78S与目视管理

目视管理与8S主讲：木国隆2010.08.03Visualmanagementand8s1目视管理二目视管理定义与目的三四六目视管理分类与工具目视管理的四大优点目视管理的基本要求五目视管理的三大要点一目视管理的组成要素2走动管理数字管理颜色管理异常管理广告牌管理实时管理一、目视管理的要素目视管理31.深入全面的走入现塲－－走动管理a.要勤于走动，不要做现场卫兵b.要用心查看，不要当盲剑客c.对看到的讯息进行分析过滤，思考其合理性起源于美国管理学者彼得思与瓦特门在一九八二年出版的名著《追求卓越》一书。书中提到，表现卓越的知名企业中，高阶主管不是成天待在豪华的办公室中，等候部属的报告，而是在日理万机之余，仍能经常到各个单位或部门走动走动。例：1.康熙微服私访2.厂房使用率巡查42.信息表达要一目了然－－广告牌管理a.容易识别好或坏、正常或不正常b.提醒与警示异常现象,防患于未然c.在精不在多,逐步实施广告牌最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。例：1.生产实绩广告牌2.库存实绩广告牌53.信息内容要准确无误－－数字管理a.量化管理对象与管理行为b.数据准确无误且具延续性c.数据应反应实际生产状况数字管理重点收集数据差异统计检讨对策原因分析执行防呆例：1.新产品试做良率分析2.量产品良率目标设定64.不同内容要层次分明－－颜色管理a.惯用性:最好是日常常用的色彩b.联想性:确定颜色的意义,使人看到某颜色,就能浮现该色所代表的意义c.注视性:美观、引人注目d.调和性:与环境搭配、色彩协调颜色管理重点颜色的运用以三至五种为佳，不可太多，以免让人产生视觉错乱的感觉例：1.交通灯、交通警示标志2.消防管道、生产用气管道、拒收单75.发现问题要立即处理－－实时管理a.现场问题，结合现场实际现场处理b.发现问题要对相关人员立即教育训练c.现场作业者提出的问题须立即召集相关单位展开对应即时管理（JIT,Justintime），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。后续将此观念引申到生产管理之中。例：1.员工关怀异常回复制度2.工伤、火险事故上报制度86.流畅的异常处理系统－－异常管理a.建立异常通报与处理组织b.开发异常警示系统c.建立异常处理进度表最初由美国人泰勒提出，指最高管理层将日常发生的例行工作，拟就处理意见，使之规范化(标准化、程序化)，然后授权给下级管理人员处理，而自己主要去处理那些没有或者不能规范化的例外工作，并且保留监督下级人员工作的权力的一种管理制度或原则例：1.消防管理部例行检查2.节能减排部、中央安全处等值星稽核制度9二、目视管理定义与目的利用视觉为工具,以达到管理的目的“看得见的管理”定义目的以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制10人员物料方法环境质量成本安全交期机器目视管理在管什么?11三、目视管理的基本要求1.制度与标准公开化3.任务与完成图表化5.管理与视觉标准化6.生产作业之方便化4.物料数量之标准化2.人员着装之统一化目视管理管理要求12执行要求纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行《冬夜读书示子聿》宋·陆游131.目视管理形象直观,能快速而且正确的传递信息,有利于提高工作效率。四、目视管理的四大优点第XX工站XXXX异常–蓝色灯光：表示质量异常，不良发生或质量检查–红色灯光：表示机械异常或故障–绿色灯光：表示缺料–白色灯光：表示人员要求支援–黄色灯光：更换模具，刀具，治具142.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。状态标识153.目视管理有利于产生预防作用。4.目视管理能提高企业的形象。161．无论是谁都能迅速作出判断(统一化)2．无论是谁都能判断是好是坏(明确化)3．无论是谁判断不会因人而异(标准化)五、目视管理的三大要点为了达到容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下三个要点:17六、目视管理分类与工具1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的质量管理5、目视管理的安全管理6、目视管理的管理工具181、目视管理的物品管理(2).物品管理要点a.明确物品的名称及用途b.决定物品的放置场所，容易判断c.物品放置方法能保证顺利地进行先进先出d.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小配套量，且要防止断货(1).物品管理有四种基本形式a.随身携带b.较近的架子，抽屉内c.伸手可及之处d.放于储物室，货架内191.明确作业计划及事前需要准备的内容，很容易核查实际进度与计划是否一致2.作业能按要求正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施3.在早期发现异常上下功夫2、目视管理的作业管理在作业管理中，能很容易明白各种作业工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。203、目视管理的设备管理1.清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位2.能迅速发现异常3.是否正常供给，运转清楚明了4.设备是否按要求的性能，速度在运转在设备管理中是以能正确地，高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养为工作目的，以期达成设备的“零”故障目标。214、目视管理的质量管理建立质量情报中心，使质量状态、流程一目了然。人员：作业手法标准及统一性设备：设备异常及时显示通报物料：异常物料的管控与处理质量：建立质量情报推移图225、目视管理的安全管理1．注意有高低，突出之处，防止碰伤，刮伤2．设备的紧急停止按钮设置3．注意车间，仓库内的交叉之处4．危险物的保管，使用严格按照法律规定实施安全管理是要将危险的事,物予以显露化,刺激人的“视觉”,唤醒人们安全意识，防止事故灾难的发生模具摆放高度超规236、目视管理的管理工具1.大板报2.生产管理广告牌3.现场广告牌4.管理图表5.颜色管理6.警示灯07.区域线08.标示广告牌09.实物广告牌10.人员配置板11.质量情况中心12.山积表24各大工厂的方针管理都用大板报方式以提醒全员注意。壁报功能是以吸引人的注意力并把工作目标和内容告知并随时明示进度和差异大板报25管理者管理者線名料號生產批量線名生產批量理論T/TAB實到人數A-B缺勤人數理論T/TAB實到人數A-B缺勤人數實行T/T實行T/T時間標準數/累計差良品數確認人組長/課長時間標準數/累計差良品數確認人組長/課長08:00~09:0060/60-357張XX20:00~21:0060/60-15909:00~10:0060/120012021:00~22:0060/120-1119張XX10:10~11:0050/170-2167趙XX22:10~23:0050/170117011:00~12:0060/230-122723:00~00:0060/2301229李XX自動線無人稼動生產數自動線無人稼動生產數13:00~14:0060/290-228501:00~02:0060/290-2925814:00~15:0060/350034602:00~03:0060/350-2432315:10~16:0050/400-2394李XX03:10~04:0050/400-17378趙XX16:00~17:0060/460-2243304:00~05:0060/460-1443918:00~20:00120/580556306:00~08:00120/5804576可動率：備注：可動率：備注：該表單完成後由白班組長存檔備查.該表單需使用A3紙張.可動率=良品數量*T/T/投入總時間作業人數（應到人數)異常原因/改善對策作業人數（應到人數)產品名稱57/57/易漏件工站/重工/20日對策會議/白班：晚班：/異常原因/改善對策138/58440M/40M/30M/生產管理板2008年8月25日版良率：98.63%57/38363/446良率：99.12%30/26165/32693.33%主要不良現象可動率=良品數量*T/T/投入總時間52/17160/231生產計劃完成數/累計工令編號停線時間(M)原因及改善對策工單數量生產計劃工令編號59/5960/119工單數量63/12048/16861/22959/28862/35048/39840/438////////20M20M96.67%130/568主要不良現象原因及改善對策產品名稱料號完成數/累計停線時間(M)相對於計劃實績（完成數）有偏差時填寫主要原因及改善對策。080825月年日加班時間:加班時間:生产管理广告牌随时累积因故障、不良、待料和缺人等异常状况所延误的总时间，显示生产状况。26将制造命令(如所生产什么机种，数量多少)写在那里何时完成等写在板上。依此完成生产就不会发生错，同时也显示生产状况，便于管理人员进行人员设备调配。现场广告牌27图表在管理上普遍被采用，由于它能吸引人的注意和最能显示异常的大小管理图表28以红、黄和绿色表示严重异常、警戒和正常。高级主管只要管制红色即可，而黄色则授权次级主管管理，如此分工，各司所责，就有更多的时间去处理更重要和创新的事。颜色管理十二月十一月十月九月八月七月六月五月四月三月二月一月零工傷休假重傷不休假輕傷安全第一29此法类似颜色管理，在设备和生产线上装有警示灯，严重异常时红灯亮，警戒危险时黄灯亮，正常时绿灯亮。警示灯红色：机台故障黄色：待物料绿色：正常生产30将现场的地面以黄色油漆或胶带框出其摆放区域和框数，如此就能定位和定量从很远的地方就可知道摆什么东西及数量了。而且规定任何物品不得摆放在区域线以外的地方和不得超过指定数量，如此就可管制库存量。区域线31在物料架上、区域的墙壁上、机器和装备上都挂有标示广告牌，其内容明示摆何物和数量或维护人员和保养时间。标示广告牌32在生产线上为提醒作业员对某些物品引起注意力，以实物的样本来展示比用文字叙述来得有效果实物广告牌33LineName(工程名稱）人員配置板月日組長線長19171513新人工程指名工程21201816141211○初期管理工○虛警末對策工程1246810瓶頸工程線長1st213579期間社員組長線長線長123456789101112131415161718192021組長線長線長年休教育出差白班晚班UpperLineFinalLine前工程後工程○工程標示WGWRYv新入社員2nd受援者新人檢查表張XX李XX新人檢查表王XX新人檢查表趙XX新人檢查表張XX○人员配置板在现场管理中设置人员配置广告牌，可以清晰的显示新人熟练程度及瓶颈工站位置34质量情报中心清晰的显示质量状况及异处理进度，便于管理主管全面掌控生产质量状况，提供其决策依据35倉庫人員負荷山積表(周平均)12910785634王XX李XX周XX楊XX時間(h)人員假設標准單位工時﹕1.打單﹕0.5h/棧板﹔2.簽單﹕0.5h/棧板﹔3.理貨﹕1h/棧板﹔4.檢查﹕0.5h/棧板﹔5.裝載﹕0.5h/棧板打單簽單裝載理貨檢查山积表周边单位人力工作饱和度及工作效率比对表，防止人力浪费或人力超负荷运作368S管理一、8S管理精髓二、8S定义简介三、8S推行步骤四、8S推行技巧五、8S八大作用六、8S推行意志37名称执行面规划面(思考/智慧/积聚)整理区分必要与不必要的,去除不必要的以经营者精神发现问题,进行整理整顿定位、定量、定姿标准化,规则化,目视管理化清扫用具齐全,定期打扫用5W1H制定计划并实施清洁将前3S的实施做法形成规范和制度希望保持前3S的状态,整流化(不产生浪费的状态)素养成立组织,定期验证和稽核能自觉做到严守标准和规则的状态(培养不产生浪费的人)安全确保人身、设备、设施安全,严守国家及企