规范工艺调整

派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage1of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明目的.规范工艺调整,统一工艺思路,提高工艺技能,职责工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作的是工艺工程师\领班\技术员工作步骤常见射出成型不良要因与对策一:短射基本原因判断方法对策1.充填量不足1.螺杆已到达最前端1.延长计量行程2.检查螺杆止逆环2.射出压力已达最高设1.提高射出压力定值.2.提高料筒温度3.提高模温4.提高射出速度5.检查浇口和流道尺寸6.检查喷咀孔径和温度3.射出压力尚未达最高设1.延长计量行程定值.2.提高保持压力3延长保持时间2.排气不良1.短射位于流路末端1.改善排气2.降低射出速度2.短射位于其它部位1.改善排气2.增加短射部位肉厚3.提高射出压力3.包封现象1.提高射出压力2.追加排气机构3.调整肉厚,改变塑流方向4.改变浇口位置5.增加溢流区.改变流动方向.4.迟滞现象1.浇口附近薄肉处短射1,增加肉厚派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage2of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明2.提高射出速度3.提高保持压力4.提高模温5.提高料温6.改变浇口位置(令薄肉部位不要离浇品太近)7.改变流动方向.(令塑流较慢到达薄肉部位)二:毛边.溢料基本原因判断方法对策1.过度充填1.毛边出现在浇口附近1.降低射出速度.(尤其是通过浇口时的速度)2.毛边出现在分型面1.减少计量长度且已饱和(提早切换到保压)2.降低射出速度(成其是切换保压前的速度)3.降低模温4.降低料温5.降低保持压力3.浇口附近凹陷但又1.减少计量长度发生毛边.(提早切换到保压)2.降低射出速度(成其是切换保压前的速度)3.降低模温基本原因判断方法对策4.降低料温5.尝试以上各对策消除毛边后延长保压时间2.因流阻太大1.毛边又短射(或流路末端1.提高模温使模腔内压凹陷)2.提高料温3.提高射速4.增加肉厚5.改善塑料流动性3.锁模力不足1.无过饱和现象1.提高锁模力4.吻合面间隙太大1.特定位置1.修护模具5.范本变形1.提前切换到保压2.降低保压派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage3of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明3.提高范本强度和钢性三:凹陷,缩水/真空泡基本原因判断方法对策1.充填量不足1.全面性的下陷1.延长计量行程2.检查螺杆逆止环3.提高射出速度4.提高保压5.延长保持时间6.增加流道和浇口尺寸7.提高模温8.提高料温2.下陷出现在流路末端1.提高保压(尤其是初期)的部位2.提高料筒温度3.提高模温4.提高射出速度5.检查浇口位置(由厚向薄射出)2.有效保持时间不足1.下陷出现在浇口附近1.延长保持时间或厚的部位2.降低模温3.降低料温4.减少浇口断面积3.表面固化太慢1.厚的部位出现下陷或光泽1.降低模温2.降低料温表面层没有形成坚固的固化层,当中心部收缩时会将3.塑料通过厚肉区时减速.使固化层较厚表面向内拉成下陷.甚至由内向外扩散的热量会将表4.调整肉厚(如肋部减薄,厚薄渐缓)面层再度熔解.而使出现光泽.5.使用低收缩率的塑料相反的.在厚的部位如果表面层足够坚固,则中心部的6.添加发泡剂于塑料收缩会形成真空泡.注意:1,2,3会增加真空泡的发生机会4.冷却时间太短1.下陷或真空泡是在开模取1.降低模温出后再发生.2.降低料温3.延长冷却时间说明:要解决任何形态的下陷或真空泡.足够的充填都是必需的,不过受限于浇口的位置和大小,流路的长短,成品的厚薄.模温的分布以及压力的损失等等因素.无法对每个部位均匀的充填才是真正困难的所在.四:喷痕基本原因判断方法对策派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage4of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明1.喷痕通常发生在塑料流动断面由小急剧变大的1.降低射出速度(尤其是发生部位)位置,(如由小浇口进入模腔),当塑流由小断面进入2.提高料温大断面,如速度没有适时降低.则塑流将失去控制般3.提高模温喷射前进,这些喷进的塑料因温度的下降而与后来流4.增加浇口断面积入的塑料无法均匀熔合,就呈现出成品外观上的缺陷.5.移动浇口位置6.避免射料由上向下五:接合线基本原因判断方法对策1.接合线是发生在二股以上的塑料相遇的位置,如果1.提高模温压力和温度不够.则相遇塑料的圆形先端无法被完全2.提高料温的挤合,而形成在成品表面的沟状痕迹3.提高射出速度,或移动速度的切换位置.4.提高保持压力5.移动浇口位置6.检查排气效果.7.使用较小和较圆的色剂.六:波纹基本原因判断方法对策1.当塑流进入较冷的模腔.由于较快的冷却速率(如在1.提高射出速度较低模温和低射出速度之情形下).使得流动波前靠近2.提高射出压力(如果因压力不足影响速度时)模壁部位也形成固状.这个固化层妨碍了后续流动波前3.提高模温4.提高料温5.避免流道太细小.七:冷料痕基本原因判断方法对策1.在射出机构进料完成.等待次回射出的当中,于喷咀1.提高喷咀温度的先端或浇口部位产生了冷料.这些冷料在被射出时2.增加喷咀孔径如未被挡在流道系统的冷料阱或是被再度熔解.则在3.减少松退量浇口附近将甾下像流星尾巴的痕迹.冷料卡在模腔,如4.检查模具流道系统的设计.果形成塑料的阻碍,则也可能产生类似接合线的不良.5.降低开始到浇口前的速度6.使用可关喷咀7.采取进料后射座后退的步履.八:气泡基本原因判断方法对策1.射出时,如果塑料混入了空气或包含了太多气体,1.降低松退速度或减少松退量.派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage5of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明则成品内部或接近表面会有包气的中空或气包现象.2.提高背压通常在进料后松退过多或因可塑化机能有问题,(如进3.检查塑料颗粒状况.料速度或排气等)时,容易发生,而且它不同于因收缩而4.检查可塑化机构.发生的真空泡.5.检查计量长度是否太长.九:烧焦基本原因判断方法对策1.射出进行中因排气1.出现在流路末端1.降低射出速度(尤其是末端)不及,气体受到绝热2.改善排气压缩产生很高温度而3.减少锁模力将塑料烧焦.2.出现在包封的位置1.调整肉厚基本原因判断方法对策2.移动浇口位置3.追加排气机构.4.降低射出速度(尤其是末端)5.减少锁模力十:浇口周围的雾状基本原因判断方法对策1.在浇口(尤其是小浇口)周围高度分子配向的凝固层1.降低射出速度(尤其是通过浇口的时候)(强度较弱),如在高速的流动场中,受较高切断力的冲2.增加浇口的断面积击,则分子链被拉开而形成一些小缺孔,很多的小缺3.移动浇口位置孔构成了浇口周围的雾状痕迹.(让塑料可以顺畅流入模腔)4.提高料温5.降低模温十一:表层剥落基本原因判断方法对策1.邻近成形品的表面层是在塑料的流动和固化速度不1.检查塑料是否混有异材质同的情形下,一层一层的堆积所形成.如果因塑料含有2.检查色剂或添加物是否不能兼容不均匀的成份.或因受过高切断力和过热所破坏.则3.检查塑料是否混有太多水份这些层与层之间的熔合就会极为不足.4.检查可塑化机构的性能或条件设定(塑料可能没被均匀熔解)5.降低射出速度6.降低塑料温度7.提高料温派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage6of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明十二:黑点基本原因判断方法对策1.塑料中含有杂质或不兼容的物质.1.检查塑料是否含有明显的杂质2.降低回收料的添加比率3.检查色济或添加物的兼容性.2.塑料在工程中受到污染.1.检查输料管道.烘料桶2.清理螺杆和加热筒3.清理热流道和喷嘴系统(注意死角和受损的地方)3.塑料在工程中受到破坏.1.降低料温(降低温度设定,螺杆转速和背压)2.减少塑料在加热筒的停滞时间.十三:焦纹基本原因判断方法对策1.塑料因热受损,分子量会降低或甚至发生热分解.1.降低料温其不仅使成品外观出现银色或棕色的纹状瑕疵外,(降低温度设定,螺杆转速或背压)也会降低其强度.2.减少塑料在加热筒中的滞留(1)增加计量延迟时间(2)放慢螺杆转速.延长计量(3)使用小螺杆.延长计量(4)检查周期可否缩短3.检查流路是否有死角,尖角,磨损或受伤处(1)螺杆和喷咀基本原因判断方法对策(2)流道和浇口(3)模腔内成品部位4.降低射出速度5.增加喷咀孔径.流道或浇口大小.6.检查色剂或添加物是否不能耐热(尤其是防火性材料)7.检查烘料时间和温度.十四:银纹基本原因判断方法对策1.塑料在储存或被加工中.如吸收了水份.则在高温时1.检查材料的干燥是否适当派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage7of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明所形成的水气会受流动波前推挤到模壁.而形成成品2.提高背压表面银条状的痕迹.3.检查模壁表面是否有水滴4.检查材料颗粒是否不规则5.检查材料的包装和储存十五:色纹基本原因判断方法对策1.色剂在塑料内没有均匀的分散(因色剂的使用或混1.提高背压和转速合染色方法的不当).或因在成品不同部位有不同的2.提高射出速度的切断力.都会使成品表面出现色泽差异的瑕疵.3.使用较小浇口在射出工程中,让塑料均匀熔解的方法也可帮助色剂4.使用较小颗粒的色剂的分散.5.检查色剂的流动性,熔解性和耐热性6.使用较小颗粒的塑料7.增加螺杆的L/D值8.使用混练型的螺杆十六:气痕基本原因判断方法对策1.气体来不及逃逸,被1.出现在浇口附近1.降低松退速度和行程推往表面.在进料后松2.使用可闭喷咀退.也会吸入空气.而2.出现在其它部位1.降低射出速度(尤其通过凹凸部位)在射出时被推往浇口2.避免尖角和凹凸太深形状附近的表面.3.提高背压4.改变浇口位置十七:露纤基本原因判断方法对策1.在流动场中,长纤维也会沿着流动方向配向.如果塑1.提高模温料一接触模壁就很快固化.那么朝向模壁的纤维也会2.提高料温随着被固定住.而因塑料与纤维在收缩率上的巨大差3.提高射出速度异,使得经过收缩后的成品表面在有纤维的地方会较4.提高保持压力凸起(收缩少).5.足够的保持时间6.改用短纤维或粒状纤维.十八:光泽与光泽差异基本原因判断方法对策派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage8of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明1.成形品的表面光泽取1.打光面光泽不足.1.提高模温决于模面加工以及因2.提高料温基本原因判断方法对策冷却速率或收缩差异3.提高射出速度所产生的表面状况.4.加强模面打光2.咬花面光泽不足1.降低模温2.降低料温3.降低射出速度4.调整咬花面(浅而平)3.在顶针或滑块处光泽差异1.避免模腔内压太高(1)保压切换稍早一点(2)降低保持压力和时间2.检查模温的差异4.肋