仓库管理与库存控制(PPT 34页)

仓库管理与库存控制•第一节、仓储基本知识•第二节、仓储作业管理•第三节、库存成本管理•第四节、库存控制方法第一节、仓储基本知识一、仓库类型•不同使用范围的仓库–自用、营业、公共，出口监管、进口保税•不同作用的仓库–贮备仓库——保管为目的、长期贮存–转运仓库——运输缓冲、集散–周转仓库——供销为目的、物资周转–物流中心二、仓库功能•储存和保管•调节输送能力•调节供需差异•配送和流通加工–集货、分货、转运、加工、储调、配送，等•信用功能三、仓储设施分类•基本设施——库房、站台、货场、货棚•储存设备——货架、堆码辅助工具、衬垫物•装卸搬运设备——专用车辆、输送机械•检验设备——计量、称量、质检、温湿度测量•辅助设施设备–动力、照明、维修–分货拣货、流通加工、包装第二节、仓储作业管理一、货物存储计划•保管场所规划–分区分类、系列存放、货位存货•仓库总平布置–入储出三阶段、实物信息两个流•货位布置方式–平面和空间布局、货物堆码–保管质量、空间利用率、作业效率——成本二、货物保管保养•内在条件、自然环境、人为因素影响•物理、化学、生物三类变化•保管保养措施–严格验收入库、适当安排场所–科学堆码苫垫、控制温度湿度–认真盘点货物、搞好清洁卫生三、仓储作业流程•验收入库–接运、装卸、验收、堆放、建档•储存保管–码垛、苫垫、保养、检查、盘点•拣货出库–接单、拣货、组配、备证、出运仓库管理系统•仓储合理化措施•仓库管理系统WMS–条形码技术–无线通讯技术–计算机系统–其他附属设施和设备四、仓库装卸搬运系统•物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、信息等要素组成•各要素相互作用、相互依赖、相互制约•仓储设备合理使用与维护–人员培训与考核、合理安排、规章制度–日常维护、定期检修、计划维修第三节、库存成本管理一、库存问题•库存——物料处于闲置状态–在原材料转化为成品过程中，各状态间不可避免存在时间差，造成物流的停顿–成品到达最终消费者的过程•广义库存——所有闲置资源（人力、设备、资金、信息等）1、库存分类•生产过程：–原材料库存–在制品库存–产成品库存–消耗品库存（维修、包装、低值易耗）•经营过程：–周期库存、安全库存、在途库存–季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存2、库存原因•顾客需求的不确定性–产品生命周期不断缩短–竞争性产品不断出现•供应数量、质量、交货期、成本的不确定性•生产过程的不确定性•生产、经营和运输企业的规模经济要求•其他二、库存管理1、库存管理观念•理论上，库存是一种浪费•实际上，库存却不可避免–企业和价值链的各个环节之间有库存–库存使各环节相对独立活动成为可能–各环节和部门的润滑剂和缓冲器•“库存是不可缺少的魔鬼”2、库存管理•目标–减少不良库存、确定适当库存结构•内容–业务管理、成本管理、库存控制•过程–确定需求、补充订货、入库、保管、出库3、库存管理重要性•物流管理的核心内容•提高顾客服务水平的需要•回避风险的需要三、库存管理方法•首先做好库存管理基础工作–确立现代库存管理理念：总成本最低、零库存–建立物流成本管理会计制度–完成物资统一编码标识工作–开展库存状况定期定量统计1、ABC分类法•根据二八律、集中精力分类管理–A类重点控制：最先处理、完整精确的库存记录、严格控制–B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定检查和基本库存记录、一般控制–C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库存记录、不精确控制2、指标评价法•顾客服务水平–订单完成率、订单提前期、客户满意度•库存周转率–年销售额/年平均库存值四、库存成本•库存获得成本（进货成本）–物料成本、运输费用–订购（生产准备）成本、管理费用•库存持有成本（存货成本）–资金、空间、服务、风险•库存短缺成本（缺货成本）–延期交货、丧失销售、商誉损失第四节、库存控制方法•管理独立需求的库存时，要对“订多少货”与“何时订货”进行决策。–经济订货批量EOQ–再订购点决策ROP一、订货批量与时机1、库存相关成本•物料成本C·D•订货成本S·D/Q•存储成本H·Q/2=I·C·Q/2•短缺成本Cs·Ps·D/Q–D为物料年需求量，C为物料进价，S是每次订货成本，Q为订货批量，H是单位物料年存储成本，I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），Cs为单位缺货成本，Ps是订货提前期内概率缺货量。12、经济订购批量EOQ•年总库存成本TC=PD+SD/Q+HQ/2•经济订货批量Q*=(2DS/H)1/2–Q为订货批量，D为物料年需求量，S是每次订货成本，单位物料年存储成本H等于I·P[I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单价]。•订货点ROPRL=d·LT–d是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数EOQ基本结论•经济订货批量Q*=(2DS/H)1/2•年总库存成本TC=(2DSH)1/2+DP•年订货次数n=D/Q=(DH/2S)1/2•平均订货周期T=1/n=(2S/DH)1/2•订货点ROPRL=d·LT再订购点示意图InventoryDaysOrderplacedOrderreceived2040602000100103050AverageCycleInventoryR三、随机型库存控制1、保险库存•确定型的库存控制：订货点RL=d·LT–d是每天物料消耗量，LT是订货提前期天数•随机型的库存控制–库存需求随机变化：额外设置保险（安全）库存SSRL=d·LT+SS安全库存示意图10InventoryDays2040200010030SafetyStockAverageInventory12AverageCycleInventoryR2、安全订货点•订货点库存水平RL=d·LT+SS–d为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安全库存（订货批量中不包含安全库存）•安全库存SS的三种求法–经验估计–缺货次数概率（订单完成率）–缺货数量概率（订货完成率）3、缺货次数概率•已有存货能满足需求订单的次数比•仅仅考虑每年缺货的总次数•订货点RL=d·LT+SS=μ+z·σ•标准差转换σ=σd·LT1/2式中μ、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，σd为日库存需求标准差，LT是订货提前期天数。4、其他定量方法•定期订货模型–订货周期T=Q*/D=经济批量/年需求–安全库存Ss=z·σT+LT–订货量q=d·(T+LT)+z·σT+LT–B定量订货系统•定量订货系统——固定订货量系统，Q系统，连续观测库存控制系统。–事件驱动–需要连续观测和记录库存，一般适用于A类库存•双箱系统——改进方法，其中后使用、先补充的那箱库存水平正好与订货点相等。定期订货系统•定期订货系统——固定订货周期系统，T系统，定期观测库存控制系统。•时间驱动•无需连续观测和记录库存，一般适用于B、C类库存。物料需求计划MRP的基本原理•产品、零部件和原材料间在数量、时间标准上有一定的逻辑关系。•由产品出产数量和时间，沿着反工艺顺序逆推，确定所有零部件的出产数量和时间，直至确定所有原材料的出产数量和时间。•由物料转化与其所需要的制造资源（机器设备、场地、工具。工艺装备、人力和资金等）之间的关系，确定对制造资源的需要数量和时间。供应链库存管理•高顾客服务水平与低库存成本的矛盾•改革企业现有经营结构可能极大地提高达到上述两个目标的程度•风险分担与集中型库存