目视化管理教育资料02

★(1)人员识别◆a.识别项目人员的识别项目有:新人与旧人(熟练与非熟练工)的识别;内部职员与外人的识别;不同职位(工种)的识别等.。◆b工种识别如:白色衣服为办公室人员;蓝色衣服为生产员工;红色衣服为品质人员,黑色衣服为维修人员.◆c职务识别如：无肩章为普通员工;一杠为组长;二杠为班长;三杠为主管。★(2)物料的识别◆a.物料识别项目识别项目有:品名、数量、状态的识别；良品与不良品的识别；保管条件的识别。◆b.识别方法①在外包装或实物本身,用文字或带有颜色的标帖纸来识别。如：不良品可帖上红色标帖纸，必要时用红色带箭头的标贴纸注明不良之处。2.3.1识别管理◆②托载工具的识别如：指定红色的箱子、盒子、台车只能装载不良品，绿色的才能装载良品。◆③“管理卡”添加在实物上，以示识别。如：试作品，为了防止混淆，在外包装箱上添加“管理卡”。◆④分区摆放物料管理最有效的识别方法是分区摆放和加上明显的标识。不同材料放在同一货架上时，也要对货架进行适当区分，通常是大的、重的、不易拿的放在下层，小的、轻的放在上层，每一层均用相应的标牌揭示。品名：生产日：内容：备注：管理卡担当者★(3)设备识别◆a.识别项目识别项有:名称、管理编号、精度校正、维护人员、设备位置等。◆b.识别方法①在显眼处悬挂或粘贴标牌、标贴。如：判定某设备异常时，需要悬挂显眼标牌示意，这样其他人才不会误用。若标贴纸贴时间久了，容易发黄、发黑，最好作过塑处理，或用胶纸贴纸。②规划专用场地，并设警告提示。对粉尘、湿度、静电、噪音、光线等环境条件要求特殊设备，可设置专用场地，并做上醒目警告提示。③设置颜色鲜艳的隔离装置如对只凭警告标示还不足以阻止危险发生的地方，最好的办法就是隔离。若无法隔离，应设有紧急停止装置，确保任何情况下的人身安全。④声音、灯光提示如在正常情况下亮绿灯，异常情况下亮红灯，并伴有鸣叫声。⑤痕迹留底识别精密设备一旦设定最佳运作位置后就不宜改变，但有时修理员拆卸之后，无法将原件迅速、准确复位，这样设备运作反而更不顺畅，不得不反复调整。所以最好的办法是将痕迹留底。★(4)作业识别◆a.识别内容作业识别的内容有:作业过程、作业结果、生产布局、工艺流程、质量重点控制项目、特别注意事项等。◆b.识别方法①用文字、图片、样品等可识辨工具来识别；②颜色识别为了防止作业员犯同样的作业错误，管理人员可以将作业要点摘出，并用色笔圈画出来，挂在作业员最容易看到的位置上。★(5)环境识别◆a.识别内容环境识别的内容有:厂区平面分布、建筑物内各相部门所在位置、各种文件、阅读物、电、气、水、控制开关等。◆b.识别方法①颜色识别。如作业区刷成绿色，通道线用黄色线隔离；②标牌识别。如车间名可直接在车间进出门上钉上标牌或编号，禁烟区则可悬挂禁烟标记。★(6)不合格品识别◆a.选择标示物①标示牌②标签或卡片③色标判断产品是否良品,一般用绿色:良品、黄色：待确认或特采品；红色：不良品来标示。◆b.不合格品标示①进料不合格品标示;②制程中不合格品标示;③仓库不合格品标示。◆(1)同一工厂内(部门内)的识别手法要统一,事先要向所有人员说明清楚识别的来龙去脉;◆(2)标牌类的粘贴、悬挂位置要牢固；◆(3)同一标牌里尽量避免中文、外文搭配使用；◆(4)现场内几乎天天都要取下更新识别情报,可多用光滑白板、水性彩笔、磁铁板、图钉、夹子等工具书写、固定；◆(5)看板类的识别工具要就近设置，便于相关人员的使用。2.3.2识别管理注意事项2.3.3识别管理具体实例具体事例现场标示△用于小件零件的标示货仓的识别△在货架的每一层识别标示清楚,便于查找螺钉的标示△以便能够恢复到拆卸前的状态不良品的识别△防止良品与不良品混淆具体事例作业的识别△作业手顺书明示作业要点，以便每个人都能操作此作业垃圾分类的识别△可利用物与废弃物区明确具体事例治具用专用盒子识别管理,不仅查找方便而且有助于防护治具.在泰国，揭示生产线的生产数量。具体事例在词带种类多的时候，为了防止弄错，挂上实物样品或用颜色区分。具体事例机器编号、生产品番、生产状态标识，另外，切削液正确表示方法，根据透明玻璃内水的状态来确认。具体事例管道中什么液体及流的方向标示。具体事例具体事例砂轮尺寸大小识别管理具体事例作业状态的识别,用不同盒子区分具体事例作业要点以文字或图片说明并挂在作业者面前“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。2.4.1定置管理的定义根据定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。•a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；•b)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；•c)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；•d)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；•e)特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质、有毒物品等的定置管理。2.4.2定置管理的类型这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容◆(1)生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。◆(2)车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)对工具箱定置；e)设备定置；f)检查现场定置。2.4.3定置管理的内容◆(3)库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。◆(4)办公室定置内容a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。◆a)整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。◆b)适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。◆c)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。定位的形状一般有三种:a)全格法:依物体形状,用线条框起来;b)直角法:只定出物体关键角落;c)影绘法:依物体外形,实际满者.2.4.4定置管理的通用设计原则定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。•(1)现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。a)工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b)采用什么方法、方便。•(2)作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。•(3)工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。•(4)动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。•(5)环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。2.4.5定置管理技巧对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。◆(1)车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。◆(2)区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。◆(3)办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。◆(4)库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。◆(5)工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。◆(6)办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。◆(7)文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。2.4.6定置管理图◆(1)整理（第一个S）区分要用和与不要用的东西。◆(2)整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完后放回原位。◆(3)清扫（第三个S）将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。◆(4)清洁（第四个S）时时保持美观、干净。◆(5)素养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。2.4.7定置管理的操作2.4.8定置管理具体实例具体事例使用胶带进行定位管理△规定货台、推车等搬运工具的保管位置5SMAP△明确每个人的清扫范围工具放置区的定位管理△明确工具治工具的放置区具体事例具体事例管理文件的定位管理△文件上贴上编号进行管理具体事例作业现场对作业员定置管理具体事例作业现场对不良品定置管理红牌作战是将不要的物品贴上红牌。是一种任何人用眼睛看后，即能看出是不要的物品而加以区分的整理方法。2.5.1什么是红牌作战2.5.2红牌作战实施程序任何人一看就能明了·用A4大小的红色纸·项目分为品名、数量、理由等制作红牌贴上红牌处理与评价红牌不要听信现场人员的理由要狠下心来干对“不知道物品”也贴上红牌库存—将贴上红牌者，按永不使用、滞留品区分，制作不要品库存一览表设备—执行改善之后，造成困扰阻碍时，予以废弃处理成立红牌专案成员—生产、仓库、管理等期间—1～2个月要领—注意指导现场的人不会把不要的东西藏起来决定红牌对象决定红牌基准库存—原材料、零件、制品设备—机械、设备、治工具、模具、台车、桌子空间—地板、棚架、仓库明确地确立不要物品的基准例：在一个月内生产所要用的物品，用不着的“贴红牌”2.5.3贴附红牌的对象如在制造部门则是库存、机械设备、场所等。库存原材料、零件、半成品、制品设备机械设备、治工具、刀具、模具、台车栈板、作业台、车辆等空间地板、棚架、房间传票、图面、说明书、文件夹、橱柜、桌、椅等其它•“丢弃实在可惜”、“自己辛辛苦苦做的”、“总觉得以后用得上”等实在很难说“不要”，这是人之常情。为了要杜绝此现象，就要明确地地制定“要”与“不要”的基准，可根据物品常用程度来判定。2.5.4决定红牌的基准物品常用程度判定表常用程度使用频率处理方法过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）在过去的6～12个月中只使用（可能使用）过一次的物品丢弃保存在比较远的地方低1.在过去的2～6个月中只使用(可能使用)过一次的物品2.一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放中1.一周使用一次的物品2.每天都要使用的物品3.每小时都要使用的物品把它保存在现场附近或随身携带高★(1)使红牌醒目，可使用红色纸、红色贴着胶带、红色圆形贴纸等。★(2)在红牌上写上理由