视窗化RTM+工艺充模过程模拟仿真技术研究

视窗化RTM工艺充模过程模拟仿真技术研究作者：尹明仁，段跃新，李丹，梁志勇，张佐光作者单位：北京航空航天大学材料科学与工程学院104教研室,北京,100083刊名：复合材料学报英文刊名：ACTAMATERIAECOMPOSITAESINICA年，卷(期)：2001，18(4)被引用次数：15次参考文献(6条)1.LiuBaichen.BickertonS.AdvaniSGMoldingandsimulationofresintransfermolding(RTM)-gatecontrol,ventinganddryspotprediction1996(02)2.RuddCD.LongAC.KendallKNLiquidmoldingtech-nologies19973.LinM.HahnHT.HuhHAfiniteelementsimulationofresintransfermoldingbasedonpartialnodalsaturationandimplicittimeintegration19984.GauvinR.TrochuF.DialloLPermeabilitymeasurementandflowsimulationthroughfiberreinforcement1996(01)5.ChengCY.HourngLWNumericalsimulationforthetrans-verseimpregnationinresintransfermolding1998(02)6.梁志勇.段跃新.尹明仁复合材料RTM制造工艺计算机模拟分析研究[期刊论文]-航空学报2000(Z1)相似文献(10条)1.会议论文李卫方.石松.何安荣.李仲平.冯志海RTM酚醛树脂复合材料烧蚀特征分析2006采用RTM成型工艺制备出2.5D石英织物增强RTM酚醛树脂复合材料,通过SEM观察与宏观分析相结合的方式分析3种RTM酚醛树脂复合材料烧蚀后形貌,研究3种材料的烧蚀性能和烧蚀特征.研究结果表明:3种RTM酚醛树脂复合材料烧蚀特征主要呈现为烧蚀表面有石英纤维熔化物,碳化层树脂呈开裂状;树脂碳的裂缝大小及开裂方式是影响烧蚀性能的关键因素之一;改性后的2.5D织物增强RTM酚醛树脂复合材料与RTM成型的常规酚醛树脂复合材料的烧蚀性能相当.2.期刊论文罗楚养.熊峻江.程泽林.李宏运.彭勃.LUOChu-yang.XIONGJun-jiang.CHENGZe-lin.LIHong-yun.PENGBo复合材料RTM十字型接头疲劳性能对比实验研究-材料工程2009,(1)测试了复合材料RTM十字型接头疲劳性能,分析对比RTM、缝纫RTM和共胶接3种不同成型工艺十字接头的疲劳强度,结果表明:RTM成型十字接头具有良好的疲劳性能,缝纫RTM接头仅为前者的1/4,而先固化后胶接接头最低.研究还发现,复合材料疲劳寿命对成型工艺非常敏感,导致试验结果存在严重分散性.RTM和缝纫RTM的接头破坏都是从根部富树脂区的尖端率先产生裂纹,然后裂纹沿着富树脂区和玻璃布的界面向下扩展,直至接头的整体破坏;先固化后胶接接头则表现为中间层板和T接头的胶层拉伸破坏.3.期刊论文秦伟.张玉生.黎昱.林大庆.曹茂盛.QINWei.ZHANGYu-sheng.LIYu.LINDa-qing.CAOMao-sheng运用神经网络设计RTM成型复合材料力学性能-材料科学与工艺2006,14(4)提出了一种设计RTM成型碳纤维织物/环氧复合材料力学性能的新方法.利用BP神经网络,以RTM成型工艺中注模压力、温度和时间为输入量,以复合材料层间剪切强度和弯曲强度为输出量,建立了反应工艺参数与力学性能内在规律的数学模型.利用此模型研究了在注模温度、时间确定的条件下注模压力与复合材料层间剪切强度的关系,网络输出的注模压力对复合材料层间剪切强度的影响规律与实验规律非常接近,说明建立的工艺参数与复合材料力学性能的关系模型是可靠的,可以用此模型对复合材料的力学性能进行设计.4.期刊论文刘钧.肖加余.曾竟成.江大志.彭超义.LIUJun.XIAOJia-yu.ZENGJing-cheng.JIANGDa-zhi.PENGChao-yiRTM工艺整体成型复合材料连接裙轴压性能-国防科技大学学报2010,32(1)整体成型的固体火箭发动机复合材料连接裙有助于连接裙的减重及其使用性能的提高.本文采用RTM工艺制备出了全复合材料整体连接裙并对其进行了轴压承载性能考核.试验结果表明,RTM工艺整体成型的复合材料连接裙质量均匀,在设计载荷作用下,连接裙的轴向应变远小于0.5%的复合材料许用应变指标,连接裙的轴向表观结构刚度为40.9GPa.5.期刊论文秦伟.张志谦.黄玉东.吴晓宏超声处理对RTM成型复合材料界面性能的影响-复合材料学报2003,20(3)在RTM成型过程中采用超声技术.探讨了超声处理的最佳工艺参数,着重研究超声处理对RTM成型复合材料界面性能的影响.结果表明,在RTM成型过程中采用超声技术增加了树脂对纤维增强体的浸润性,使树脂中的空气和成型过程中产生的气泡易于排出,从而减少了复合材料的孔隙率,进而改善复合材料的界面性能.6.期刊论文尹昌平.张明龙.刘钧.曾竟成.肖加余.YINChang-ping.ZHANGMing-long.LIUJun.ZENGJing-cheng.XIAOJia-yu硅橡胶气囊辅助RTM工艺成型复合材料裙段研究-材料工程2006,(z1)VARTM工艺成型的固体火箭发动机壳体复合材料连接裙段构件纤维体积含量较低,复合材料力学性能不佳.本文分别采用VARTM和硅橡胶气囊辅助RTM工艺来成型此裙段构件,进行了玻璃钢件的制备与考核.研究结果表明,硅橡胶气囊辅助RTM工艺成型的裙段性能较VARTM工艺成型的裙段有明显的提高,复合材料纤维体积含量达到了61%,拉伸强度和和弯曲强度分别比VARTM工艺制备的同种复合材料提高了29%和27%,成型裙段构件的整体轴压承载性能也相应地提高了30%以上.7.期刊论文杜刚.张明龙.曾竟成.刘钧.彭超义.肖加余.DUGang.ZHANGMing-long.ZENGJing-cheng.LIUJun.PENGChao-yi.XIAOJia-yu气囊辅助RTM制备复合材料承力筒内腔尺寸控制技术-国防科技大学学报2006,28(6)根据气囊充压压力与复合材料承力筒内径之间的变化关系,给出了成型复合材料承力筒内表面的气囊尺寸计算方程.分析了气囊充压压力增大对承力筒的壁厚、纤维含量和弯曲性能的影响.采用气囊辅助RTM工艺整体制备出复合材料承力筒.试验结果表明,气囊充压压力使复合材料承力筒的壁厚减薄,纤维体积含量增加,弯曲性能提高;选择适当的气囊充压压力可以制备出满足设计要求的复合材料承力筒.8.期刊论文白江波.熊峻江.程序.彭勃.BAIJiangbo.XIONGJunjiang.CHENGXu.PENGBoRTM成型复合材料T型接头工艺参数优化与力学性能实验研究-复合材料学报2009,26(3)对树脂传递模塑(RTM)成型的复合材料T型接头进行了工艺参数优化、制备及力学性能实验研究.应用流动模拟软件,对RTM成型的复合材料T型接头进行了基体流动数值模拟,确定模具最佳注射方式和出胶口位置,并优化了影响树脂充模时间的工艺参数,显著提高了RTM接头的工艺性能.根据优化工艺参数结果,制备了RTM成型的复合材料T型接头试样,并进行了拉伸和压缩试验,分析了其破坏机制.根据拉伸和压缩试验现象和结果,发现RTM成型的复合材料T型接头拉伸破坏模式主要为富树脂三角区的树脂与纤维布界面分层,其拉伸破坏主要取决于树脂基体抗剥离分层的拉伸强度;压缩破坏模式为底板中央部位的弯曲分层与折断,其压缩破坏由接头底板中的纤维布抗拉强度决定;T型接头的压缩破坏强度高于拉伸破坏强度.9.期刊论文李建伟.尹昌平.曾竞成.代晓青.LIJian-wei.YINChang-ping.ZENGJing-cheng.DAIXiao-qingRTM成型石英/钡酚醛耐烧蚀复合材料及其性能研究-玻璃钢/复合材料2009,(3)研究了适用于RTM工艺的钡酚醛树脂的固化性能和工艺性能,以此为指导,采用RTM工艺制备了石英/钡酚醛复合材料,并对其力学性能和烧蚀性能进行了测试和分析.结果表明,石英/钡酚醛复合材料具有较好的整体力学性能,氧-乙炔线烧蚀率为0.092mm·s-1,质量烧蚀率为0.0707g·s-1.10.期刊论文梁志勇.段跃新.尹明仁.张佐光.LIANGZhi-yong.DUANYue-xin.YINMing-ren.ZHANGZuo-guan复合材料RTM制造工艺计算机模拟分析研究-航空学报2000,21(Z1)研究以计算机模拟分析技术的实际工程应用为目的,在普通WINDOW窗口下实现各类平面构件RTM工艺过程的控制体积单元/有限元算法(CV/FEM),进行工艺过程的压力场及树脂流场模拟分析.模拟分析主要工艺参数--树脂粘度、注射压力及预成型体渗透特性对RTM工艺过程的影响规律.研究得出注射压力及渗透率与工艺充模时间的定量反比关系,以及树脂粘度与充模时间的的定量线性关系.研究还揭示了注口设计对充模时间的影响规律.实验验证表明工艺模拟分析结果与实验结果有较好的一致性.RTM工艺过程的计算机模拟分析技术将为优化工艺设计、减低工艺实验成本及保证产品质量提供有效的技术手段.引证文献(15条)1.代晓青.肖加余.曾竟成.江大志.尹昌平纤维预制体(织物)中反应性流体的流动行为[期刊论文]-宇航材料工艺2008(6)2.孔晋峰.张彦飞.刘亚青树脂传递模塑(RTM)工艺数值模拟研究进展[期刊论文]-绝缘材料2008(4)3.马娟LCM数值模拟综述[期刊论文]-山东纺织科技2008(3)4.于延军.贾玉玺.孙胜.杨俊英.吴莉莉.姚卫国.石彤非交联反应统计理论在RTM固化过程数值模拟中的应用[期刊论文]-高分子材料科学与工程2007(3)5.吴晓青.李嘉禄.陈祖胖有限元网格对RTM充模模拟的影响[期刊论文]-材料工程2007(5)6.王柏臣RTM成型石英纤维/酚醛树脂细观浸润过程研究[学位论文]博士20057.谭华复合材料液体模塑成型工艺三维非等温数值模拟[学位论文]硕士20058.邱婧婧.段跃新.梁志勇RTM工艺参数对树脂充模过程影响的模拟与实验研究[期刊论文]-复合材料学报2004(6)9.戴福洪.武湛君.张博明.杜善义复合材料RTM成型工艺固化过程三维数值模拟[期刊论文]-复合材料学报2004(5)10.戴福洪.张博明.杜善义.武湛君RTM工艺注模过程模拟的有限元/控制体积方法和流动分析网络技术比较[期刊论文]-复合材料学报2004(2)11.戴福洪.张博明.杜善义.武湛君复杂形状三维薄壁构件RTM制造工艺注模过程模拟[期刊论文]-复合材料学报2004(2)12.戴福洪树脂传递模塑工艺有限元模拟与树脂流动过程监测[学位论文]博士200413.彭超义.曾竟成.肖加余.张长安.杜刚RTM工艺数值模拟技术研究进展[期刊论文]-宇航材料工艺2003(4)14.丁辛.钟闻.翁鸣.张志奋浸渍过程中树脂流体在纤维集合体内的流动行为[期刊论文]-复合材料学报2003(6)15.邵雪明纺织复合材料预制件多层机织布内气泡形成机理[期刊论文]-复合材料学报2003(3)本文链接：授权使用：哈尔滨理工大学(heblgdx)，授权号：8a72ce34-fec7-4828-ae9d-9dbe0095f0d9下载时间：2010年7月25日