04库存控制

采购管理与库存控制课程内容：第一部分概述第二部分采购业务流程采购计划及预算供应商的选择和管理采购价格与成本管理采购谈判与合同管理交货管理与质量管理采购绩效评估第三部分采购专题准时化采购电子采购招标采购第四部分库存控制第四部分库存控制1.库存管理概要2.个别项目的库存管理2.1独立需求项目和预测2.2相关需求项目和MRP2.3JIT方式和库存管理3.整体水平的库存管理确定型独立需求随机型库存控制是否存重复订货库存控制相关需求MRP系统模式存货规模一次性订货ABC分类法不存订货点定量订货模型随机型安全库存确定型经济订购批量独立需求量的确定独立需求目标库存定期订货模型经济订购周期1.概要定义-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资input超过output发生库存相反output超过input消耗库存基本概念区分供应商制造工厂经销商零售商分类-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有关费用-利息及机会费用:投到库存的资金费用-保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起管理费用-损失:型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通期限等发生的库存处理费-税金,保险费库存管理费用1.概要必要性-顾客服务:减少销售机会的损失-订单费用:是一个定值,与订单量无关-运行准备费用:设置费用与次数成正比-劳动力与设备的利用率:运行准备时间,部品缺货引起的日程计划变更,季节性强的产品的需求对应-运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用-采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策库存的种类库存种类与原因1.概要库存种类与原因库存观念的转换发生原因保险库存Cycle库存运输库存在制品库存季节性库存不确定性Batch/运输经济性理论运输作业中季节更替-为建立高效率的SupplyChain-从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略-从顾客满足,创造价值的角度设定库存消除发生库存的原因为满足需求保持必要的最小库存库存管理1.概要库存管理与生产管理库存管理水平-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划形成阶段所有的库存计划已经确定例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存资材需求量计划-部品和原材料-总体水平(aggregateinventorymanagement)在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品的总体库存,从会计层面管理(金额).-个别项目水平(itemlevelinventorymanagement)个别项目的重要度什么时候定货?定多少?是否成为库存的前提：ABC分类法是指将库存物品按品种数和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制的方法。•A类库存——虽然只占所有品目的10%左右，却占出库金额的70%左右，是周转率很高的库存品目。•B类库存——占所有库存品目的20%左右，同样占出库金额的20%左右，是周转率普通的库存品目。•C类库存——虽然占所有库存品目的70%左右，出库金额却只占10%左右，是周转率很低的库存品目。•ABC库存分类法的基本思想是：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样地重视，因此，“好钢要用在刀刃上”，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同分类的管理和控制。不同类别存货的库存控制策略项目A类物品B类物品C类物品库存控制策略控制控制程度严格一般简单库存量计算按模型计算一般计算简单或不计算进出记录详细一般简单检查次数多一般少安全库存量低较大大ABC分类法的计算步骤：•（1）将物品按照年耗用金额从大到小进行排序；•（2）计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计）；•（3）按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。1．订货费：指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用。•订货费包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费等。–当生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织—次生产所必须的工装夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。–订货费一般说来与订购或生产的数量无关或基本无关。•确定定货费时，不能将搬运费、管理费等平均分摊到每一件货物上去，这样，就使订货费和一次订购的数量有关了。•在年消耗量固定不变的情况下，一次订货量越大，订货次数就越少，订货费就越少，每年所花的总费用就越少。因此，从订货费角度看，订货批量越大越好。存储系统费用分析2．保管费：一般是指存储物资单位时间所需花费的费用。（保管费只计入与库存物资数量成正比的部分，凡与存储物资数量无关的不变费用不计算在内）保管费率：每存储1元物资单位时间所支付的费用。保管费包括：存储物资所占用资金的利息、物资的存储损耗、陈旧和跌价损失、存储物资的保险费、仓库建筑物及设备的修理折旧费、保险费、存储物资的保养费、库内搬运设备的动力费、搬运工人的工资等。由于订货量越大，平均库存量就越大，从而存储保管费支出越大。因此，从存储费角度看，订货批量越大越不好。3．缺货损失费：一般是指由于中断供应影响生产造成的损失及赔偿费。缺货损失费包括：生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用，以及影响利润、信誉和损失费等。衡量缺货损失费有两种方式：（1）当缺货费与缺货数量和缺货时间成正比时，—般以缺货一件为期一年，造成的损失赔偿费来表示；（2）当缺货费仅与缺货数量有关而与缺货时间长短无关，这时以缺货一件造成的损失赔偿费来表示。当缺货损失费难于确定时，一般以用户需求得到及时满足的百分比大小来衡量存储系统的服务质量，称为服务水平。从缺货损失费角度考虑，存储量越大，缺货的可能性就越小，因而缺货损失费就越少。存储策略从订货费、保管费、缺货损失费的意义可以知道:•为了保持一定的库存，要付出保管费；•为了补充库存，要付出订货费；•当存储不足发生缺货时，要付出缺货损失费。订货费、保管费、缺货损失费三项费用之间是相互矛盾、相互制约的。–保管费与所存储物资的数量和时间成正比，如降低存储量，缩短存储周期，自然会降低存储费；–但缩短存储周期，就要增加订货次数，势必增大定货费支出；–为防止缺货现象发生，就要增加安全库存量，这样就在减少缺货损失费支出的同时，增加了存储费开支。因此，我们要从存储系统总费用为最小的前提出发进行综合分析，寻求一个合适的订货批量及订货间隔时间。存储策略：确定存储系统何时进行补充(订货)及每次补充(订货)数量的决定就是存储策略。1.存储策略的常用概念(1)订货批量Q。为补充某种物资向供货厂商一次订货或采购的数量。(2)报警点s（又称订货点Rp）。当库存量下降到这一点时，必须立即进行订货的库存量。(3)安全库存量ss（又称保险储备量）。为了预防和减少由于需求量和订货时间的随机性造成的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存称为安全库存量。只有当出现缺货情况时才动用安全库存量。(4)最高库存量S。在提前订货时间可以忽略不计的存储模型中，S指每次到货后所达到的库存量。当存在提前订货时，S指发出订货要求后，库存应该达到的数量。(5)最低库存量。一般是指实际的库存最低数量。(6)平均库存量。库存保有的平均库存量。(7)订货间隔期T。两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。(8)记账间隔期R。指库存记账制度中的间断记账所规定的时间。2.常用的存储策略（1）定量订购制。泛指通过公式计算或经验求出报警点s和每次订货批量Q。并且每当库存量下降到报警点s时，就进行订货的存储策略。通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等：–(Q、s)制存储控制策略。该策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。(Q、s)制属于连续监控制(又称永续盘点制)，即每供应—次就结算—次账，得出一个新的账面数字并和报警点s进行比较，当库存量达到s时，就立即以Q进行订货。–(S、s)制库存控制策略。这种策略是(Q、s)制的改进，需要确定最高库存量S及报警点s两个参数。(S、s)制属于连续监控制。每当库存量达到或低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的数量Q是不固定的。–(R、S、s)制库存控制策略。这种策略需要确定记账间隔期R、最高库存S和报警点s三个参数。(R、S、s)制属于间隔监控制，即每隔R时间整理账面，检查库存，当库存等于或低于s时，应立即订货使定货后的库存量达到最高库存量S，因而每次实际订购批量是不同的，当检查实际库存量高于s时，不采取订货措施。（2）定期订购制。即每经过一段固定的时间间隔T(称订购周期)就补充订货使存储量达到某种水平的存储策略。常用的有(T、S)制。(T、S)制库存控制策略需要确定订购间隔期T和最高库存S两个参数。属于间隔监控制，即每隔T时间检查库存，根据剩余存储量和估计的需求量确定订货量Q，使库存量恢复到最高库S。存储模型类型1．确定型与随机型模型确定型模型：需求量D、提前订货时间t为确定已知的存储问题所构成的存储模型。随机型模型：需求量D、提前订货时间t二者之一或全部为随机变量的存储问题所构成的存储模型。在确定型存储模型中，又可分为需求不随时间变化和需求随时间变化两种类型；同样，随机型存储模型也可根据需求量是否随时间变化分为两类。2．单品种与多品种库存模型将数量大、体积大又占用金额多的物资单独设库管理，即单品种库。有些物资是多品种存放在一个仓库里的称为多品种库。3．单周期与多周期存储模型有的物资必须购进后一次全部供应或售出，否则就会造成经济损失，这类存储问题的模型称为单周期存储模型，有的物资多次进货多次供应，形成进货一供应消耗一再进货一再供应消耗，周而复始的形成多周期持点的存储问题的模型称为多周期存储模型。单周期库存（不补充订货）•一次性订货主要用于流行的、易腐的商品，其订货量的确定主要考虑定货提前期和定货数量。提前期订货量采取措施1已知已知无须决策2未知已知按最长的提前期订货3已知未知按最大盈利确定订货量4未知未知假设已知其中之一。一般假设已知提前期，然后按第三种情况处理一次性订货例题分析订货量各种销量及相应概率条件下的盈亏额期望（单位）10单位20单位30单位40单位盈利（0.10)(0.30)(0.40)(0.20)(元)10203040假设出售某种商品，已知单位进价为2元，单位售价为6元，单位利润4元，任何未售出的商品单位损失2元，并已知不同销量的概率，其各种不同订货数量的盈利情况如下：库存管理模型2.个别项目的库存管理（多周期）2.1独立需要项目和预测-受管理学的发展影响,在生产管理(operationmanagement)也引入了数学模型-特别是库存管理方面开发了很多模型例:经济性定货量-EOQ-库存模型成为MRP发展的基础独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响-零售商品-医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业-制造业的交替用部品库存及成品库存-维修用品，不是最终成品的组成部分相关需求:成品或服务中所需部品及附属物汽车:依据成品预测轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化独立需求/相关需求2.个别项目的库存管理独立需求和相关需求的比较-补充的概念(replenishment)-保持一定的库存水平-对应缺货,需要安全库存需求时间独立需求需求时间相关需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的库存水平-不需要安全库存-固定定货量系统-定期订货系统-资材需求计划独立需求的预测方法：•定性预测法：销售人员估计法专家调查法德尔菲法灰色系统预测法马尔可夫链法随机时序预测趋势外推法季节指数法指数平滑法移动平均法简单平均法确定性时序预测时间序列预测•定量