控制器分厂显示器生产工序失效模式与影响分析

潜在失效模式潜在失效效果潜在原因可能出现的故障？出错后对顾客的影响引起失败模式的原因业务不熟悉书写错误业务不熟悉在制品库存不清楚物料状态不熟悉相似编码处理不当外检检货未对数量进行更新来料数量不符客户化要求不符造成后工序批量领料单客户化要求不明确散料处理不当来料不符摆放位置不当领取发错料编码与实物不符造成后工序混料生产缺料过程步骤/零件号过程步骤是什么？物料准备开单开错单物料领错漏单数量不符后工序数量不符造成混料周转摔料物料报废显示器生产工序质量保证失效模式和效果分析(FMEA)节奏过快摆放位置不当节奏过快挤压物料报废不熟悉物料状态裸露放置元件氧化余料放置不当调错机器错贴调乱机器错贴混调机器错贴刷错位、漏焊刷错锡膏脱焊没刷到位虚焊温度过高烫坏板设备故障卡板温度过低脱焊、虚焊看错没看到刷锡膏1、操作工责任心不强；2、来料PCB变形；3、钢网变形；4、刷板速度过快、力度过大或过小、过回流焊看板短路、锡珠、操作工责任心不强、质量意识差1、明细错误；2、不认真核对：3、来丝印反；贴片调参数物料准备周转摔料物料报废碰撞物料报废漏看漏测试针床扎坏没打到位漏打胶打错板1、摆放方法不对2、拿取动作幅度大1、标识错误2、不熟悉物料状态3、不按照流程领取数量错误信息传递错误周转丢失1、贴不到位操作工责任心不够2、胶纸不粘物料来料不良3、漏贴胶纸操作工责任心不够1、来料混料2、未核对物料3、中途加料错误物料混造成批质量事故1、周转领错板批量返包、封存贴胶纸灯破损看板短路、锡珠、操作工责任心不强、质量意识差QC测试破损、短路员工责任心不强打胶元器件氧化批量堵孔插件贴片功能显示障碍4、余料未及时清退5、不了解物料状态1、节拍不平衡2、设备抖动3、操作触及4、工位表漏排元件1、引脚插弯2、操作触及3、来料异常4、周转不当5、加工异常1、工位表排错2、补料多插3、不了解插装位置1、节拍不平衡2、设备抖动3、操作触及4、工位表漏排元件4、多插浪费、返工漏插5造成质量缺陷2、造成质量缺陷3、插装不到位不符合THT要求物料混造成批质量事故1、插件错插1、参数调错板面不上锡2、温度过高PCB板变形3、温度过低不上锡胶纸撕不干净焊接不良物料来料不良1、操作方法不当2、工具不符合要求2刷不到位影响使用寿命操作方法不当1、来料物料异常2、插装速度过快3、设计不合理1.操作工责任心不够2.设计不合理1、员工作业方法不当2、辅料异常1、作业方法不当2、烙铁温度设定不合理3、辅料异常1、辅料异常插反1、2锡珠、锡渣质量隐患刷板面油1油触及元件功能故障1、短路功能显示障碍插线插不到位焊线撕胶纸31、技术水平不够2、系统错误3、机器故障元件失效2、过波峰焊焊锡不良功能故障2、烙铁温度不稳定3、员工作业方法不当1、工序负荷量大2、责任心不强1、工序负荷量大2、责任心不强3、不了解工艺要求3洗板水错误封存返包不了解物料状态1、工序负荷量大2、责任心不强3、不了解THT工艺要求1、工序负荷量大2、责任心不强2元件有油元件不导通作业方法不对1、工序负荷量大2、责任心不强3、不了解工艺要求4、作业方法不当刷油不到位减少使用寿命漏刷油减少使用寿命洗板12洗板不到位焊点脏漏捡增加零缺陷漏洗板存在质量隐患锡珠、锡渣质量隐患焊线3焊点检验刷油13外观检验1、漏看功能故障1责任心不强2板速不均1、海绵包不到位操作方法不当2、海绵用错不了解物料状态3、漏包海绵责任心不强1、夹到线性能不稳定操作方法不当2、卡破数码管数码管漏光3、灯隐形破损功能故障1漏打螺钉责任心不强1、物料本身异常打螺钉2、力矩调整不当1、物料本身异常2、力矩调整不当4螺钉用错元件报废不熟悉物料状态1、物料本身异常2、节拍过快PCB板进水,影响功能1、夹到出线口海绵包海绵装支架器件松动2螺钉打不到位3螺钉打滑扣底盖PCB板进水,影响功能员工操作方法不当1.员工操作不当2.物料本身异常1、上工序打印错误2、标签混放3、标签领取错误4、余料未及时清退2位置贴错掩盖信息不了解物料状态1、不熟悉物料状态2、面膜拿反2、贴不到位作业不熟练3、面膜贴错不熟悉物料状态4、面膜漏贴责任心不强1、铝箔破损堆板不规范2、铝箔贴不到位作业不熟练3、漏贴铝箔责任心不强4、铝箔不粘来料问题1、漏贴责任心不强2、贴装不到位作业不熟练1、漏检影响后工序对信息的识别PCB板进水,影响功能贴标签11、面膜贴反标签错误2、扣不到位贴面膜显示异常批量返包批量返包检测贴机装海绵贴铝箔扣底盖2、漏贴PASS1、入库不及时2、返修板控制不当数量不符库存差异责任心不强1、标签错2、入库单写错3、双标签4、QA未盖章错装影响后工序的信息识别责任心不强装箱信息传递错误入库检测目前控制可知度（D）风险优先度（RNP）目前控制手段检查出原因和失效模式的能力计算=S*O*D认证查询1、按照明细进行开单2、对实物种类进行核实1、根据套料单开单领取2、自检3、物料状态进行学习4、查看实物进行开单1、自互检2、仓库实物数据核对1、外检拿取物料必须开领导单，并对数量标识进行更新2、对散料进行点数1、散料标识明确2、拆出最小包装1、物料不可出界2、严禁速度突变学习物料的状态1、使用原包装2、用静电袋包装1、确认明细准确；编完认真核对，二次核对1、对员工加强培训；2、要求筛选对来料加强控制；3、建立奖罚制度；4、对特殊员工进行柔性培训；1、物料不可出界2、严禁速度突变1、保存原包装2、物料摆放整齐使用前清点数量1对粘胶纸的员工进行岗前培训2后道工位发现问题及时反馈，整改1、规范摆放方式2、要求规范作业“轻拿轻放”1、学习物料识别方式2.领取记录3.上工序核对领取记录1、套料清单；2、物料抽查；3、添加物料登记；4、质控部确认；5、员工互检1、对员工加强培训；2、要求筛选对来料加强控制；3、建立奖罚制度；4、对特殊员工进行柔性培训；互检、专检自互检、专检自互检、专检自互检、专检1、套料清单；2、物料抽查；3、添加物料登记；4、质控部确认；5、员工互检1、更换辅料2.洗板学习应知应会自互检自互检1、洗板；2、挡锡工装；3、测试烙铁温度；4、有证上岗自检、专检1、工具定期更换2、学习应知应会1、烙铁温度使用前测试2、学习应知应会实物学习自互检1、自互检；2、学习应知应会学习应知应会互检互检1、学习应知应会；2、互检1、洗板；2、挡锡工装；3、测试烙铁温度；4、有证上岗1将线体的板速适当的调整，保持均匀上岗前对岗学习学习物料状态自互检1明确自互检内容，责任明确制2对操作存在隐患的员工进行停岗培训学习作业指导书工序要求轻拿轻放自互检作业员工自检控制风批力矩学习物料状态自检、互检控制风批力矩；作业员工自检互检岗前培训学习物料状态自互检规范作业要求自互检自互检学习应知应会自互检自互检1、标签领取登记、确认；2、自检互检入库核对抽检自检、互检推荐措施负责人实施措施SEVOCCDETRPN降低发生率、减少严重性和提高可知度的措施推荐措施的负责人真正的实施措施是什么？改进措施后SEV、OCC、DET评定、计算RPN