏膜覆膜质量检测标准根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象覆膜后放置6-20h，质量无变化覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封•预涂覆膜设备自动输纸部分1预涂薄膜2热压力辊3压力辊4硅胶压力辊5覆膜覆膜工艺分类——预涂覆膜对比覆膜前期覆膜过程覆膜完成后溶液配制烘道压合辊溶剂清洗即涂YES风速、风量、温度压力和速度关系含苯、挥发酒精全面清洗预涂NONO压力、速度和温度关系NO无需清洗、关机断电即可覆膜覆膜工艺对比印刷油墨印品表面墨层干燥印刷品墨层厚度喷粉的加放厚实的膜层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纤维毛细孔封闭，严重阻碍了黏合剂的渗透和扩散选用快固着亮光胶油墨。该油墨成分中含有极性基团，易于同粘合剂中的极性基团相互扩散渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长。喷粉颗粒较粗，若印刷时喷粉过多，使覆膜时粘合剂不能与墨层完全粘结，造成假粘现象。覆膜印刷对覆膜的影响Trouble涂覆不匀产品上有雪花点粘合不良起泡覆膜产品发翘皱膜覆膜常见覆膜问题覆膜常见覆膜问题（一）雪花点覆膜常见覆膜问题（一）雪花点产生原因改善措施印刷品喷粉过多适当增大上胶量，或在复膜前扫去印刷品上的喷粉上胶量太小适当增大涂胶量施压辊压力不合适决方法是正确调整施压辊的压力；涂胶辊上有干燥的胶皮擦干净涂胶辊黏合剂中有杂质特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。纸张表面粗糙度较高，平整性较差降低纸品表面粗糙度。覆膜常见覆膜问题（二）起泡覆膜常见覆膜问题（二）起泡产生原因改善措施印刷墨层未干透先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。印刷墨层太厚可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度复合辊表面温度过高应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度覆膜干燥温度过高适当降低干燥温度。薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。产生原因：一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等.改善措施：对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。覆膜常见覆膜问题（三）皱膜产生原因：印刷品水分高，过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等；改善措施：调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。覆膜常见覆膜问题（四）翘曲产生原因改善措施因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决.覆膜常见覆膜问题（五）粘合不良产生原因：塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；改善措施：故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。涂覆不匀覆膜常见覆膜问题（六）涂覆不匀10/3/2019