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Doc.No.:0100WPS2001Proj.No.:215512/513JobCode:Benxi6,7LindeProcessPlantCo.,Ltd林德工艺装置有限公司大型铝制空分设备安装技术要求Issue:01Date:06.2004编制:查文杰审核:徐战群批准:邵维达第1页共16页林德公司版权所有,未经书面同意,不可拷贝或授予他人1.主体内容与适用范围本标准规定了林德工艺装置有限公司设计制造或配套的空分设备部机,单元设备,阀门,管道,管件等的安装技术要求。本标准仅适用于林德工艺装置有限公司设计制造的采用分子筛流程的铝制空分设备的现场安装。本标准不包括压缩机,透平膨胀机,泵,液体贮存系统,稀有气体提取设备及相应的净化系统的安装,也不包括仪控系统及电控系统的安装。这些设备,机器及系统的安装应按各自的安装标准,规范或技术文件进行。对有特殊安装要求的产品,必须严格按图纸和技术文件的要求进行安装。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准在使用时,引用标准可能会被修订,因而必须充分考虑引用新标准的可能性。下列标准和本标准要求是基本要求,如果产品本身规定的技术要求高于引用标准和本标准的要求,则必须符合产品的技术要求。GB150-1998钢制压力容器GB151-89钢制管壳式热换气GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程GB50030-91氧气温度计规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ16-87建筑设计防火规范GB/T3323-1987钢熔化焊对接头射线照相和质量分级JB4730-1994压力容器无损检测JB/T6895-93铝制空气分离设备安装焊接技术规范JB/T6896-93空气分离设备表面清洁度JB/T9071-1999铝制空气分离器设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范LB141-74空分装置表面清洁度等级3.概述3.1.对安装单位的基本要求3.1.1.承担压力容器,压力管道现场制造安装的安装单位必须具有国家质量监督检验检疫局批准的相应类别品种的压力容器、压力管道的制造、安装许可证。3.1.2.安装单位应具有完善的质量保证体系,并能切实实施。3.1.3.安装单位必须具有经验丰富项目经理,质量工程师,焊接检验员,各专业应配备一定数量的专业工程师以指导安装工作。3.1.4.应具有取得相应资格证书的焊工及无损探伤人员。禁止无证施焊或跨级别违规施焊。3.1.5.安装单位应具有满足安装需要的各种设备,包括进行表面清洁处理的设备及定量分析仪器。3.1.6.应具有满足现场焊接最低要求的防风,防雨,防冻措施。3.2.安装前的准备空分设备在安装工作进行之前,安装单位必须认真阅读并完全掌握下列图纸,技术文件,标准和规范---空分设备的流程图,设备布置图,基础图,设备与部机图,管口方位图,配管图,单线图,材料表,设备与管道支架图等Doc.No.:0100WPS2001Proj.No.:215512/513JobCode:Benxi6,7LindeProcessPlantCo.,Ltd林德工艺装置有限公司大型铝制空分设备安装技术要求Issue:01Date:06.2004编制:查文杰审核:徐战群批准:邵维达第2页共16页林德公司版权所有,未经书面同意,不可拷贝或授予他人---林德公司及外配套供货商提供的安装文件---本标准中所列的国家标准,行业标准,林德标准,同时包括设计图纸与文件中引用的标准---安装单位在熟悉上述图纸,技术文件与标准的基础上应制定详细的施工方案,质量控制程序,这些文件应在得到林德公司确认后方可进行安装施工,但这种认可将不影响安装单位所需承担的一切责任和义务3.3.表面清洁度由于空分装置的特殊性,对任何接触流体介质的机器,设备,管道,管件,阀门等的内表面,必须做到清洁无油,这意味着:1)内表面不允许有任何机械杂质,焊渣,毛刺,锈蚀,喷沙残留物,标贴纸或充填物及所有碳氢化合物。2)冷箱内不允许有任何可燃物,如油,脂,蜡,涂料,油脂残留物与氧气接触将会引起爆炸。所有与空分安装有关的人员都必须充分认识到表面清洁度对空分设备的重要性。大部分配套设备的清洁度在出厂时已经检查合格,但安装单位在安装前必须进行局部复查。部分碳钢设备,阀门为防止锈蚀,出厂时涂有防锈油,安装前必须进行重新清洗。现场安装的管道管件在安装前必须进行表面清洗。表面清洁度要求在设备的图纸,技术文件,流程图中已经给出,评定标准按LB141-74规定。3)与氧气介质(氧含量≥21%)接触的表面其清洁度要求应特别引起重视。3.4.阅图和施工区域----流程图林德提供的流程图(PID图)包含了大量的信息,包括成套装置的流程,机器设备的工作原理,控制原理,管道定义,供货划分,施工区域划分等。对安装单位而言,熟悉流程图是非常重要的。---管道定义流程图中对管道做了详细的定义32–GA–50-900-HD2L01-S3-C40绝热厚度(MM)绝热类型,见流程图首页的说明清洁度要求按LB141-74要求进行管道等级,详见LB801-05管道等级定义管道公称通径管道流水号介质代号,详见流程图首页的说明功能号,按管道的功能区分注意:管道管件安装之前,安装单位必须严格按流程图中管道清洁度要求进行清洗处理。---施工区域流程图中对成套空分装置的施工区域作了划分,林德公司提供的管道单线图和材料表也是按施工区域提供的,这给安装单位的施工带来了方便。施工区域的代号规定如下地下区域01区外围区域(如管廊,预冷系统,机器厂房外等区域)03区分子筛吸附区域06区液体贮存区域07区冷箱内热交换器区域21区冷箱内上塔区域22区Doc.No.:0100WPS2001Proj.No.:215512/513JobCode:Benxi6,7LindeProcessPlantCo.,Ltd林德工艺装置有限公司大型铝制空分设备安装技术要求Issue:01Date:06.2004编制:查文杰审核:徐战群批准:邵维达第3页共16页林德公司版权所有,未经书面同意,不可拷贝或授予他人冷箱内下塔区域23区冷箱内氩系统区域24区氪/氙冷箱区域25区膨胀机连接箱27区低温泵连接箱29区冷箱外周围区域39区注意:施工区域的划分对由用户自行承担的工程设计部分(如外围管道设计)没有强制的约束力。4.冷箱基础4.1.本装置的冷箱基础采用电加热式,即在离冷箱表面70-150MM深度范围内埋有电加热元件,以保证冷箱基础温度不至于过低而导致基础表面的损坏,电加热式冷箱基础的技术要求见林德文件3286CSS2001。4.2.分馏塔冷箱基础,除应具有足够的强度和防止沿陷倾斜等要求外,还需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。4.3.冷箱基础表面温度,在正常运行时,应该不低于-20℃,但在极限情况下(如漏液)可能达到-196℃。4.4.冷箱的基础混凝土采用抗渗和抗冻混凝土,抗压指标应不低于C30,冷箱基础须经设备总重量1.5倍载荷的预压,预压时间为7天。安装单位应作好纪录,观察基础的倾斜与沉降情况。4.5.冷箱基础表面覆盖层必须采用抗渗和抗冻混凝土,抗渗指数≥S10,抗冻标号≥D754.6.冷箱基础竣工后,其表面应符合以下要求:4.6.1.基础表面不应有裂纹等缺陷,表面应清洁,不允许夹带木板,油毡等易燃物。4.6.2.冷箱基础表面不平整度<4/1000,表面水平度<4/1000,全长不超过8MM。4.6.3.冷箱基础上基础底板的表面水平度≤1/1000,全长不超过5MM。4.7.冷箱基础加热器的布置见林德图号9498EZE2001,电加热器安装见9498EMM2001。5.压力容器和阀门就位前的的检查5.1.压力容器在就位前,应按下列规定进行压力试验的气密性试验。5.1.1.压力容器在保证期内,具有合格证,且包装完好,氮封气压正常,在安装前,可不再单独进行压力和气密性试验,但若氮封气压消失,则应进行气密性检查。对多通道设备如板式换热器即使满足了上述条件也应对各个通道做气密性试验。5.1.2.压力容器在保证期外,具有合格证,且包装完好,在安装前须进行气密封试验。5.1.3.若发现压力容器有损伤,或须在现场作局部更改的压力容器,在安装前须单独进行强度和气密性试验。设备合格证的压力容器不得使用。5.2.阀门在安装前的检验与调整5.2.1.手动阀1)阀门在保证期内,具有合格证,且密封面与阀门本体完好无损,在安装前应抽查不同规格10%的阀门进行气密性检查。2)阀门在保证期外,具有合格证,且密封面与阀门本体完好无损,在安装前应进行气密性试验。3)没有合格证,或发现阀门有损伤等异常现象,在安装前须要单独进行强度和气密性试验。4)凡需现场脱脂,解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性检查。5)安装在冷箱内的手动阀均应作气密性检查。5.2.2.自动调节阀门所有自动调节阀在安装前需进行下列项目的检查:1)泄漏量检查,分别在气动和手动两种模式下进行。间隙型蝶阀可不做泄漏量检查。2)若阀门在保证期外,或有损坏等异常现象,则还须作强度试验。3)按规定的气源压力作定位器动作试验,符合技术要求。Doc.No.:0100WPS2001Proj.No.:215512/513JobCode:Benxi6,7LindeProcessPlantCo.,Ltd林德工艺装置有限公司大型铝制空分设备安装技术要求Issue:01Date:06.2004编制:查文杰审核:徐战群批准:邵维达第4页共16页林德公司版权所有,未经书面同意,不可拷贝或授予他人4)填料函,阀体法兰密封面做泄漏检查,要求不漏。5.2.3.安全阀1)安全阀在出厂时起跳压力已调整完毕,在安装前,安装单位应会同林德公司现场经理对安全阀作起跳试验,复查比例100%,若复查结果与原整定值不符,安装单位应立即与林德公司现场经理联系,追查原始纪录,待查明原因后再作重新整定并加铅封。2)若安全阀在保证期外,或有损坏等异常现象,安装单位应立即通知林德公司,根据现场实际情况决定时候是否可以继续使用。5.2.4.止回阀1)止回阀在安装之前应检查阀瓣是否启闭正常,弹簧力是否均匀。2)若止回阀在保证期外,或有损坏等异常现象,则须作强度试验。5.2.5.其他阀门1)其他阀门(包括过滤器)的常规检查5.2.1执行。2)减压阀应作减压试验,管道过滤器安装前应检查滤网是否有破损。5.3.强度试验和气密性试验。5.3.1.试验介质1)强度试验采用清洁无油的生活用水,对不同金属材料的容器其允许水中氯化物含量是不同的。在作水压试验时应根据LB141-74附表3中的规定选择符合要求的水质。2)由于空分设备的特殊性,水压试验仅用于冷箱外围结构简单的容器,而通常安装现场的强度试验是做气压试验。3)气压试验的气密性试验介质为干燥无油的洁净空气或氮气。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应特别注意安全,防止窒息。5.3.2.当进行压力试验和气密性试验时,应划定禁区,无关人员一律不得进入。5.3.3.压力容器强度试验和气密性试验压力与保质时间按设备的技术文件规定执行,当无规定时,应符合表1的规定。表1.容器与阀门的强度试验与气密性试验试验类别试验压力保质时间(min)气压试验1.15P且≥0.1Mpa(G)10~30强度试验水压试验1.25P且≥0.1Mpa(G)10~30气密性试验1P且≥0.1Mpa(G)30~60注:P=设计压力5.3.4.液压试验的水温应符合GB150110.9.4.3条规定,当受压设备内充满液体后,应排出滞留在其内的气体,待内外壁的温度接近时,方可缓缓升至设计压力,当无泄漏后应继续升压至试验压力,并根据受压设备大小保质10—30分钟,而后降至设计压力,其保压时间不少于30分钟,经检验应无泄漏,无异常现象,液压试验后应采用干燥,无油的空气式氮气将其内部吹干,吹净。5.3.5.气压试验的气体温度应符合G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