华东染色加工项目清洁生产评价

泰兴市华东染织有限公司清洁生产报告泰兴市环境科学研究所二OO七年十月2项目名称：泰兴市华东染织有限公司清洁生产报告项目承担单位：泰兴市环境科学研究所（评价证书编号：国环评乙字1936号）法人代表：李晶明所长项目负责人：黄志民清洁生产审核师编制人员责任表:姓名上岗证号完成章节签字王伟环评岗字B19360009号编制黄志民B19360010400审核31、概论1.1项目由来“节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任的印染设备及技术成为关注的焦点。企业清洁生产的主要目标是减少资源的消耗、防止生态破坏，保障资源的持续利用，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现环境效益与经济效益的双丰收。泰兴市华东染织有限公司创建于2002年12月，该公司位于横垛镇刘王村，主要产品棉纱浆染、各种牛仔布的织造，该公司占地面积12000m2，其中建筑面积4800m2，该公司现成纱加工能力达到2000万米/年，折算成0.914m门幅的布1100万米/年，其中：95%棉纱染色采用靛蓝染料，5%采用硫化染料。公司注册资本为人民币800万元，现有员工100余人，其中工程技术人员25人，公司实行三班24小时工作制，年生产天数为360日。根据我国《清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定和泰兴市人民政府、泰兴市环保局相关要求，受泰兴市华东染织有限公司委托，我所就该公司生产运行现状进行清洁生产评价评价，通过相关资料收集、现场踏勘调查，对工程实际运行情况分析，开展该项目清洁生产评价工作，并编制了本评价报告。1.2编制依据和评价标准（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，1995年8月29日；（3）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日；（4）《中华人民共和国噪声环境污染防治法》，1996年10月29日；（5）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，1995年10月30日；（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令），1998年11月18日；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日第九届全国人民代表4大会常务委员会第二十八次会议通过）；（8）关于印发《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》的通知，苏环委[98]1号；（9）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（1993年省政府38号令），1993年；（10）《印染行业废水污染物防治技术技术政策》，国环发（2001）118号；（11）《清洁生产标准纺织业员棉印染》HJ/T185-2006（12）《清洁生产审核暂行办法》国家改革和发展委员会、国家环保总局（13）《市政府办公室关于做好2007年强制造性清洁生产审核工作的通知》泰兴市人民政府（14）《印染行业清洁生产评价指标体系》（试行）国家发展与改革委员会（15）《江苏省强制性清洁生产审核企业验收要点》江苏省环保厅（16）《HJBZ30－2000生态纺织品》国家环保总局1.3评价技术原则和工作程序①以工程分析、废水、废气污染防治为重点，兼顾噪声、固废等治理情况分析。充分利用工程运行统计资料，并进行认真筛选分析，确保评价结论客观公正。②根据本项目生产设备和生产工艺实际情况分析，明确生产工艺和生产设备可行性。③了解该项目“三同时”制度执行情况及污染治理设施的运行与治理效果，评价其是否达到环评报告要求的水平，其污染物排放是否达标，是否符合总量控制要求。并对环评报告中所要求的环境管理措施执行情况进行分析。④提出清洁生产无/低、中/高费方案和实施计划，根据已经建立的环境管理制度，制定较为完善的清洁生产工作计划、制度和规定。⑤强化清洁生产分析，提出持续清洁生产方案。5评价工作程序见图1-1。接受委托现场勘察和资料收集开展评价工作生产情况调查工程分析清洁生产评价污染源分析生产设备评价结论“三同时”执行情况图1-1评价工作程序图清洁生产要点分析工艺装备和生产工艺资源能源的利用污染物的产生产品指标环境管理要求清洁生产方案62、环境概况2.1地理位置该项目位于泰兴市横垛镇刘王村。横垛镇位于泰兴市东北部，北与姜堰市蒋垛乡以两泰界河为界，总面积42.48平方公里，镇政府驻跃进桥，位于王横公路北端。项目拟建地位置见图2-1。图2-1项目拟建地区域位置图图注：1—泰兴市曙光化工有限公司；2—泰兴市横垛胶木电镀厂；3—泰兴市化学二厂；4—泰兴市弘扬金属材料厂；5—本项目位置。125347表2-1各风向频率及平均风速风向NNNENEENEEESESESSES频率（%）4868611884风速（m/s）3.53.93.43.83.74.14.04.02.9风向SSWSWWS频率（%）33435476风速（m/s）2.82.83.53.64.13.83.6-表2-2逐月平均气温（℃）月份123456789101112全年气温2.13.47.913.919.423.827.527.322.416.910.74.314.92.2水文情况本区主要河流有增产港、东姜黄河纵贯南北，蔡港、古马干河横贯东西，总长16.8公里。还有新开刁网、跃进、大寨3条河和桃园、中心、东风、红旗、野芹、向阳、秀北、钱荡、北谢9条中沟密布境内组成网状水系。2.3社会经济状况横垛镇分设29个村民委员会，232个村民小组，2005年底总人口3.43万人。横垛镇工业建设始于1956年，至2005年底有乡镇企业18家，实现工业总产值15398万元，镇村工业形成了以机械、织造、化工为主导的工业格局。横垛镇刁家网是泰兴共产党组织的诞生地，1926年秋中共泰兴县独立支部在此成立。当时曾广泛流传“要找共产党，就到刁家网”。图2-2泰兴地区风向风速玫瑰图83、工程概况和产污分析3.1主要产品及产量主要产品：棉纱印染加工能力2000万米/年（折重4400吨/年），折算成914mm布幅的布1100万米/年，其中：95%棉纱染色采用靛蓝染料，5%采用硫化染料。3.2生产工艺及排污环节分析该项目生产工艺包括靛蓝冷染和硫化工艺两部分，两者的工艺基本相同，均包括经纱、上轴、混合前处理、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，两者的区别在于染色工段选用设备及染料的不同。工艺流程如图3-1所示：（1）混合前处理将经纱浸渍在前处理槽内，以去除经纱表面油迹等污物、提高染纱质量。浸渍时间25-30秒，拖引压力19.6-24.5KN，轧液压力24.5-29.4KN，轧余量70-80%。处理液由渗透剂、烧碱拌水而成，渗透剂浓度3-5g/L，烧碱浓度2-3g/L，供液筒需适时补充处理液，以保持前处理槽内的液位。（2）染色一、靛蓝染料染色水、渗透剂水及其它原料废水原纱络筒整经经轴退绕引纱轧车混合染前水洗氧化染色水洗烘干储纱浆纱烘干织轴卷绕母液配制染液配制通蒸汽色纱浆料配制废水通蒸汽图3-1染浆联生产线工艺流程及主要排污环节图9靛蓝染料染棉织物（轧染），染色时一般包括下面四个步骤：①染色还原：在碱性介质中，还原剂保险粉的作用下，不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体；②隐色体上染：首先是隐色体被吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散而染着；③隐色体氧化：染料隐色体以钠盐的形式被纤维吸附，自行水解后，隐色体钠盐又回到隐色酸的形式，经过空气氧化转变为原来的还原染料；④皂化后处理：皂煮主要目的是去除染物表面浮色，改变纤维内部的色光，提高染料日晒牢度。一般皂煮溶液含有肥皂3-5g/L、纯碱2-3g/L，pH值控制在10-11左右，温度90-98℃，皂煮时间1分钟。母液（干缸还原液）配制：首先按配方和定积计算各组分用量。加入规定量的水，再加入适量的渗透剂和碳酸钠再加入定量的烧碱和靛蓝，最后加入保险粉，加水稀释至规定刻度，搅拌30分钟待用。母液染色配方应按牛仔布的不同质量、色泽等要求，以及工厂的设备、环境、纱线的质量等因素而制定。一般染色深度越高，烧碱、保险粉用量与靛蓝的比值越小；染色深度越低，则烧碱、保险粉与靛蓝的比值越大。靛蓝、保险粉、烧碱的用量情况见表3-1。表3-1靛蓝、保险粉、烧碱的用量比值表成分靛蓝保险粉烧碱理论计算比值10.660.61实际使用含量g/L60-8080-10055-95比值11.4-1.60.9-1.2染液调料方法：首先加清水（以软水为宜）至导辊中线。加入事先溶解好的保险粉、烧碱和食盐。开启循环泵20分钟以上，以去除水中氧气。按工艺要求加入一定量的还原好的母液。测试染液并予以调整，待达到要求后即可开车染色。由于染液在染浴过程中不可能保持其浓度不变，因而除了补充母液外，应定期加入烧碱和保险粉。染液配方视所需的染色深度而定，染色深度越大，染液中各组分的用量越大，且保险粉、烧碱与靛蓝的比值越小。染液中各组分的用量情况见表3-2。该项目正常的染色深度为2.5%，染液中靛蓝染料浓度为1.1-1.3g/L、保险粉浓度为1.5-1.7g/L、烧碱浓度为1.2-1.4g/L。10表3-2染液中各组分配方情况表染色深度（%）色号染液组分浓度（g/L）靛蓝染料保险粉烧碱1.5150.5-0.71.1-1.30.9-1.12.0200.75-0.951.3-1.51.0-1.22.5251.1-1.31.5-1.71.2-1.43.0301.4-1.61.7-1.91.3-1.53.5351.7-1.91.9-2.11.5-1.7二、硫化染料染色硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在，染色时要用硫化钠还原为可溶性隐色体钠盐才能染纤维，隐色体上染纤维后再经过空气氧化成不溶性的染料固着在纤维上，硫化染料染色过程中通常需要加入太古油等物质用于固化和防脆处理。硫化染料染色具体工艺流程见图3-2。硫化染料原料配比情况见表3-3。表3-3硫化染料原料配比表用料名称浅色中色深色染液染料（g/L）1010-202050%硫化钠（对染料%）200-250150-200100-150太古油（g/L）5-105-105-10纯碱（g/L）1-21-21-3（1）烘干染色后烘干、上浆后烘干均有各自专门的烘房，烘房设不锈钢烘筒，烘筒蒸汽压力一般为0.10MPa-0.25Mpa，根据不同品种烘干情况手动调节，最高压力不超过0.36Mpa。色纱回潮率控制在6-8%。（2）上浆一般牛仔布经纱原料都用纯天然纤维，上浆以淀粉类浆料为主，浆液的调制方法：在调浆桶内，根据浆液浓度要求加入一定量的水（要根据加温蒸汽中冷凝水的多二浸二轧湿蒸干蒸冷洗酸洗冷洗氧化冷洗皂煮热洗湿洗烘干图3-2硫化染料染色工艺流程图11少来设定适当的加水容积）。开动搅拌器，加入规定量的DDF催化剂，然后边搅拌，边徐徐加入干淀粉。待充分搅拌均匀后，开蒸汽加温至60℃，再投入乳化油（或平滑剂）、聚丙烯类辅助浆料等。升温至90℃时定积，定积时开着蒸汽、慢慢加水，继续升温至95℃。在95℃时保温30min，测量并校正浆液含固率、粘度等，待这些指标符合工艺要求时即可放入供应桶中备用。上浆工段的主要工艺参数见表3-4。表3-4上浆工艺参数表工艺参数单位定额浆液含固率%7-8浆液温度℃90-92浆液粘度S7-8浆液PH值无量纲7-8.5浸压方式---双浸双压烘筒温度℃100-130浆纱车速m/min15-20上浆率%7-8回潮率%6-7伸长率%1.2-1.8织轴卷绕密度g/cm30.5+0.053.3原材料消耗情况、用量及性质该项目染色包括靛蓝染色和硫化染色两部分，原材料消耗情况汇总见表3-5。表3-5原材料消耗情况一览表名称靛蓝染色硫化染色年总用量（吨）单耗.（吨/100米布）年用量（吨）单耗（吨/100米布）年用量（吨）靛蓝0.00078982.5--82.5保险粉0.001125123.75--34.8硫化染料----0.0005606050%硫化钠-----0.00056060烧碱0.000999----99渗透剂0.000112----12淀粉0．0016180-----180水0.253265000.512