钣金冲压工艺技术交流

钣金冲压工艺技术交流－－机械制造厂目录一、我厂的钣金加工工艺简介二、常用钣金结构要素的加工工艺分析三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性一、我厂的钣金加工工艺简介数控激光切割机数控冲床数控等离子切割机数控剪板机数控折弯机数控校平机卷板机1、数控激光切割机整机最大功率：3.2KW切割对象：碳钢、不锈钢最小切割厚度：0.5mm最大切割厚度：3.0mm冷轧钢板有效切割尺寸：3000mm×1500mm机床定位精度：±0.1mm寻边定位精度：±1mm最小割孔直径：等于板厚3015激光切割机整机最大功率：4KW切割对象：碳钢、不锈钢最小切割厚度：3.0mm热轧钢板最大切割厚度：12mm碳钢板；10mm不锈钢板有效切割尺寸：4000mm×2000mm机床定位精度：±0.1mm寻边定位精度：±1～2mm最小割孔直径：等于板厚4020激光切割机2、数控冲床加工对象：δ1.2mm及以下各类板材加工尺寸：一次定位可冲裁范围1500mm×2000mm;二次定位可冲裁范围1500mm×4000mm模具列表如下：VT-300数控冲床数控转塔模具明细表序号模具尺寸模具形状适合板厚序号模具尺寸模具形状适合板厚1φ2.5圆形0.81.01.217φ16.5圆形1.01.22φ3.2圆形1.01.218φ20圆形1.01.23φ3.5圆形0.81.01.219φ22.5圆形1.01.24φ4.0圆形1.220φ25圆形1.01.25φ4.5圆形0.81.01.22110X10正方形0.81.01.26φ5.0圆形1.22218X18正方形0.81.01.27φ5.5圆形1.01.22320X20正方形0.81.01.28φ6.0圆形1.2245×6长方形1.01.29φ6.5圆形0.81.01.2252X20长方形0.81.01.210φ7.0圆形0.81.01.2263X25长方形1.01.211φ8.0圆形1.01.22714.5X22.5长方形0.81.01.212φ8.5圆形1.01.2286X80长方形注：本模具为转模13φ10圆形1.229SR16起鼓2.014φ10.5圆形1.01.230φ6X15长圆形0.81.01.215φ12.5圆形1.01.23114.4×67.5长圆形1.01.216φ15.5圆形1.01.23270X10百叶窗1.2切割对象：碳钢板、不锈钢板、铝板工作台尺寸：3000mm×18000mm切割厚度：25mm～80mm新配件切割精度：±0.5mm正常切割精度：±2mm干式切割变形较大，零件较长时应考虑增加加工余量易出现切割斜面梅塞尔干式等离子切割机3、数控剪板机δ3.0及以下的冷轧钢板，最大宽度尺寸为3100mmδ8及以下的不锈钢板，δ10及以下的碳钢板；最大宽度尺寸为4000mmδ10及以下的不锈钢板，δ12及以下的碳钢板；最大宽度尺寸为4000mm6mm数控剪板机13mm数控剪板机16mm数控剪板机4、数控折弯机板料范围：δ2.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板加工尺寸：最长折弯尺寸2000mm，最大定位尺寸610mm下模槽宽：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、16mm*30°60T数控折弯机板料范围：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板加工尺寸：最长折弯尺寸3100mm，最大定位尺寸610mm下模槽宽：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、55mm、16mm*30°100T数控折弯机加工板料：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板最大折弯长度：3100mm最大后定位尺寸：610mm开启高度：370mm上模圆弧：R0.5、R2、R10、R15、R30下模槽宽：6mm、10mm、12mm、16mm、24mm、9mm×30°、16mm×30°200T数控折弯机板料范围：δ8.0mm及以下的碳钢板、不锈钢板小零件加工尺寸：理论折弯尺寸为4000mm，保证直线度范围内最长折弯尺寸1600mm，最大定位尺寸610mm下模槽宽：9mm、20mm、21mm、25mm、28mm、32mm、40mm、50mm、64mm、9mm*30°、12mm*30°上模圆弧：R1、R3、R8、R10200T数控折弯机板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm，不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽宽：8mm、24mm、30mm、48mm、64mm、80mm、150mm、240mm上模圆弧：R2、R6、R10、R16、R20、R25、R40、R60、R127500T数控折弯机板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm，不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽宽：8mm、20mm、30mm、40mm、48mm、64mm、80mm、90mm、130mm、150mm上模圆弧：R1、R3、R6、R8、R10、R25、R50、R60800T数控折弯机5、数控校平机加工范围：δ12mm～δ16mm不锈钢板，L＝1250mm。δ3.0mm～δ10mm不锈钢板，L＝2000mm最小板料长度：400mm平面精度：1.0mm6、卷板机最大卷圆宽度：2500mm最大卷板厚度：12mm最小卷圆直径：760mm二、常用钣金结构要素的加工工艺分析1.数控冲下料目前我厂数控冲主要加工保温罩、百叶窗及多孔类零件，需要注意一下事项：最小间隙2mm百叶窗尺寸为70X10，最小间距25注意尽量根据我厂现有模具尺寸设计孔尺寸大小，避免因所加工零件与图纸不符造成工件退回，影响交货期。2.激光切割下料2.1.孔不能太密，否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成板材变形严重，严重影响加工质量，甚至造成工件报废。2.2.尽量减少小轮廓的加工cbvrtAminAmin:折弯线最小尺寸Amin＝v/2+cv:凹模槽宽b：最短边尺寸b=v/2+c+tr：折弯圆角t：材料厚度c：搁置尺寸3.折弯成型工艺3.1.最小折弯尺寸不同板厚最小折弯边尺寸参考板厚最小折弯高度板厚最小折弯高度δ1.07.0δ4.021δ1.27.0δ5.030δ1.59.0δ6.035δ2.010δ8.045δ3.016δ1071注：以上板料以不锈钢板为准，碳钢板的计算可根据实际情况选择允许范围内的较小槽宽的下模进行折弯。小吨位折弯机（200T及以下）后挡指最小折弯尺寸为7mm；大吨位折弯机（500T及以上）后挡指最小折弯尺寸为21mm。3.2.折弯件孔到折弯边最小距离3.3.Z型折弯最小尺寸tBmindAminrAmin:折弯第二边最小尺寸Amin=d+r+tt：材料厚度d：折弯槽中心至外边的最小尺寸r：折弯圆角Bmin：中间最小尺寸Bmin=d+r+2t不同板厚Z型折弯中间最小尺寸板厚中间最小尺寸参考δ1.09δ1.211δ1.512δ2.021δ3.025δ4.042δ6.0604.冲压成型工艺性冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。5.卷圆成型工艺分析5.1.最小卷圆直径一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍，小于此尺寸将无法成型5.2.我厂现有卷板机上棍直径140mm，最大卷长1100mm170mm，最大卷长1500mm240mm，最大卷长1500mm600mm，最大卷长2500mm设计卷圆零件时尽量符合此规范4、螺纹直径与板厚关系螺纹直径螺距底孔直径（不锈钢）对应最小板厚M30.5φ2.5δ1.0M40.7φ3.3δ1.2M50.8φ4.2δ1.5单位：mm5、盒类零件的折弯高度δ2.0及以下的钢板，最大折弯高度为220mm，由60T折弯机实现折弯，因为其上梁设计为特制的双层夹板结构；δ3.0及以上的钢板，最大折弯高度为100mm，由其它折弯机实现折弯。三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性120040191、δ3.0钢板最小折弯21mm，若要成型19mm，要么减小凹模宽度损伤模具，要么增加铣削工序。支撑角铁2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形冻干机后部外罩3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。电热管挡板在该工艺以前，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构123456ABCD654321DCBA16902-210.05.17加工面25清除毛刺折弯内角R0.52-φ5015157141144151031514510580804-R2注:此件采用裁角成型焊四角加工,焊后应修磨四角,使其园滑过渡.φ40453997326720010183.539.5251200313108600157023186-M353φ12.538φ3286602555山东新华医疗器械股份有限公司图样标记数量重量比例山东新华医疗器械股份有限公司图样标记数量重量比例共张第张工艺标准化设计制图校对审核批准日期处数标记文件号签字日期GDX-0.36干热灭菌器屏幕控制盒δ1/0Cr18Ni916902-210.05.1711:4320109140882093-M4屏幕控制盒5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大点焊30点焊301800359.5247.5顶部隔离罩6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构此结构不好此结构好7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘对于外露的可见薄板表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变形，而且焊后很难修磨，同时会造成表面破坏，影响工件外观，如实在无法避免，应尽量使焊缝靠近折弯边缘，同时远离孔的边缘，以减小变形；如下图所示：8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm藏角类外罩，当出现藏角位置在长边的情况时，应尽量将长边的尺寸缩短。因为此类结构在加工时操作人员最后折弯小边，当工件过长时造成人员手动托料的速度跟不上设备速度，从而导致折弯后四角出现挤角、压痕等缺陷。代表产品2.5立方前后上罩。可通过加长左右罩或采用非藏角结构焊接打磨的工艺避免。520.201914.40虚线为折弯线前上罩前上罩缺陷10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形冻干机面罩11、大圆弧折弯角处很难避免压痕清洗机舱体12、设计定位插槽，保证装配尺寸该结构能够很好地保证尺寸精度，有效缩短加工周期。采用定位插槽结构，保证尺寸精度全自动血型分析仪底盘焊接所采用的插槽结构13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的克虏伯板外罩，尽量采用采用藏角结构，避免全焊，因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看谢谢大家！