铜管棒材加工工艺简介

精密铜镍合金节能降耗技术改造项目工艺计算说明产品方案及生产工艺简介根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000t。其中：白铜管13000t、紫铜和黄铜管材7000t、型材4000t、铜合金棒材和线材36000t。序号产品名称产品牌号规格范围(mm)年产量（t/a）1白铜管BFe10-1-1Ø6～360×0.5～20110002冷凝管BFe30-1-1Ø6～360×0.5～202000HSn70-1HAl77-2Ø10～35×0.5～120003紫铜管、棒、型材TU1、TU2、T2、TP2Ø10～360×0.5～20Ø6～20015-35×100-40090005黄铜管H62、H65、H68Ø6～219×0.5～2030006铜合金棒黄铜、青铜、白铜Ø6～20033000合计60000本项目4条生产工艺如下。-1-大规格管棒材生产线B10管材生产线冷凝管生产线直径小于Φ30mm棒线材生产线配料熔化半连续铸造锯切感应加热正向挤压圆盘拉伸双连拉伸拉伸复绕轧制成品退火精整串联拉伸二串联拉伸二串联拉伸联拉精整拉伸成品退火清洗包装入库包装入库精整成品退火成品退火联合拉伸清洗直线拉伸酸洗反向挤压矫直中间退火酸洗酸洗包装入库成品退火检查检查检查检查包装入库-2-工艺计算成材率BFe10-1-1序号生产工序本工序成材率熔铸90％1挤压85％2轧管97％3二串联拉伸95％4盘拉95％560KN履带拉95％630KN凸轮拉95％综合成材率60.4％冷凝管生产线序号生产工序本工序成材率1熔铸90％2挤压80％3轧管97％4300KN拉伸90％520K0N拉伸91％6精整88％综合成材率50％大管大棒生产线合金棒线材生产线（拉一道出成品）序号生产工序本工序成材率1熔铸90％2挤压90％3150KN拉伸90％480KN拉伸90％综合成材率73％序号生产工序本工序成材率1熔铸90％2挤压85％32MN液压拉伸90％41MN液压拉伸90％综合成材率62％5750KN直拉90％6500KN直拉90％综合成材率69％7300KN直拉90％8200KN直拉90％综合成材率69％-3-一、B10为主的生产线：BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）工艺流程：包装BFe10-1-1盘管BFe10-1-1直管包装返回熔炼几何废料出料模具正向挤压轧制串联拉伸定尺锯切成品退火检查检查模具预热切头尾矫直圆盘拉伸联合精整联合精整水平缠绕感应加热铸锭成品退火检查清洗-4-设备流程：注：括号【】中的内容表示两班制数据。以下同。图1BFe10-1-1管材生产线设备连接框图Φ40～100mm管坯矫直机（1台）32吨/天50MN正向挤压机（1台）产能75600t【14914】产品11318t负荷15％【23％】30KN凸轮式联合精整机组，产能6360t【413】产品2105t负荷33％【51％】复绕机（1台）产能8046t【5241】产品3158t负荷39％【60％】800kg网链式光亮退火炉（1台）产能4800t产品2000t负荷41.7％1500kg辊底区光亮退火炉（1台）产能9000t产品6000t负荷67％LG-90H轧管机（2台）产能11760t【7644】产品9620t负荷82％【126％】150KN/100KN履带式二串联拉伸机组（1套）产能36600t【34740】产品9331t负荷27％【41％】Φ2200倒立式圆盘拉伸机（1台）拉一道次产能54000t【35100】产品8864t负荷16.4％【25％】60KN履带式联合精整机组，产能18840t【12246】产品3158t负荷16.7％【26％】铜锭感应加热炉（1台）3.5t中频感应炉（一拖二）总产能17760t,产品12576吨，负荷71％液压铸造机（2台）清洗机组成品包装机组铸锭锯切机（1台）产能17700t【11520】产品12576t负荷71％【109％】-5-1、3.5吨白铜熔炼炉熔化率：3.5t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。项目结果一根锭用时2.4小时每天生产锭8根一天产量29.6吨年产锭量8880吨2台炉子总产量17760吨铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。2、锯切锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。项目三班制二班制一天产量（吨）5938.4一年产量（吨）1770011520注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。3、加热炉每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏，项目三班制两班制加热效率25节/小时25节/小时一天产量525吨163.8吨一年产量75600吨49140吨-6-注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5）挤压生产效率：25根/小时（针对BFe10-1-1Φ310×750→Φ110×12.5mm管材）项目三班制两班制挤压效率25节/小时25节/小时一天产量525吨163.8吨一年产量75600吨49140吨注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。综合成材率按85％计，成品量为9620吨压余按18㎜,去头尾共计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.523。5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5）每年需矫直管材量为9620吨。6、LG90轧机（产品Φ55×3）轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5mm→Φ55×2.5mm，生产能力：980kg/h项目三班制两班制一小时轧制量kg/h980980一天能轧制重量19.6吨12.74吨一年产量5880吨3822吨2台轧机年产量11760吨7644吨-7-注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5mm的长度为123米，延伸系数λ＝9.29。7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150m/min计，管坯规格：Φ55×2.5mm。管坯长度123米，上料辅助时间为3min。项目三班制两班制第一台小车第二台小车生产效率120m/min150m/min一小时产量6.1吨5.79吨5.79吨一天产量122吨115.8吨75.27吨一年产量36600吨34740吨22581吨注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。成材率按95％计算，成品量为8864吨。延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜的管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。8、倒立盘拉伸（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8）坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35-8-㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4min。项目Φ42×1.6→Φ36×1.3三班制两班制生产效率150m/min150m/min一小时产量9吨9吨一天产量180吨117吨一年产量54000吨35100吨注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次与负荷量关系如下。拉伸道次三班制负荷量二班制负荷量116.4％25％232.8％50％349.2％75％465.6％100％Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8成材率按95％计算，成品量为8421吨。Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜的管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。9、60kN履带式联合精整机拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37项目三班制两班制生产效率120m/min120m/min一小时产量3.14吨3.14吨一天产量62.8吨40.82吨一年产量18840吨12246吨注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时-9-Φ16～Φ30mm的白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制的管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75）Φ6～Φ16mm的管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。项目三班制两班制生产效率80m/min80m/min一小时产量1.06吨1.06吨一天产量21.2吨13.78吨一年产量6360吨4134吨注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时需拉制的管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为2000吨11、复绕机（盘管）复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏项目三班制两班制生产效率200m/min200m/min一小时产量1.344吨1.344吨一天产量26.88吨17.42吨一年产量8064吨5241吨注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。成材率为95％，B10盘管3000吨12、清洗-10-清洗生产能力项目三班制两班制生产效率5000㎏/h一天产量100吨65吨一年产量30000吨19500吨本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。13、退火辊底式退火炉生产能力项目结果计算生产效率1500㎏/h一天产量30吨1.5×20一年产量9000吨30×300本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％网链式退火炉产能项目结果计算生产效率800㎏/h一天产量16吨0.8×20一年产量4800吨16×300本生产线用网链炉成品退火2000吨，设备负荷为41.7％14、成品包装机组-11-二、冷凝管及中等规格管棒生产线工艺流程：返回熔炼几何废料出料模具正向挤压轧制中断中间退火酸洗制头模具预热切头尾矫直拉伸拉伸感应加热铸锭矫直拉伸定尺锯切清洗成品退火检查拉伸拉伸扒皮包装-12-图2冷凝管材生产线设备连接框图成品包装机组成品3000吨Φ40～100mm管坯矫直机（1台）50MN挤压机产能46800t【30420】，产品1780t，负荷4％【6%】液压制头机200KN拉伸机产能7200t【4680】，产品3746，负荷79％【121%】矫直机LG-60H轧管机（2台）,产品4248t，负荷46.5％【71%】铜锭感应加热炉（共用）3.5t感应炉产能6240t，产品1988，负荷32％液压铸造机（1台）1500kg辊底式光亮退火炉(共用)3.5t感应炉产能57